SU111608A1 - Adaptation to the three-roll bending machine - Google Patents
Adaptation to the three-roll bending machineInfo
- Publication number
- SU111608A1 SU111608A1 SU564824A SU564824A SU111608A1 SU 111608 A1 SU111608 A1 SU 111608A1 SU 564824 A SU564824 A SU 564824A SU 564824 A SU564824 A SU 564824A SU 111608 A1 SU111608 A1 SU 111608A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blanks
- roll
- bending machine
- adaptation
- roll bending
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Профилировочно-гибочные машины дл получени различных желобчатых форм из листовых заготовок путем пропуска их через фасонные гибочные вальцы известны.Profiling bending machines for producing various grooved forms from sheet blanks by passing them through shaped bending rollers are known.
Приспособление, выполненное согласно изобретению, позвол ет производить формовку (гибку) по радиусу листовых заготовок (полос) с получением желобчатой формы деталей, например, при изготовлении переходных участков между конусной и цилиндрической частью различных резервуаров, на обычной трехвалковой листогибочной машине.A device made according to the invention allows forming (bending) along the radius of sheet blanks (strips) to obtain a grooved form of parts, for example, in the manufacture of transitional sections between the conical and cylindrical parts of various tanks, on a conventional three-roll bending machine.
Отличительна особенность описываемого приспособлени заключаетс в сочетании фасонного валка и взаимодействуюш;его с ним подкладного настила.A distinctive feature of the device described is the combination of a shaped roll and co-operation with its backing.
На фиг. 1 изображен общий вид приспособлени ; на фиг. 2 - то же устройство в поперечном разрезе.FIG. 1 shows a general view of the device; in fig. 2 - the same device in cross section.
Приспособление состоит из фасонного валка /, который установлен и закреплен на верхнем вале 2 гибочной машины, и подкладного настила 3 такого же профил , что и валок. Настил укладываетс на нижние валки 4 машины.The device consists of a shaped roll /, which is installed and fixed on the upper shaft 2 of the bending machine, and the underlay floor 3 of the same profile as the roll. The flooring is laid on the lower rolls 4 of the machine.
Валок 1 выполн етс по заданному радиусу и изготовл етс из стального лить или толстых стальных пластин, сваренных между собой . В середине валка сделана цилиндрическа выточка дл центрировани направл ющего и упорного бруса 5.The roll 1 is made according to a predetermined radius and is made of cast steel or thick steel plates welded to each other. A cylindrical undercut is made in the middle of the roll to center the guide and stop bar 5.
Кольца 6 со стопорными болтами на концах валка служат дл закреплени валка на валу.Rings 6 with locking bolts at the ends of the roll serve to secure the roll to the shaft.
Направл ющий и упорный боус 5 установлен и жестко закреплен в середине нижнего опорного листа настила 5.The guide and thrust bearing 5 is installed and rigidly fixed in the middle of the lower support sheet of the flooring 5.
По кра м опорного листа 7 расположены и плотно закреплены к нему нижние, средние, клинообразные и замковые полосы, сваренные между собой и овальцованные по радиусу.Along the edges of the support sheet 7, lower, middle, wedge-shaped and locking bands, welded to each other and oval-shaped along the radius, are located and tightly fastened to it.
№ 111608No. 111608
Обработка листовых заготовок с применением предлагаемого приспособлени производитс так.Processing of sheet blanks using the proposed fixture is as follows.
Заготовки подвергаютс предварительной вальцовке на «конус. Эта операци производитс обычным путем, как при вальцовке конусных листов, с наклоном верхнего валка вальцев. Затем заготовки подвергаютс окончательной вальцовке валком 1 на подкладочном настиле 3.The blanks are pre-rolled onto a "cone." This operation is carried out in the usual way, as when rolling cone sheets, with an inclination of the upper roll of the rollers. The blanks are then subjected to final rolling with roller 1 on the lining mat 3.
Одновременно производитс вальцовка двух заготовок.At the same time, two blanks are rolled.
Дл установки заготовок на настиле 3 последний отводитс к одному краю с таким расчетом, чтобы заготовки по длине могли быть уложены свободно. Заготовки устанавливаютс широкой стороной к упорному брусу 5, а узкой стороной на клинообразные полосы; торцы заготовок располагаютс на поперечных подкладках.In order to install the blanks on the floor 3, the latter is retracted to one edge so that the blanks can be laid in length along the length. The blanks are mounted with the wide side to the resistant bar 5, and the narrow side into wedge-shaped strips; the ends of the blanks are located on the transverse linings.
После установки заготовок на настиле включаетс рабочий ход вальков , которые пере.мещают настил относительно вращающегос валка /.After installation of the blanks on the flooring, the work stroke of the rolls is switched on, which move the flooring relative to the rotating roll /.
Валок, прокатыва сь по заготовкам выдавливает их по радиусу и одновременно расправл ет кромки заготовок, придава им плавную кривую. Заданный по чертежу радиус элементов радиальных переходов получаетс за счет соответствующего нажима верхнего вала 2 с валком / на вальцуемые заготовки.The roller, rolling along the blanks, squeezes them along the radius and simultaneously straightens the edges of the blanks, giving them a smooth curve. The radius of the elements of the radial transitions specified in the drawing is obtained by the corresponding pressure of the upper shaft 2 with the roller / on the rolled billets.
Процесс вальцовки одной пары элементов длитс примерно 15-20 мин., включа установку и съем деталей. За 5-6 проходов вальцов заготовки принимают необходимую форму и подгон ютс по заданному радиусу. Весь процесс вальцовки радиальных переходов как предварительный , так и окончательный производитс в холодном состо нии, т. е. без нагрева заготовок.The process of rolling one pair of elements takes about 15-20 minutes, including installation and removal of parts. In 5-6 passes of the rollers, the blanks take on the required shape and are adjusted to a given radius. The whole process of rolling radial transitions, both preliminary and final, is performed in a cold state, i.e., without heating the blanks.
Предмет изобретени Subject invention
Приспособление к трехвалковой листогибочной мащине, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности формовки (гибки ) полос желобчатого сечени , приспособление выполнено, в виде фасонного валка, установленного на верхнем вале гибочной машины, и взаимодействующего с ним фасонного подкладного настила, пропускаемого в валки гибочной машины вместе с изгибаемой полосой.The adaptation to the three-roll bending machine, characterized in that, in order to provide the possibility of forming (bending) strips of grooved section, the device is made in the form of a shaped roll mounted on the upper shaft of the bending machine, and of a shaped backing board that interacts with it, passed into the bending rolls machines along with a bendable strip.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU564824A SU111608A1 (en) | 1957-01-18 | 1957-01-18 | Adaptation to the three-roll bending machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU564824A SU111608A1 (en) | 1957-01-18 | 1957-01-18 | Adaptation to the three-roll bending machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU111608A1 true SU111608A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48384230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU564824A SU111608A1 (en) | 1957-01-18 | 1957-01-18 | Adaptation to the three-roll bending machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU111608A1 (en) |
-
1957
- 1957-01-18 SU SU564824A patent/SU111608A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4086801A (en) | H-shape metallic material rolling process | |
US3533260A (en) | Rolling of metal billets | |
US3605470A (en) | Pressure assisted tension roller leveler | |
US2072121A (en) | Method and apparatus for guiding material | |
KR880004875A (en) | Method and apparatus for rolling continuous cast profiles | |
US3459019A (en) | Method of and apparatus for rolling flat strip | |
SU111608A1 (en) | Adaptation to the three-roll bending machine | |
Kitahama et al. | Profile Control of Hot Rolled Strip by Work Roll Shifting(K-WRS) Mill | |
US1812248A (en) | Roll | |
US1951042A (en) | Roller bearing cage | |
US1623273A (en) | Process of rolling flanged beams | |
US1814594A (en) | Apparatus for widening rolled metal products | |
US1990255A (en) | Machine for flanging sheet-metal plates | |
US3425254A (en) | Rolling of slabs | |
GB2032821A (en) | Rolling mill train | |
US1856269A (en) | Method and means for rolling channel sections | |
US1606875A (en) | Metal-rolling mill | |
US2149757A (en) | Steel section | |
JP4339936B2 (en) | Rolling line for rolling flat steel and method of performing rolling operation with this rolling line | |
SU68575A1 (en) | The method of rolling profiles of variable length sections | |
US1815484A (en) | Roller leveler | |
US1013567A (en) | Method of producing i-beams. | |
US2176287A (en) | Method of forming rail joints | |
JP3294797B2 (en) | Strip steel production method | |
DE539386C (en) | Method of rolling strip iron with intermediate heating |