SU239206A1 - METHOD OF CONTINUOUS OIL COKE CALMING - Google Patents

METHOD OF CONTINUOUS OIL COKE CALMING

Info

Publication number
SU239206A1
SU239206A1 SU1137165A SU1137165A SU239206A1 SU 239206 A1 SU239206 A1 SU 239206A1 SU 1137165 A SU1137165 A SU 1137165A SU 1137165 A SU1137165 A SU 1137165A SU 239206 A1 SU239206 A1 SU 239206A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coke
calming
volatile
continuous oil
oil coke
Prior art date
Application number
SU1137165A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. П. хов Г. П. Шумилин Б. Л. Эпштейн Н. Ю. Богопольский А. А. Зверев
Original Assignee
Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт алюминиевой, магниевой , электродной промышленности
Publication of SU239206A1 publication Critical patent/SU239206A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области получени  прокаленного нефт ного кокса.The invention relates to the field of producing calcined petroleum coke.

Известен способ прокалки нефт ного кокса с высоким содержанием летучих и коксовой мелочи во враш.ающихс  трубчатых протнвоточных печах. Недостатком такого способа  вл етс  большой угар кокса и высокий расход тепла.There is a known method of calcining petroleum coke with a high content of volatile and coke breeze in the various tubular protwo-electric furnaces. The disadvantage of this method is high coke frenzy and high heat consumption.

По предлагаемому способу прокалку ведут в печах, работающих по принципу пр мотока, причем нредварптельный нагрев кокса, до темнературы выделени  летучих осуществл ют за счет сжигани  топлива, а нагрев до температуры прокалки - за счет сжигани  летучих, выдел ющихс  из кокса.According to the proposed method, calcining is carried out in furnaces operating on the principle of flow, with the coke being heated preheatly, to the temperature of the volatile release, carried out by burning fuel, and heated to the temperature of calcination due to burning volatile substances released from the coke.

Это иозвол ет сократить угар кокса и уменьшить расход тепла.This allows you to reduce coke waste and reduce heat consumption.

На чертеже дано иримерное конструктивное оформление способа.In the drawing, given the irimeric constructive design of the method.

Прокаливаемый кокс по течке /, топливо дл  предварительного нагрева кокса до температур начала выделени  летучих по трубе 2 и воздух дл  сжигани  подаваемого топлива и выдел ющихс  из кокса летучих от воздуходувки 3 иодают с одного торца вращающейс  печи 4. В дальнейшем прокаливаемый кокс и печные газы движутс  через печь в одном направлении .The calcined coke is flowing, the fuel is used to preheat the coke to the onset temperatures of volatilization through pipe 2 and the air for burning the supplied fuel and evolving volatile coke from blower 3 iodine from one end of the rotary kiln 4. Subsequently, the calcined coke and furnace gases move through the oven in one direction.

горени  летучнх, выделнвшихс  из кокса, и зона В охлаладени  материала.the combustion of volatiles separated from coke and the zone B of the cooling of the material.

Первоначальный нагрев материала осуществл ют сжиганием газа или мазута при номощи форсунок известных конструкций. При нагреве кокса выше 200-300°С начинаетс  выделение летучих, иоджигаемых иламенем форсунки, которые, сгора , подогревают кокс до более высоких температур. По мере нагрева кокса пропсходит дополнптельнсе выделение летучих, которые также сгорают. Зона горени  распростран етс  от факела топлива в глубь печи до места достижени  коксом максимальных температур, причем при этих температурах летучие практически не выдел ютс . В дальнейшем температура печных газов и прокаливаемого кокса начинает постепенно уменьшатьс  за счет теплоотдачи печи в окружающее пространство.The material is initially heated by burning gas or fuel oil with nozzles of known constructions. When coke is heated above 200-300 ° C, the release of volatile, iojigated and flame nozzles begins, which, when burned, heat the coke to higher temperatures. As the coke heats up, it additionally emits volatile emissions, which also burn. The combustion zone extends from the fuel torch deep into the furnace to the place where the coke reaches maximum temperatures, and volatiles are practically not released at these temperatures. Subsequently, the temperature of the furnace gases and calcined coke begins to gradually decrease due to the heat transfer from the furnace to the surrounding space.

На выходном конце печи дымовые газы через пылеосаднтельную камеру 5, в которой оседает кусковый кокс и мелкие частицы кокса , направл ют на утилпзацию тепла, дополнительную очистку от пылп пли непосредственно в дымовую трубу.At the exit end of the furnace, flue gases through the dust-collecting chamber 5, in which lumpy coke and fine particles of coke settle, are directed to heat recovery, additional cleaning from dust particles directly into the chimney.

На пылеосадительной камеры прокаленный кокс через специальный затвор 6, предохран ющий пылеосадительную камеру от подсосов воздуха, поступает на охлаждение ц холодильник 7 барабанного или иного тина. НаThe calcined coke is fed to the dust precipitation chamber through a special valve 6, which protects the dust precipitation chamber from air suction, to the cooler 7 of the drum or other type of cooling to be cooled. On

выходе из последнего дл  ликвидации подсоса воздуха установлен затвор 8.the output of the latter to eliminate air leaks installed shutter 8.

При проведении по предлагаемому способу процесса прокалки нефт ного кокса уменьшаетс  расход топлива па прокалку за счет использовани  тепла горени  летучих, выдел ющихс  при прокалке; резко сокращаетс  угар кокса при прокалке за счет того, что в начальном периоде нагрева кокс защищаетс  от окислени  выдел ющимис  летучими, а в дальнейшем контактирует только с дымовыми газами, содержание свободного кислорода в которых незначительно; резко увеличиваютс  малозольных коксов дл  алюминие- ёт , электродной и других отраслей промышленности за счет вовлечени  в производство мелких фракций (менее 25 мм) нефт ногоWhen carrying out the proposed method of the process of calcining petroleum coke, the fuel consumption of the calcined fuels is reduced due to the use of the heat of combustion of volatiles released during calcination; the coke waste during calcination is sharply reduced due to the fact that in the initial period of heating the coke is protected from oxidizing by volatile emissions, and later it contacts only with flue gases, the content of free oxygen in which is insignificant; low-ash cokes for aluminum, electrode, and other industries increase dramatically due to involvement in the production of fine fractions (less than 25 mm) of petroleum

кокса, получаемого замедленным коксованием в необогреваемых камерах, и подобных коксов с повышенным содержанием летучих и мелочи. coke produced by delayed coking in unheated chambers, and similar coke with a high content of volatile and fines.

Предмет изобретени Subject invention

Способ непрерывной прокалки нефт ного кокса с высоким содержанием летучих и коксовой мелочи во вращающихс  трубчатых печах , отличающийс  тем, что, с целью сокращени  угара кокса и расхода тепла, кокс нагревают в печах, работающих по принципу пр мотока, сначала до температуры выделеПИЯ летучих за счет сжигани  топлива, а затем ведут прокалку путем сжигани  летучих, выдел ющихс  из кокса.The method of continuous calcination of high volatile and coke breeze oil coke in rotary tube furnaces, characterized in that, in order to reduce coke burnout and heat consumption, the coke is heated in furnaces operating on the principle of motocore, first up to the temperature of volatile emissions due to burning fuel and then calcining them by burning volatile emissions from coke.

7 . Воо ное орошение ГГТГТТТТ, о о о с G о 7 Secondary irrigation GGTGTTTT about

SU1137165A METHOD OF CONTINUOUS OIL COKE CALMING SU239206A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU239206A1 true SU239206A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492211C1 (en) * 2011-12-27 2013-09-10 Закрытое акционерное общество "ЦТК-Евро" Method for oil coke tempering

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492211C1 (en) * 2011-12-27 2013-09-10 Закрытое акционерное общество "ЦТК-Евро" Method for oil coke tempering

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2168687C2 (en) METHOD OF REDUCTION OF RELEASE OF NOx FROM FURNACE PLANT
RU2471133C2 (en) Method and plant to manufacture cement clinker with simultaneous generation of power
CN101691493A (en) External combustion internally heated coal carbonization furnace
US4741694A (en) Method for calcining carbonaceous materials
US9919965B2 (en) Method for burning lump material
FR2436346A1 (en) PROCESS FOR THE COOKING OF CRUDE MINERALS IN VERTICAL CHAMBER OVENS WITH DIRECT CURRENT REGENERATION
RU2313501C2 (en) Method of roasting lumps of material, limestone in particular
SU239206A1 (en) METHOD OF CONTINUOUS OIL COKE CALMING
JP2007163078A (en) Waste disposal method and device
US1580656A (en) Process and apparatus relating to the combustion of solid fuel
CN1048260A (en) The method and apparatus that is used for burning combustible solid residue from chemical plant
CN101691492A (en) Coal carbonization technology
Khasanova et al. Method for processing coal-enrichment waste with solid and volatile fuel inclusions
CN110081416A (en) Smokeless burning stove
US3271268A (en) Process of calcining coke
RU2553116C1 (en) Method of metallurgical coke production
US3382822A (en) Method of burning coal
RU2749261C2 (en) Thermal-oxidative carbonisation unit
US20140112848A1 (en) Method for burning pelletized good
SU172271A1 (en) FURNACE FOR CERTAINING CARBON STEELS. MATERIALS
SU198299A1 (en) METHOD FOR BURNING SULFUR-CONTAINING CRUSHED MATERIALS
RU2199058C1 (en) Method of burning solid pulverized coal fuel in furnaces of steam and hot-water boilers (versions)
RU2322347C1 (en) Method of and device for recycling of nonstripped (solid) tires
SU347520A1 (en) METHOD OF PROTECTION OF AIR HEATERS AGAINST POLLUTION AND CORROSION
SU53418A1 (en) Soot Production Furnace