SU239206A1 - METHOD OF CONTINUOUS OIL COKE CALMING - Google Patents
METHOD OF CONTINUOUS OIL COKE CALMINGInfo
- Publication number
- SU239206A1 SU239206A1 SU1137165A SU1137165A SU239206A1 SU 239206 A1 SU239206 A1 SU 239206A1 SU 1137165 A SU1137165 A SU 1137165A SU 1137165 A SU1137165 A SU 1137165A SU 239206 A1 SU239206 A1 SU 239206A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coke
- calming
- volatile
- continuous oil
- oil coke
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title description 25
- 230000001914 calming Effects 0.000 title 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010001497 Agitation Diseases 0.000 description 1
- 235000010599 Verbascum thapsus Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002008 calcined petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области получени прокаленного нефт ного кокса.The invention relates to the field of producing calcined petroleum coke.
Известен способ прокалки нефт ного кокса с высоким содержанием летучих и коксовой мелочи во враш.ающихс трубчатых протнвоточных печах. Недостатком такого способа вл етс большой угар кокса и высокий расход тепла.There is a known method of calcining petroleum coke with a high content of volatile and coke breeze in the various tubular protwo-electric furnaces. The disadvantage of this method is high coke frenzy and high heat consumption.
По предлагаемому способу прокалку ведут в печах, работающих по принципу пр мотока, причем нредварптельный нагрев кокса, до темнературы выделени летучих осуществл ют за счет сжигани топлива, а нагрев до температуры прокалки - за счет сжигани летучих, выдел ющихс из кокса.According to the proposed method, calcining is carried out in furnaces operating on the principle of flow, with the coke being heated preheatly, to the temperature of the volatile release, carried out by burning fuel, and heated to the temperature of calcination due to burning volatile substances released from the coke.
Это иозвол ет сократить угар кокса и уменьшить расход тепла.This allows you to reduce coke waste and reduce heat consumption.
На чертеже дано иримерное конструктивное оформление способа.In the drawing, given the irimeric constructive design of the method.
Прокаливаемый кокс по течке /, топливо дл предварительного нагрева кокса до температур начала выделени летучих по трубе 2 и воздух дл сжигани подаваемого топлива и выдел ющихс из кокса летучих от воздуходувки 3 иодают с одного торца вращающейс печи 4. В дальнейшем прокаливаемый кокс и печные газы движутс через печь в одном направлении .The calcined coke is flowing, the fuel is used to preheat the coke to the onset temperatures of volatilization through pipe 2 and the air for burning the supplied fuel and evolving volatile coke from blower 3 iodine from one end of the rotary kiln 4. Subsequently, the calcined coke and furnace gases move through the oven in one direction.
горени летучнх, выделнвшихс из кокса, и зона В охлаладени материала.the combustion of volatiles separated from coke and the zone B of the cooling of the material.
Первоначальный нагрев материала осуществл ют сжиганием газа или мазута при номощи форсунок известных конструкций. При нагреве кокса выше 200-300°С начинаетс выделение летучих, иоджигаемых иламенем форсунки, которые, сгора , подогревают кокс до более высоких температур. По мере нагрева кокса пропсходит дополнптельнсе выделение летучих, которые также сгорают. Зона горени распростран етс от факела топлива в глубь печи до места достижени коксом максимальных температур, причем при этих температурах летучие практически не выдел ютс . В дальнейшем температура печных газов и прокаливаемого кокса начинает постепенно уменьшатьс за счет теплоотдачи печи в окружающее пространство.The material is initially heated by burning gas or fuel oil with nozzles of known constructions. When coke is heated above 200-300 ° C, the release of volatile, iojigated and flame nozzles begins, which, when burned, heat the coke to higher temperatures. As the coke heats up, it additionally emits volatile emissions, which also burn. The combustion zone extends from the fuel torch deep into the furnace to the place where the coke reaches maximum temperatures, and volatiles are practically not released at these temperatures. Subsequently, the temperature of the furnace gases and calcined coke begins to gradually decrease due to the heat transfer from the furnace to the surrounding space.
На выходном конце печи дымовые газы через пылеосаднтельную камеру 5, в которой оседает кусковый кокс и мелкие частицы кокса , направл ют на утилпзацию тепла, дополнительную очистку от пылп пли непосредственно в дымовую трубу.At the exit end of the furnace, flue gases through the dust-collecting chamber 5, in which lumpy coke and fine particles of coke settle, are directed to heat recovery, additional cleaning from dust particles directly into the chimney.
На пылеосадительной камеры прокаленный кокс через специальный затвор 6, предохран ющий пылеосадительную камеру от подсосов воздуха, поступает на охлаждение ц холодильник 7 барабанного или иного тина. НаThe calcined coke is fed to the dust precipitation chamber through a special valve 6, which protects the dust precipitation chamber from air suction, to the cooler 7 of the drum or other type of cooling to be cooled. On
выходе из последнего дл ликвидации подсоса воздуха установлен затвор 8.the output of the latter to eliminate air leaks installed shutter 8.
При проведении по предлагаемому способу процесса прокалки нефт ного кокса уменьшаетс расход топлива па прокалку за счет использовани тепла горени летучих, выдел ющихс при прокалке; резко сокращаетс угар кокса при прокалке за счет того, что в начальном периоде нагрева кокс защищаетс от окислени выдел ющимис летучими, а в дальнейшем контактирует только с дымовыми газами, содержание свободного кислорода в которых незначительно; резко увеличиваютс малозольных коксов дл алюминие- ёт , электродной и других отраслей промышленности за счет вовлечени в производство мелких фракций (менее 25 мм) нефт ногоWhen carrying out the proposed method of the process of calcining petroleum coke, the fuel consumption of the calcined fuels is reduced due to the use of the heat of combustion of volatiles released during calcination; the coke waste during calcination is sharply reduced due to the fact that in the initial period of heating the coke is protected from oxidizing by volatile emissions, and later it contacts only with flue gases, the content of free oxygen in which is insignificant; low-ash cokes for aluminum, electrode, and other industries increase dramatically due to involvement in the production of fine fractions (less than 25 mm) of petroleum
кокса, получаемого замедленным коксованием в необогреваемых камерах, и подобных коксов с повышенным содержанием летучих и мелочи. coke produced by delayed coking in unheated chambers, and similar coke with a high content of volatile and fines.
Предмет изобретени Subject invention
Способ непрерывной прокалки нефт ного кокса с высоким содержанием летучих и коксовой мелочи во вращающихс трубчатых печах , отличающийс тем, что, с целью сокращени угара кокса и расхода тепла, кокс нагревают в печах, работающих по принципу пр мотока, сначала до температуры выделеПИЯ летучих за счет сжигани топлива, а затем ведут прокалку путем сжигани летучих, выдел ющихс из кокса.The method of continuous calcination of high volatile and coke breeze oil coke in rotary tube furnaces, characterized in that, in order to reduce coke burnout and heat consumption, the coke is heated in furnaces operating on the principle of motocore, first up to the temperature of volatile emissions due to burning fuel and then calcining them by burning volatile emissions from coke.
7 . Воо ное орошение ГГТГТТТТ, о о о с G о 7 Secondary irrigation GGTGTTTT about
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU239206A1 true SU239206A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492211C1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-09-10 | Закрытое акционерное общество "ЦТК-Евро" | Method for oil coke tempering |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492211C1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-09-10 | Закрытое акционерное общество "ЦТК-Евро" | Method for oil coke tempering |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2168687C2 (en) | METHOD OF REDUCTION OF RELEASE OF NOx FROM FURNACE PLANT | |
RU2471133C2 (en) | Method and plant to manufacture cement clinker with simultaneous generation of power | |
CN101691493A (en) | External combustion internally heated coal carbonization furnace | |
US4741694A (en) | Method for calcining carbonaceous materials | |
US9919965B2 (en) | Method for burning lump material | |
FR2436346A1 (en) | PROCESS FOR THE COOKING OF CRUDE MINERALS IN VERTICAL CHAMBER OVENS WITH DIRECT CURRENT REGENERATION | |
RU2313501C2 (en) | Method of roasting lumps of material, limestone in particular | |
SU239206A1 (en) | METHOD OF CONTINUOUS OIL COKE CALMING | |
JP2007163078A (en) | Waste disposal method and device | |
US1580656A (en) | Process and apparatus relating to the combustion of solid fuel | |
CN1048260A (en) | The method and apparatus that is used for burning combustible solid residue from chemical plant | |
CN101691492A (en) | Coal carbonization technology | |
Khasanova et al. | Method for processing coal-enrichment waste with solid and volatile fuel inclusions | |
CN110081416A (en) | Smokeless burning stove | |
US3271268A (en) | Process of calcining coke | |
RU2553116C1 (en) | Method of metallurgical coke production | |
US3382822A (en) | Method of burning coal | |
RU2749261C2 (en) | Thermal-oxidative carbonisation unit | |
US20140112848A1 (en) | Method for burning pelletized good | |
SU172271A1 (en) | FURNACE FOR CERTAINING CARBON STEELS. MATERIALS | |
SU198299A1 (en) | METHOD FOR BURNING SULFUR-CONTAINING CRUSHED MATERIALS | |
RU2199058C1 (en) | Method of burning solid pulverized coal fuel in furnaces of steam and hot-water boilers (versions) | |
RU2322347C1 (en) | Method of and device for recycling of nonstripped (solid) tires | |
SU347520A1 (en) | METHOD OF PROTECTION OF AIR HEATERS AGAINST POLLUTION AND CORROSION | |
SU53418A1 (en) | Soot Production Furnace |