SU23609A1

SU23609A1 - The method of obtaining rubber-like threads

Info

Publication number: SU23609A1
Application number: SU47841A
Authority: SU
Inventors: М.М. Серебряный; ный М.М. Серебр
Original assignee: М.М. Серебряный; ный М.М. Серебр
Priority date: 1929-05-23
Filing date: 1929-05-23
Publication date: 1931-10-31

Description

Предлагаемое изобретение относитс к способам получени резинообразной нити, вырабатываемой обычно замешиванием только измельченных волокнистых и древесных материалов с раствором каучука в каком-либо органическом растворителе, прибавлением насыщенного раствора поваренной соли и выдавлива нием через фильеры.The present invention relates to methods for producing a rubbery thread, usually produced by kneading only crushed fibrous and wood materials with a rubber solution in an organic solvent, adding a saturated solution of sodium chloride and squeezing through dies.

В предлагаемом способе, с целью получени вышеуказанной резиноподобной нити, волокнистые и древесные материалы , после размалывани , смешивают с каким-либо органическим растворителем дл набухани в холодном или гор чем состо нии.In the proposed method, in order to obtain the above rubbery yarn, fibrous and wood materials, after grinding, are mixed with some organic solvent for swelling in a cold or hot state.

Способ состоит в том, что растительные материалы, например, древесина или отбросы дерева (кора, корни, иглы, шишки и т. п.), а также злаки, трава, мох, торф, отбросы текстильных производств и т. д., освобождают от посторонних веществ, просушивают до содержани 3-4% влаги и измельчают до состо ни тончайшей пудры. Измельченный таким образом растительный или текстильный материал вновь просушивают и смешивают до состо ни насыщени с каким-либо органическим , растворителем, например, каросинолк енэрром , скипидаром и т. п. илиThe method consists in the fact that plant materials, such as wood or wood wastes (bark, roots, needles, cones, etc.), as well as cereals, grass, moss, peat, garbage from textile industries, etc., free from foreign substances, they are dried to a content of 3-4% moisture and ground to the state of the finest powder. The plant or textile material thus ground is dried again and mixed to saturation with some organic solvent, for example, carosynolk enerr, turpentine, etc., or

смесью их (скипидар с бензином, скипидар с керосином и т. д.), при чем на одну часть скипидара берут три части другого растворител . Скипидар придает нити крепость и жесткость и, поэтому, в случае желани иметь более м гкую нить, скипидар замен ют другим растворителем, которого беретс три части на одну часть сухой пудры. Пудру погружают в растворитель тотчас же после просушки и оставл ют ее сто ть в закрытом сосуде на 24-48 часов дл набухани . Процесс набухани может быть „ускорен путем размешивани массы в закрытом аппарате. В последнем случае предпочтительно брать 5-6 частей растворител на 1 часть сухой пудры. Процесс набухани может быть ускорен также нагреванием массы до 40 - 60° в начале процесса или во врем всего процесса набухани . Затем по достижении сильного набухани , растворитель отжимают и к отжатой массе, еще содержащей в себе растворитель, прибавл ют густой раствор каучука в -количестве до 5°/о от веса сухой пудры в каком-нибуть органическом растворителе и все тщательно перемешивают до образовани однородной тестообразной массы. Дл придани массе большей однородности целесообразно разминатьa mixture of them (turpentine with gasoline, turpentine with kerosene, etc.), and three parts of another solvent are taken for one part of turpentine. Turpentine gives strength and rigidity to the yarn and, therefore, if you want to have a softer thread, turpentine is replaced with another solvent, which is taken three parts to one part of dry powder. The powder is immersed in the solvent immediately after drying and left to stand in a closed vessel for 24-48 hours to swell. The swelling process can be accelerated by stirring the mass in a closed apparatus. In the latter case, it is preferable to take 5-6 parts of solvent per 1 part of dry powder. The swelling process can also be accelerated by heating the mass to 40 - 60 ° at the beginning of the process or during the entire swelling process. Then, when a strong swelling is achieved, the solvent is drained and a thick rubber solution in the amount of up to 5 ° / o from the weight of dry powder in some organic solvent is added to the pressed mass, which still contains the solvent, and all is thoroughly mixed until a uniform pasty masses. To make the mass more homogeneous, it is advisable to knead

ее на холодных или подогретых до 40° вальцах или на других подобных аппаратах . После тщательного размешивани к массе прибавл ют насыщенный раствор поваренной соли в количестве до 5% от веса сухой пудры и тщательно размешивают . Размешанную с солью сильно т гучую массу можно промыть водой или без промывки пустить на дальнейшую переработку . В дальнейшем полученную вышеописанным путем т гучую массу выдавливают через фильеры с одним или нескольким тонкими отверсти ми и по выходе из последних получают затвердевшие готовые нити. Дл предохранени нити от чрезмерного затвердени и ломкости, а также в цел х придани ей эластичности в последующем - нить пропускают через сосуд, наполненный паром.it on cold or heated to 40 ° rolls or other similar devices. After thorough mixing, a saturated solution of sodium chloride in an amount up to 5% by weight of dry powder is added to the mass and thoroughly stirred. Mixed with salt, the heavy mass can be washed with water or used for further processing without washing. Subsequently, obtained by the above described method, the thick mass is squeezed out through dies with one or several thin holes and upon leaving the latter, hardened finished yarns are obtained. To protect the thread from excessive hardening and brittleness, as well as in order to make it more elastic, the thread is passed through a vessel filled with steam.

Полученна .тестообразна масса может быть также раскатана на холодных или гор чих вальцах в листы любой толщиныThe resulting mass can also be rolled out on cold or hot rollers into sheets of any thickness.

или спрессована в пластины любой формы и затем обработана паром и парафином о квасцами. Масса дл ниток или дл листов, а также и готовые. продукты могут быть подвергнуты холодной или гор чей вулканизации известными способами, чем достигаетс больша прочность.or pressed into plates of any shape and then treated with steam and paraffin about alum. Weight for thread or for sheets, as well as ready. products can be subjected to cold or hot vulcanization by known methods, thus achieving greater strength.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ получени резиноподобной нити путем замешивани тонко измельченных волокнистых и древесных материалов с раствором каучука в каком-либо органическом растворителе, прибавлени насыщенного раствора поваренной соли и выдавливани через фильеры, отличающийс тем, что волокнистые и древесные материалы , после размалывани , смешивают с каким-либо органическим растворителем дл набухани в холодном или гор чем состо нии.A method for producing a rubbery thread by mixing finely chopped fibrous and wood materials with a solution of rubber in some organic solvent, adding a saturated solution of sodium chloride and extruding through dies, characterized in that the fibrous and wood materials are mixed with some organic material after grinding. solvent for swelling in cold or hot condition.