SU23074A1 - Machine for bending and hardening spring leaves - Google Patents

Machine for bending and hardening spring leaves

Info

Publication number
SU23074A1
SU23074A1 SU8289A SU8289A SU23074A1 SU 23074 A1 SU23074 A1 SU 23074A1 SU 8289 A SU8289 A SU 8289A SU 8289 A SU8289 A SU 8289A SU 23074 A1 SU23074 A1 SU 23074A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frame
machine
sheet
bending
eccentric
Prior art date
Application number
SU8289A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Уваров
Original Assignee
В.В. Уваров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.В. Уваров filed Critical В.В. Уваров
Priority to SU8289A priority Critical patent/SU23074A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU23074A1 publication Critical patent/SU23074A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Изобретение касаетс  станков дл  изгибани  и закаливани  рессорных листков с распределительным механизмом, приводимым в действие при помощи эксцентрика, вращающегос  на приводном валу. В предлагаемом станке применена, снабженна  выступами, рамка, перемещаема  в горизонтальной плоскости в цел х подачи листа после его штамповки в зажимную часть рамы, имеющей вертикальные перемещени  и подающей при этом зажатый в ней рессорный лист в закалочную ванну.The invention relates to machine tools for bending and hardening of spring leaves with a distribution mechanism, driven by an eccentric rotating on a drive shaft. In the proposed machine, a frame is provided, equipped with protrusions, moved in the horizontal plane for the purpose of feeding the sheet after its stamping into the clamping part of the frame, which has vertical displacements and while feeding the spring sheet clamped in it to the quenching bath.

На чертеже фиг. 1 изображает перспективный вид станка, частично в разрезе; фиг. 2 - вид его сбоку, частично в разрезе, с показанием схемы распределительного механизма; фиг. 3 -положение зажимной части рамы в момент выталкивани  закалеинго листа на платформу; фиг. 4 - то же, в момент подачи в зажимную часть рамы нового листа.In FIG. 1 shows a perspective view of the machine, partially in section; FIG. 2 is a side view, partly in section, showing the distribution mechanism diagram; FIG. 3 —the position of the clamping part of the frame at the moment of pushing the hardening sheet onto the platform; FIG. 4 - the same, at the moment of submission to the clamping part of the frame of the new sheet.

На станине А предлагаемого станка (фиг. 1 и 2) Укреплены валы 1, 2, 3, 4, 5, и 6, из которых вал 6 приводитс  в движение от передачи 21 и несет кулачковый зксцентрик ж. С валами /, 2, 3, 4, 5, соединены при помощи т г и рычагов отдельные механизмы станка, получающие необходимые перемещени  в последовательном пор дке и в определенное врёви от эксцентрика ж, с которым взаимодействуют ролики 14, 17 и 20а,-св занные соответственно с валами 3, 4, 5.On frame A of the proposed machine (Figs. 1 and 2), shafts 1, 2, 3, 4, 5, and 6 are strengthened, of which shaft 6 is driven by gear 21 and carries a cam eccentric. With the shafts I, 2, 3, 4, 5, separate machine mechanisms are connected with the help of tg and levers, obtaining the necessary movements in a sequential order and in a certain time from the eccentric, with which the rollers 14, 17a and 20a interact, -cc entered respectively with shafts 3, 4, 5.

Станок состоит из следующих механизмов; 1) механизма дл  изгибани  рессорных листов, 2) механизма дл  зажимаThe machine consists of the following mechanisms; 1) a mechanism for bending the spring leaves, 2) a mechanism for clamping

листов и их закалки и 3) механизма дл  передачи изогнутых листов к механизму дл  зажима последних н их закалки.hardening of sheets and 3) a mechanism for transferring curved sheets to a mechanism for clamping the last n hardening thereof.

Механизм дл  изгибани  листов (фиг. 1 и 2) состоит из укрепленной на станине станка наковальни BI и бойка 31, скрепленного по концам призмами 29, снабженными цапфами В и направ.1емыми .при их перемещени х по стержн м 30. Цапфы В бойка 31 соединены рычагами /5, 16, с валом 4, движением которого управл ет ролик 17, св занный с валом 4 посредством рычага 15а и взаимодействующий с эксцентриком ж.The mechanism for bending sheets (Figs. 1 and 2) consists of an anvil BI and a striker 31 fixed to the machine bed, fastened at the ends with prisms 29, fitted with trunnions B and directions 1 when moving them along the rods 30. Trunks B of the striker 31 are connected by levers / 5, 16, to the shaft 4, the movement of which is controlled by the roller 17 connected to the shaft 4 by means of the lever 15a and interacting with the eccentric g.

Механизм дл  зажима листов и их закалки состоит из расположенной над закалочной ванной Е рамы 25, св занной в верхней части поперечиной 27, 28 и несущей в нижней части планки 23, снабженные впадинами 26. По бокам рамы 25 могут перемещатьс  коробки 24j несущие внизу пластины 22 и образующие вместе с последними зажим дл  подлежащего закалке листа. Рама 25 св зана рычагами 9, 10 и7 с валом / и коробками 24; коробки же 24 соединены рычагами 11с валом 2 и рычагами 12 - с валом 3, получающим движение от насаженного на рычаге 13 ролика 14, взаимодействующего с эксцентриком ж.The mechanism for clamping sheets and their hardening consists of a frame 25 located above the quenching bath E, connected in the upper part by a cross member 27, 28 and carrying in the lower part of the plank 23, provided with hollows 26. Boxes 24j supporting plates 22 can move along the sides of the frame 25 and forming together with the latter a clamp for the sheet to be quenched. The frame 25 is connected by levers 9, 10 and 7 with the shaft / and the boxes 24; the boxes 24 are connected by levers 11 with shaft 2 and levers 12 - with shaft 3, receiving movement from roller 14 mounted on lever 13, interacting with eccentric rail.

Mexaнизм дл  передачи изогнутых листов к зажимающему их механизму, рписанному выше состоит из рамки 35, расположенной в направл ющих 32 и снабженной толкачами 34 с выступами 35. Рамка 33 св зана рычагами 20 и 18The mechanism for transferring the bent sheets to the clamping mechanism described above consists of a frame 35 located in the guides 32 and provided with pushers 34 with protrusions 35. The frame 33 is connected by levers 20 and 18

с валом снабженным рычагом 19, на конце которого помещен ролик 20а, взаимодействующий ,с экцентриком ж,with a shaft fitted with a lever 19, at the end of which is placed a roller 20a, interacting with an eccentric g,

Рессорный лист, изогнутый на наковальне BI и поданный, как будет описано ниже, на планки 23, рамы 25, располагаетс  на последних, как показано на фиг.2, при чем в момент окончани  подачи ролик 14, св занный с валом 3 находитс  на краю снабженного двум  выступами кулачка 36 эксцентрика ж. При дальнейшем повороте эксцентрика ж ролик 14 соскакивает с кулачка 36 и при этом поворачиваетс  вал 3, а рычаги 9, 10, 7 к 12 опускаютс  в положение, изображенное на фиг. 2 пунктиром. Пластины 22, опускающиес  при этом вместе с коробками 24, зажимают рессорный лист между ними и планками 23, а вс  рама 23, 25 опускаетс  в закалочную ванну Е, где происходит закалка листа. Рама 23, 25 вместе с закаливаемым листом останетс  в опущенном положении до тех пор пока кулачок 36 эксцентрика ж не отведет ролик 14, вход щий вначале лишь на первьгй выступ кулачка 36. Рама 25 при этом подниметс  не вполне и займет положение, изображенное на фиг. 3. В момент подъема ролика 14 на кулачок 36, кулачок 37 эксцентрика ж воздействует на ролик 20а, с  занный с валом 5, вследствие чего последний повернетс  и св занна  с ним рычагами 18, 20 рамка 55 переместитс  в направл ющих 32 и столкнет лежащий на пластинах 23 лист под упорную планку 39 на качающуюс  платформу D, котора  The spring sheet, bent on the anvil BI and fed, as will be described below, to the strips 23, frames 25, is located on the latter, as shown in Fig. 2, at which time at the end of the feed the roller 14 connected to the shaft 3 is on the edge Equipped with two lobes cam 36 eccentric g. Upon further rotation of the eccentric g roller 14 jumps off the cam 36 and at the same time the shaft 3 rotates and the levers 9, 10, 7 to 12 are lowered to the position shown in FIG. 2 dotted line. The plates 22, which are lowered together with the boxes 24, clamp the spring sheet between them and the strips 23, and the whole frame 23, 25 is lowered into the quenching bath E, where the sheet is quenched. The frame 23, 25 together with the quenched sheet will remain in the lowered position until the cam 36 of the eccentric does not move the roller 14, which initially enters only the first protrusion of the cam 36. The frame 25 will not fully rise and takes the position shown in FIG. 3. When the roller 14 is lifted onto the cam 36, the cam 37 of the eccentric acts on the roller 20a associated with the shaft 5, as a result of which the latter is rotated and the frame 55 connected to it with the levers 18, 20 moves in the guides 32 and pushes the one lying on plates 23 sheet under the stop bar 39 on the swinging platform D, which

передает лист и приемник готовых йздб ЛИЙ. Рамка 55 одновременно с выталкиванием готового листа подает к раме 25 своим выступом 55 новый лист, который предварительно укладываетс  ка наковальню BI и на последней нагибаетс  бойком 31, действующим в момент нахождени  рамы 25 в закалочной ванне Е от вала 4, поворачиваемого в этот момент в виду взаимодействи  ролика 17 со впадиной 55 эксцентрика ж. В момент начала подачи нового листа ролик 14 входит на второй выступ кулачка 56, при чем рама 25 поднимаетс  и планки 28 поддерживают новый лист (фиг. 4). Обратный ход рамки 55 осуществл етс  при помощи пружины или противовеса. При укладке на наковальню В уже готовых лНстов и отсутствии необходимости их изгибани , боек 31 удерживаетс  все врем  в приподн том положении подставкой или каким-либо другим способом.transmits the sheet and the receiver ready yzdb LI. The frame 55 simultaneously with the ejection of the finished sheet delivers to the frame 25 with its protrusion 55 a new sheet that is preloaded with the anvil BI and bends on the latter brisk 31, acting when the frame 25 is in the quenching bath E from the shaft 4 being turned at that moment in mind interaction of roller 17 with a hollow 55 eccentric g. At the moment the new sheet starts to feed, the roller 14 enters the second protrusion of the cam 56, at which frame 25 rises and the strips 28 support the new sheet (Fig. 4). The frame 55 is reversed by means of a spring or counterweight. When laying on an anvil With ready-made lbs and without the need to bend them, the striker 31 is kept all the time in a raised position with a stand or in some other way.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Станок дл  изгибани  и закаливани  рессорных листов с распределительным механизмом, привод щимс  в действие при помощи эксцентрика, вращающегос  на приводном валу, отличающийс  тем, что дл  передачи листа после штамповки в закалочную ванну Е применены получающа  движение в горизонтальной плоскости рамка 55, 34 с выступами 55 и имеюща  вертикальные перемещени  рама 23, 25 с зажимной дл  листа частью 22, 24. к авторскому свидетельству В. В. Уварова М 23074A machine for bending and hardening spring leaves with a distribution mechanism, driven by an eccentric rotating on a drive shaft, characterized in that a frame 55, 34 with protrusions 55 moving in a horizontal plane is used to transfer the sheet after punching to a quenching bath E. and having a vertical movement frame 23, 25 with a sheet clamping part 22, 24. to the author's certificate of V. V. Uvarova M 23074

SU8289A 1928-05-10 1928-05-10 Machine for bending and hardening spring leaves SU23074A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU8289A SU23074A1 (en) 1928-05-10 1928-05-10 Machine for bending and hardening spring leaves

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU8289A SU23074A1 (en) 1928-05-10 1928-05-10 Machine for bending and hardening spring leaves

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU23074A1 true SU23074A1 (en) 1931-09-30

Family

ID=48341676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU8289A SU23074A1 (en) 1928-05-10 1928-05-10 Machine for bending and hardening spring leaves

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU23074A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU23074A1 (en) Machine for bending and hardening spring leaves
US2950915A (en) Sheet feed and registration apparatus
GB2041341A (en) Apparatus for denesting and delivering the bottom one of a stack of trays for eggs
US2015987A (en) Feeding mechanism for can making machines
SU867825A1 (en) Device for feeding sheet stock to processing machine
SU1388166A1 (en) Arrangement for stamping parts from sheet material
US2031385A (en) Panel chamfering machine
SU749779A1 (en) Apparatus for loading sheets into cells of a rack
SU846002A1 (en) Apparatus for separating sheet from the stack and feeding in to press
SU117180A1 (en) Layer extinguishing mechanism for machines for treating bast crops
SU593692A2 (en) Apparatus for pasting together marshmallow halves
SU26165A1 (en) Multi-spindle drilling machine for machining cardan drives
US1823581A (en) Paper-rolling machine
SU596521A1 (en) Thin sheet destacking device
SU651669A3 (en) Device for feeding sheet material to working machine
US1705505A (en) Apparatus for feeding folded or unfolded sheets to alpha printing, folding, or othermachine
SU871927A2 (en) Apparatus for separating sheets from stack and feeding them into working zone of press
SU829305A1 (en) Apparatus for feeding works
US1865542A (en) Machine for and method of operating on hides, skins, leather, and other similar pieces of work
SU1133006A1 (en) Device for separating sheet from stack and feeding former to machining zone
SU500954A1 (en) Installation for welding box girders
SU26294A1 (en) Tool for cutting molded peat into bricks
SU1061887A1 (en) Bending die
SU659255A1 (en) Apparatus for separating top sheet from pile
SU556878A1 (en) Rolling machine for processing workpieces