SU219993A1 - Способ коррекции программы при объемной обработке поверхностей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ КОРРЕКЦИИ ПГОГРАММЫ ПРИ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКЕ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Известны устройства программного управлени , имеющие возможность производить коррекцию программы с целью получени  возможности использовать инструменты разного диаметра.

По предлагаемому способу, с целью иетользовани  в работе фрез с различными размерами сфер ческого конца при обработке по одной и той же программе, вводитс  вспомогательна  информаци , содержаща  сведени  об зквидистанге, отсто щей от обрабатываемой на заранее установленный радиус фрезы и записанной на программоносителе, н всшравочцый козффициент, представл ющий собой информацию о примененном радиусе сферического фрезы и вводимой в интерпол тор непосредетвешю с пульта станка, который позвол ет осушествить путем пропорционального делени  переход от базовой эквидистанты к зквидистанте, описываемой центром фактически используемой фрезы . Кроме того, с целью получени  возможности обработки сопр женных деталей типа пуансона и матрицы пространственных штампов, например гибочных, выт жных и т.п., по одной и той же программе, зафикслроваршой на программоносителе , вводитс  дополнительна  информаци , включающа  в себ  ннформащ1Ю об изменении знака

Проекций радиуса фрезы, информацию об изменеНИИ знаков одной из текущих координат х или у,  вл ющихс  координатами, лежащими в плоскости разъема штампа, и координаты z, лежащей на оси, перпендикул рной разъему штампа н определ ющей его глубкку, и информацию о величине условного радиуса фрезы, представл ющего собсй фактический радиус фрезы, уменьшенньш на ве;нгчину толщины штампуемого материала.

На фнг. 1 изображено расположение зквшгастант при обработке одной поверхности; на фиг. 2 - расположение эквидистант при обработке сопр женных поверхностей.

При обработке поверхности 1 (см. фиг. 1) фрезой с радиусом сферического конца R, дл  которой лини  2  вл етс  эквидистантной, удобно задатьс  эквидистантой 3, получившейс  при обработке поверхности 1 фрезой наибольшего радиуса RMEKC- В дальнейшем зквидистанта 3 именуетс  базовой зквидистантой.

При задании информации об обрабатьшаемой поверхности сечени ми, перпендикул рными оси вращени  или направл ющей линии, в сечени х тел будут лежать окружности, эквидистантами которьос  вл ютс  также окружности. В этом случае задача

определени  любой эквидистанты (водитс  к определению начала и конца участка этой эквидистанты при известных координатах начала и конца соответствук цих участков обрабатьтаемой поверхности и базовой эквидистанты.

Из фиг. 1 следует, чю дл  любой из точек А, В, С,  вл ющихс  границами участков АВ и ВС эквидистанты 2, при обозначении координат соответствующих точек линий 1 и 3 через XjyiZj и справедливо равенство

VN

.

х- . z-z V-V

откуда

)-,-(Xj-

/VVAKCЛЛАК.С

v -Ji-tCv- -v)

-,UV

MAKC ЛЛАК.С

)

z.zЛА AKC

Определение x, у и z no этим формулам легко реализуетс  в линейно-круговом интерпол торе, если информацию о примен емом радиусе сферического конца фрезы вводить в интерпол тор непосредственно с пульта станка.

Описьшаемый способ коррекции программы позвол ет обрабатьшать объемные сопр женные детали гибочных или выт жных щтампов (см. фиг. 2) типа пуансона 4 и матрицы 5 по одной программе. При этом координаты точек эквидистанты матрицы св заны с координатами точек поверхности пуансона соогнощеви ми

Ц. - d X МАКС

К-(У

AV

т

АЛАКе

Rrf

йг

АЛА КС

где 5 - толщина деформированного материала Откуда видно, что в этом случае дл  применени  программы обработки пуансона к обработке матртцы достаточно изменить знаки приращений Дх, Ду Дг и вводить в интерпол тор с пульта на радиус примен емой фрезы, а фиктивный радиус Нф R-6

Таким - образом, предлагаемый способ коррекции программы заключаетс  в том, что в интерпол тор , вырабатывающий управл ющую информацию , помкмо информации с программоносител  о

координатах начал и концов дуг окружностей или отрезков пр мьсс, образующих обрабатьшаемую поверхность, и о координатах начал и концов участков траектории центра сферического конца фрезы максимально возможного радиуса, вводитс  непосредственное пульта информаци  о радиусе сферического конца примен емой фрезы, а при применении программы дл  обработки сопр женной детали с пульта вводитс  информаци  о фиктивном радиусе сферического конца примен емой фрезы, учитьшающа  толщину деформируемого материала .

Claims (2)

1. Способ коррекции программы при объемной обработке поверхностей, состо щих из участков плоскостей и участков тел вращени , прюизвольно расположенных в пространстве, с помощью фрезы со сферическим концом на металлорежущих станках с программным управлением, с применением интерпол тора и программоносител , несущего информацию об обрабатьтаемом профиле издели , отличающийс  тем, что, с целью истользовани  в работе фрез с различными размерами сферического конца при обработке по одной и той же программе, вводитс  вспомогательна  информаци , содержаща  сведени  об эквидистанте, отсто л щей от обрабатьшаемой на заранее установленный радиус фрезы « записанной на программоносителе, и поправочный коэффициент, представл ющий собой информацию о примененом радиусе сферического конца фрезы и вводимый в интерпол тор

j непосредственно с пульта станка, который позвол ет осуществить путем пропорционального делени  переход от базовой зквидистанты к эквидистанте , описьшаемой центром фактически используемой фрезы.

2. Способ поп. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  возможности обработки сопр женных деталей типа пуансона и матрицы пространственных щтактов, например гибочных, выт жньк и тл., по одной и той же программе,

g зафиксированной на программоносителе, вводитс  дополнительна  информаци , включающа  в себ  информацию об изменении знака проекций радиуса фрезы, информацию об изменении знаков одной из текущих коорданат х или у,  вл ющихс  коорд наQ тами, лежа шми в плоскости разъема ыгтампа, и координаты Z, лежащей на.осИг перпендикул рной разъему шгамиа и определ ющей его глубину, и информацию о величине условного радиуса фрезы, представл ющего собой фактический радиус фрезы,

j уменьшенный на .величину толщины щтампуемого матертала. X

Фиг. 2