SU217310A1

SU217310A1 - METHOD FOR CLEANING GAS, FOR example KOKOVO, FROM HIGH-CURRENT IMPURITIES

Info

Publication number: SU217310A1
Application number: SU918815A
Authority: SU
Inventors: Бекер Рудольф; Республика Германии Федеративна; фирма Иностранна; фюр Линдес Эйсмашинен А. Федеративна Республика Германии Гезелльшафт

Description

Насто щее изобретение относитс к области очистки водородсодержащих газов, например коксового, от высококип щих примесей, например от окиси углерода.The present invention relates to the field of purification of hydrogen-containing gases, for example, coke oven gas, from high boiling impurities, for example, from carbon monoxide.

Известен способ очистки газов от вышеуказанных примесей путем промывки их жидким азотом при повышенном давлении, причем жидкий азот получают путем сжимани газообразного азота до давлени , превышающего давление промывки, например до 120 атм, а затем после охлаждени дросселируют до давлени промывки и в жидком виде ввод т в промывную колонну. При этом затрачиваетс большое количество энергии на компрессоры высокого давлени .A known method of purifying gases of the above impurities by washing them with liquid nitrogen at elevated pressure, liquid nitrogen being obtained by compressing nitrogen gas to a pressure exceeding the washing pressure, for example, to 120 atm, and after cooling, throttled to washing pressure and injected in liquid form in the wash column. At the same time, a large amount of energy is expended on high-pressure compressors.

По предлагаемому способу дл упрощени процесса очистки, а также с целью снижени энергетических затрат на его осуществление жидкий азот получают путем охлаждени под давлением от 2 до 10 атм газообразного азота и подают его под давлением, равным давлению промывки, например 6-30 атм, на промывку и в трубопровод очищенного газа. Газообразный азот может быть охлажден очищенным газом и испар ющимс жидким азотом от промывки газа.According to the proposed method, in order to simplify the purification process, as well as to reduce the energy costs for its implementation, liquid nitrogen is obtained by cooling gaseous nitrogen under pressure from 2 to 10 atm and fed it under pressure equal to the washing pressure, for example 6-30 atm, for washing and into the clean gas pipeline. Nitrogen gas can be cooled with purified gas and evaporating liquid nitrogen from gas flushing.

На чертеже изображена технологическа схема, по сн юща предлагаемый способ.The drawing is a flow chart explaining the proposed method.

ты неочищенный газ поступает по трубопроводу/в теплообменник 2, а затем по трубопроводу 3 в теплообменник 4, из которого он по трубопроводу 5 вводитс в нижнюю часть промывной колонны 6. Поступающий в теплообменники приблизительно нормальной температуры газ охлаждаетс в них до температуры примерно - 83°С. Дл промывки газа и образовани ЫНз-синтетического газа по трубопроводу 7 подают необходимое количество газообразного азота под давлением 3-4 ата, который поступает по теплообменнику 8, трубопроводу 9, теплообменнику 10 и трубопроводу }} в конденсаторThe raw gas enters through the pipeline / into the heat exchanger 2, and then via the pipeline 3 into the heat exchanger 4, from which it is introduced via the pipeline 5 into the lower part of the wash column 6. The gas entering the heat exchangers of approximately normal temperature is about - 83 ° WITH. To flush the gas and form NNZ-synthetic gas, pipeline 7 supplies the required amount of nitrogen gas under a pressure of 3–4 ata, which is supplied through heat exchanger 8, pipeline 9, heat exchanger 10 and pipe}} to the condenser

12. Размеры теплообменников 8 и 10 завис т от температуры вход щего газа.12. The dimensions of the heat exchangers 8 and 10 depend on the temperature of the incoming gas.

Жидкий охлажденный приблизительно до -83°С азот поступает по трубопроводу 13 в насос 14. Последним жидкий азот по трубопроводу 15 с регулирующим вентилем 16 закачиваетс в верхнюю часть промывной колонны 6, работающей под давлением примерно 15 ата. Далее по ответвленному трубопроводу 17 сLiquid cooled to approximately -83 ° C nitrogen enters through pipe 13 into pump 14. The last liquid nitrogen through pipe 15 with a control valve 16 is pumped into the upper part of the wash column 6, operating at a pressure of about 15 atmospheres. Further on the branch pipeline 17 with

регулирующим вентилем 18 часть жидкого азота в количестве, соответствующем NH синтетическому газу, подаетс в отход щий от верхней части промывной колонны трубопровод 19 дл очищенного газа, подключенный кcontrol valve 18 of the liquid nitrogen in an amount corresponding to the NH synthetic gas is supplied to the purified gas line 19 that leaves the upper part of the wash column

паривание впрыснутого жидкого азота и предварительное подогревание очищенного газа. Из отвод гцих трубопроводов 20 и 21, соединенных в трубу 22, подогрета смесь очищенных газов подводитс к понижающей давление турбине 23, откуда газ с давлением примерно 18 ата по трубопроводу 24 возвращаетс в теплообменник 4, где отдает образовавшийс при разрежении холод. По выпускному трубопроводу 25 разреженна смесь очищенных газов подводитс частично к теплообменнику 2, а частично по трубопроводу 26, пройд теплообменник 8, по трубопроводу 27 - к общему выпускному трубопроводу 28, где газ отб1фаетс примерно с температурой окружающей среды и под давлением приблизительно 17 ата.Parry the injected liquid nitrogen and preheat the purified gas. From the withdrawal of the dry-gas pipelines 20 and 21 connected to the pipe 22, the heated mixture of purified gases is supplied to a pressure-reducing turbine 23, from where gas with a pressure of about 18 atm returns to heat exchanger 4 through pipe 24, where the cold produced by the vacuum is released. Exhaust line 25 sparse the mixture of purified gases partially inlet to heat exchanger 2, and partly through conduit 26, through heat exchanger 8, through conduit 27 to common exhaust conduit 28, where gas is taken out at about ambient temperature and under pressure of approximately 17 atmospheres.

Из нижней части промывной колонны загр зненный жидкий азот выводитс по трубопроводу 29 с понижающим давление вентилем 30. Температура газа примерно -83°С. Далее газ, пройд конденсатор 12, трубопровод 31, теплообменник 4, трубопровод 32 и теплообменник 2, поступает в выпускной трубопровод 33. Насыщенный азот выходит при этом с атмосферным или несколько выше давлением и с темиературой, равной температуре окружающей среды.From the bottom of the wash column, contaminated liquid nitrogen is discharged through line 29 with a pressure-reducing valve 30. The gas temperature is about -83 ° C. Then the gas, having passed through the condenser 12, the pipeline 31, the heat exchanger 4, the pipeline 32 and the heat exchanger 2, enters the exhaust pipeline 33. Saturated nitrogen comes out with atmospheric pressure or slightly higher pressure and temperature equal to the ambient temperature.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

I. A method for purifying a gas, such as coke oven gas, from high-boiling impurities, such as carbon monoxide, by flushing the gas with liquid nitrogen at elevated pressure, characterized in that, in order to simplify the cleaning process and reduce the energy costs of its implementation, liquid nitrogen is produced by cooling iodine with pressure from 2 to 10 gaseous nitrogen and supplying it under a pressure equal to the washing pressure, for example, 6-30 atm, to the washing and to the purified gas pipeline.

2. A method according to claim 1, characterized in that the nitrogen gas is cooled by the purified gas and evaporating liquid nitrogen from the gas washing.

"about

ABOUT)

t

m

JP

N,

00 tM

Sc

L

.

cm