RU87102U1

RU87102U1 - INSTALLATION OF COMPREHENSIVE PREPARATION OF HYDROCARBON RAW MATERIALS

Info

Publication number: RU87102U1
Application number: RU2008135739/22U
Authority: RU
Inventors: Юрий Сергеевич Бухолдин; Леонид Евгеньевич Наумов; Владимир Михайлович Татаринов; Сергей Владимирович Денисенко; Евгений Александрович Сорокин
Original assignee: ОАО "Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им. М.В. Фрунзе"
Priority date: 2008-09-02
Filing date: 2008-09-02
Publication date: 2009-09-27

Abstract

1. Установка комплексной подготовки углеводородного сырья, содержащая входной сепаратор, последовательно соединенный по газу с газовыми рекуперативными теплообменниками, установкой редуцирования, низкотемпературным сепаратором-разделителем, трехфазным разделителем первой и второй ступени посредством трубопровода; по конденсату: входной сепаратор, соединенный трубопроводом с трехфазным разделителем, установкой деэтанизированного конденсата и блоком разгазирования конденсата; по раствору ингибитора: трехфазный разделитель, последовательно соединенный с сепаратором-разделителем и системой регенерации ингибитора, отличающаяся тем, что установка дополнительно снабжена системой регенерации ингибитора, содержащей последовательно соединенные емкость приемную насыщенного продукта, блок насосов, колонну регенерации ингибитора, конденсатор, емкость товарного продукта, газожидкостный рекуперативный теплообменник «газ-вода». ! 2. Установка комплексной подготовки углеводородного сырья по п.1, отличающаяся тем, что система низкотемпературной сепарации дополнительно снабжена установкой редуцирования, расположенной по выходу аппаратов теплообменных «газ-газ», «газ-конденсат» на входе низкотемпературного сепаратора-разделителя, содержащей, в зависимости от существующего перепада между входным и выходным давлениями, дросселирующий клапан, эжектор или детандер, который дополнительно может быть укомплектован генератором или компрессорным агрегатом. ! 3. Установка комплексной подготовки углеводородного сырья по п.1, отличающаяся тем, что установка содержит блок разгазирования конденсата, снабженный по1. Installation of complex preparation of hydrocarbon raw materials, containing an inlet separator connected in series through gas to gas recuperative heat exchangers, a reduction unit, a low-temperature separator-separator, a three-phase separator of the first and second stage through a pipeline; for condensate: an inlet separator connected by a pipeline with a three-phase separator, a de-ethanized condensate installation and a condensate degassing unit; for an inhibitor solution: a three-phase separator connected in series with a separator-separator and an inhibitor regeneration system, characterized in that the installation is additionally equipped with an inhibitor regeneration system containing a receiver in series of a saturated product, a pump unit, an inhibitor regeneration column, a condenser, a product tank capacity, gas-liquid recuperative gas-water heat exchanger. ! 2. The installation for the comprehensive preparation of hydrocarbon raw materials according to claim 1, characterized in that the low-temperature separation system is additionally equipped with a reduction unit located at the outlet of the gas-gas, gas-condensate heat exchangers at the inlet of the low-temperature separator containing depending on the existing differential between inlet and outlet pressures, a throttling valve, ejector or expander, which can be additionally equipped with a generator or compressor unit. ! 3. Installation for the comprehensive preparation of hydrocarbon raw materials according to claim 1, characterized in that the installation comprises a condensate degassing unit provided with

Description

Заявляемая полезная модель относится к газовой промышленности, в частности, к установкам для подготовки и переработки газоконденсатного сырья.The inventive utility model relates to the gas industry, in particular, to installations for the preparation and processing of gas condensate feedstocks.

Известны установки для подготовки и переработки газа, содержащие сепаратор, теплообменник, трехфазные разделители, эжектор, низкотемпературный сепаратор и дегазатор (А.И.Гриценко, В.А.Истомин и др. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России.//М., Недра, 1999, стр.372-379).Known installations for the preparation and processing of gas containing a separator, heat exchanger, three-phase separators, an ejector, a low-temperature separator and a degasser (A.I. Gritsenko, V.A. Istomin and others. Collection and field preparation of gas in the northern fields of Russia. // M ., Nedra, 1999, pp. 372-379).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату известна установка подготовки и переработки углеводородного сырья газоконденсатных залежей (патент РФ №2182035, МПК⁷ B01D 53/00 - прототип), включающая входной сепаратор, рекуперативный газовый теплообменник, эжектор, низкотемпературный сепаратор, трехфазные разделители первой и второй ступеней, дегазатор, блок стабилизации деэтанизированного конденсата.The closest in technical essence and the achieved technical result is known installation of the preparation and processing of hydrocarbon raw materials of gas condensate deposits (RF patent No. 2182035, IPC ⁷ B01D 53/00 - prototype), including an inlet separator, recuperative gas heat exchanger, ejector, low-temperature separator, three-phase separators of the first and the second stage, a degasser, a stabilization unit for deethanized condensate.

Недостатком такой установки является отсутствие технических решений позволяющих максимально удовлетворить потребность предприятий обустройства месторождения в ингибиторах гидратообразования в виде метанола или гликоля, необходимых для ведения технологического процесса подготовки газа, что привело бы к сокращению затрат на его закупку и транспортировку.The disadvantage of this installation is the lack of technical solutions to maximally satisfy the needs of field development enterprises for hydrate inhibitors in the form of methanol or glycol, which are necessary for conducting the gas preparation process, which would reduce the cost of its purchase and transportation.

Кроме того, в установке не предусмотрены решения, обеспечивающие функциональную надежность и гибкость обслуживания технологического процесса подготовки и переработки сырья.In addition, the installation does not provide solutions that provide functional reliability and flexibility of servicing the technological process of preparation and processing of raw materials.

Таким образом, на основании изложенного выше, техническая задача, которую решает заявляемая полезная модель, состоит в создании более надежной, эффективной, экономичной и безотходной по сравнению с существующим уровнем техники конструкции установки для комплексной подготовки и переработки углеводородного сырья, предусматривающей наличие технических решений для обеспечения стабилизации конденсата и регенерации ингибитора до уровня, соответствующего качеству товарной продукции, а также пополнения запасов ингибитора для обеспечения технологического процесса подготовки и переработки углеводородного сырья на месте обустройства месторождения за счет улавливания, регенерации и возврата в технологический процесс чистого ингибитора гидратообразования, т.е. повторное его использование.Thus, based on the foregoing, the technical problem that the claimed utility model solves is to create a more reliable, efficient, economical, and waste-free design of the complex for the complex preparation and processing of hydrocarbon raw materials, which provides technical solutions to ensure stabilization of condensate and regeneration of the inhibitor to a level corresponding to the quality of marketable products, as well as replenishment of the inhibitor to ensure the technological process for the preparation and processing of hydrocarbon feedstocks at the site of field development due to capture, regeneration and return to the technological process of a pure hydrate formation inhibitor, i.e. its reuse.

Заявляемая полезная модель установки комплексной подготовки углеводородного сырья, как и известные из состояния уровня техники, содержит входной сепаратор, последовательно соединенный по газу с газовыми рекуперативными теплообменниками, установкой редуцирования, низкотемпературным сепаратором-разделителем, трехфазным разделителем первой и второй ступени посредством трубопровода; по конденсату: входной сепаратор, соединенный трубопроводом с трехфазным разделителем, установкой деэтанизированного конденсата и блоком разгазирования конденсата; по раствору ингибитора: трехфазный разделитель, последовательно соединенный с сепаратором-разделителем и системой регенерации ингибитора, но в соответствии с настоящей предлагаемой полезной моделью дополнительно снабжена следующими системами, установками, блоками и технологическим оборудованием:The inventive utility model of a complex preparation of hydrocarbon raw materials, as well as known from the state of the art, contains an inlet separator connected in series via gas to gas recuperative heat exchangers, a reduction unit, a low-temperature separator-separator, a three-phase separator of the first and second stage by means of a pipeline; for condensate: an inlet separator connected by a pipeline with a three-phase separator, a de-ethanized condensate installation and a condensate degassing unit; for an inhibitor solution: a three-phase separator connected in series with a separator-separator and an inhibitor regeneration system, but in accordance with the present proposed utility model, it is additionally equipped with the following systems, installations, units and processing equipment:

- системой регенерации ингибитора (гликоля или метанола), включающей последовательно соединенные емкость приемную насыщенного продукта, блок насосов, колонну регенерации, аппарат воздушного охлаждения - конденсатор, емкость товарного продукта, газожидкостный рекуперативный теплообменник;- an inhibitor regeneration system (glycol or methanol), which includes a saturated product receiving tank in series, a pump unit, a regeneration column, an air cooling apparatus — a condenser, a commercial product capacity, a gas-liquid recuperative heat exchanger;

- установкой редуцирования, установленной по выходу аппаратов теплообменных «газ-газ», «газ-конденсат», на входе низкотемпературного сепаратора-разделителя. В состав установки редуцирования, в зависимости от существующего перепада между входным и выходным давлениями могут включаться регуляторы давления, эжектор или детандер. Детандер дополнительно может быть укомплектован генератором или компрессорным агрегатом;- a reduction unit installed at the outlet of the gas-gas, gas-condensate heat exchangers at the inlet of the low-temperature separator-separator. Depending on the existing differential between the inlet and outlet pressures, pressure regulators, an ejector, or an expander may be included in the reduction installation. The expander can additionally be equipped with a generator or compressor unit;

- блоком разгазирования конденсата, обеспечивающим работу установки в случае останова системы стабилизации конденсата (проведение регламентных работ, техническое обслуживание оборудование, авария);- condensate degassing unit, which ensures the operation of the installation in case of shutdown of the condensate stabilization system (routine maintenance, equipment maintenance, accident);

- трубопроводами углеводородного конденсата с запорной и регулирующей арматурой, обеспечивающими подачу сырьевого конденсата непосредственно:- hydrocarbon condensate pipelines with shut-off and control valves providing feed condensate directly:

из трехфазного разделителя системы низкотемпературной сепарации в колонну стабилизации, соединяющий трехфазный разделитель системы низкотемпературной сепарации, теплообменник «конденсат-конденсат» и колонну стабилизации;from a three-phase separator of a low-temperature separation system to a stabilization column connecting a three-phase separator of a low-temperature separation system, a condensate-condensate heat exchanger and a stabilization column;

из сепаратора-разделителя системы низкотемпературной сепарации на орошение в колонну стабилизации, соединяющий сепаратор-разделитель системы низкотемпературной сепарации, теплообменник «газ-конденсат», сепаратор-дегазатор с колонной стабилизации;from a separator-separator of a low-temperature separation system for irrigation to a stabilization column connecting a separator-separator of a low-temperature separation system, a gas-condensate heat exchanger, a separator-degasser with a stabilization column;

- трубопроводами с запорной арматурой, обеспечивающими отбор газа стабилизации и его подачу на использование в качестве топливного газа для технологических подогревателей и собственных нужд;- pipelines with shut-off valves, ensuring the selection of stabilization gas and its supply for use as fuel gas for process heaters and auxiliary needs;

- трубопроводами с запорной и регулирующей арматурой, обеспечивающими подачу теплоносителя для нагрева насыщенного ингибитора в колонне регенерации, соединяющим контур теплоносителя системы стабилизации (насос теплоносителя - технологический подогреватель) с испарителем колонны регенерации.- pipelines with shut-off and control valves, providing a coolant supply for heating a saturated inhibitor in the regeneration column, connecting the stabilization system coolant circuit (coolant pump - process heater) with the regenerator column evaporator.

Принятая компоновка системы низкотемпературной сепарации позволяет с минимальным количеством оборудования выполнить подготовку газа до требований к качеству товарной продукции. Применение в системе дросселирующего клапана и/или турбодетандерного агрегата обеспечивает возможность использования установки в широком диапазоне входных давлений газа и требований к степени осушки сырья, кроме того, повышается гибкость технологического процесса подготовки газа. Применение теплообменных аппаратов «газ-газ» и «газ-жидкость» позволяет максимально утилизировать тепловую энергию потоков рабочих сред и использовать ее в технологическом процессе.The adopted layout of the low-temperature separation system allows gas preparation to the requirements for the quality of marketable products with a minimum amount of equipment. The use of a throttling valve and / or a turboexpander unit in the system makes it possible to use the unit in a wide range of gas inlet pressures and requirements for the degree of drying of the feedstock, in addition, the flexibility of the gas preparation process is increased. The use of gas-gas and gas-liquid heat exchangers allows the maximum utilization of the thermal energy of the working medium flows and its use in the technological process.

Схема и набор оборудования системы стабилизации конденсата позволяет без применения дополнительных систем и технологических процессов (например деэтанизация) получить товарный продукт - стабилизированный конденсат, соответствующий требованиям к качеству товарной продукции.The scheme and set of equipment for the condensate stabilization system allows, without the use of additional systems and technological processes (for example, deethanization), to obtain a marketable product — stabilized condensate that meets the quality requirements for marketable products.

Технические решения, принятые для системы регенерации ингибитора гидратообразования, позволяют минимизировать набор оборудования за счет использования тепла от подогревателя системы стабилизации конденсата.The technical solutions adopted for the regeneration system of the hydrate inhibitor make it possible to minimize the set of equipment due to the use of heat from the heater of the condensate stabilization system.

Применение блока разгазирования конденсата позволяет увеличить надежность работоспособности установки и облегчает обслуживание оборудования систем.The use of the condensate degassing unit allows to increase the reliability of the installation and facilitates the maintenance of system equipment.

Существенные признаки, отличающие заявляемое устройство от прототипа, необходимы и достаточны для решения поставленной технической задачи, состоящей в создании более эффективной и экономичной, в сравнении с существующим уровнем техники, установки для комплексной подготовки углеводородного сырья за счет расширения технологических возможностей установки по конечному товарному продукту и сокращения затрат на обеспечение технологического процесса подготовки и переработки углеводородного сырья.The essential features that distinguish the claimed device from the prototype are necessary and sufficient to solve the technical problem, which consists in creating a more efficient and economical, in comparison with the existing level of technology, installation for the comprehensive preparation of hydrocarbon raw materials by expanding the technological capabilities of the installation for the final commercial product and cost reduction for the technological process of preparation and processing of hydrocarbons.

На фиг.1 представлена принципиальная схема установки комплексной подготовки углеводородного сырья, содержащая следующие системы:Figure 1 presents a schematic diagram of an installation for the integrated preparation of hydrocarbon materials containing the following systems:

систему низкотемпературной сепарации (НТС), предназначенную для подготовки газа поступающего с месторождения по температуре точки росы по влаге и углеводородам, улавливания углеводородного конденсата и насыщенного ингибитора гидратообразования и их подачи на установки стабилизации и регенерации соответственно, снабженную сепаратором 1, аппаратом теплообменным «газ-газ» 2, аппаратом теплообменным «газ-конденсат» 3, установкой редуцирования 17, сепаратором-разделителем 4, трехфазным разделителем 5. Сепаратор 1 последовательно соединен по газу с газовыми рекуперативными теплообменными аппаратами 2 и 3, установкой редуцирования 17, низкотемпературным сепаратором-разделителем 4, а по жидкости - с трехфазным разделителем 5;a low-temperature separation system (NTS) designed to prepare gas from a field at the dew point temperature for moisture and hydrocarbons, trap hydrocarbon condensate and a saturated hydrate inhibitor and supply them to stabilization and regeneration units, respectively, equipped with a separator 1, a gas-gas heat exchange apparatus "2, a gas-condensate heat exchange apparatus 3, a reduction unit 17, a separator-separator 4, a three-phase separator 5. The separator 1 is connected in series with about gas with gas recuperative heat exchangers 2 and 3, a reduction unit 17, a low-temperature separator-separator 4, and for liquid - with a three-phase separator 5;

систему стабилизации конденсата, предназначенную для подготовки углеводородного конденсата поступающего от системы НТС по давлению насыщенных паров, включающую сепаратор-дегазатор 6, колонну стабилизации 7, аппарат теплообменный «конденсат-конденсат» 8, аппарат воздушного охлаждения конденсата 9, емкость конденсата 10, агрегат электронасосный конденсата 11, агрегат электронасосный теплоносителя 12, технологический подогреватель 13. Вход рекуперативного теплообменного аппарата «конденсат-конденсат» 8 соединен с выходом конденсата из трехфазного разделителя 5 системы низкотемпературной сепарации. Вход в верхнюю часть колонны стабилизации 7 соединен с выходом конденсата из сепаратора-дегазатора 6;condensate stabilization system, designed to prepare hydrocarbon condensate from the NTS system for saturated vapor pressure, including a separator-degasser 6, a stabilization column 7, a condensate-condensate heat exchange apparatus 8, a condensate air cooling apparatus 9, a condensate tank 10, an electric pump condensate unit 11, electric pump coolant assembly 12, technological heater 13. The input of the recuperative condensate-condensate heat exchanger 8 is connected to the condensate outlet phase separator 5 of the low temperature separation system. The entrance to the upper part of the stabilization column 7 is connected to the condensate outlet from the separator-degasser 6;

систему регенерации ингибитора 14, предназначенную для регенерации насыщенного влагой ингибитора и его возврата в процесс подготовки газа для повторного использования.an inhibitor regeneration system 14 designed to regenerate a moisture-saturated inhibitor and return it to the gas preparation process for reuse.

Представленная на фиг.2 система регенерации ингибитора (например, метанола) содержит последовательно соединенные емкость приемную насыщенного метанола 18, электронасосные агрегаты 19, 23, 24, колонну регенерации метанола 20, конденсатор 21, емкость регенерированного метанола 22, испаритель 25, теплообменный аппарат «газ НД-вода» 26, емкость сбора воды 27.The inhibitor regeneration system (for example, methanol) shown in FIG. 2 contains in series a saturated methanol receiving tank 18, electric pump units 19, 23, 24, a methanol recovery column 20, a condenser 21, a regenerated methanol tank 22, an evaporator 25, and a gas heat exchanger ND-water ”26, water collection capacity 27.

Вход рекуперативного теплообменного аппарата «газ НД-вода» 26 соединен с выходом газа стабилизации из верхней части колонны 7 системы стабилизации конденсата. Испаритель 25 колонны регенерации метанола по входу соединен с технологическим подогревателем 13 системы стабилизации конденсата.The input of the recuperative heat exchanger "gas ND-water" 26 is connected to the outlet of the stabilization gas from the upper part of the column 7 of the condensate stabilization system. The evaporator 25 of the methanol recovery column inlet is connected to the process heater 13 of the condensate stabilization system.

Блок разгазирования конденсата (см. фиг.1), обеспечивающий работу установки в случае останова системы стабилизации конденсата (проведение регламентных работ, техническое обслуживание оборудование, авария), включающий последовательно соединенные сепараторы-выветриватели первой и второй ступени 15 и 16 соответственно. Вход в сепаратор 15 соединен с выходом конденсата из трехфазного разделителя 5 системы НТС, вход в сепаратор 16 соединен с выходом конденсата из сепаратора-дегазатора 6 системы стабилизации.The condensate degassing unit (see Fig. 1), which ensures the operation of the installation in the event of a shutdown of the condensate stabilization system (routine maintenance, equipment maintenance, accident), including serially connected separators-weathering devices of the first and second stages 15 and 16, respectively. The inlet to the separator 15 is connected to the condensate outlet from the three-phase separator 5 of the NTS system, the inlet to the separator 16 is connected to the condensate outlet from the separator-degasser 6 of the stabilization system.

Установка работает следующим образом. Газоконденсатная смесь по входному трубопроводу от скважины поступает во входной сепаратор 1 системы низкотемпературной сепарации, предназначенный для разделения потока на газ и жидкость. Газ из сепаратора 1 направляется в рекуперативный теплообменный аппарат «газ-газ» 2, предназначенный для утилизации холода осушенного газа. Далее газ через рекуперативный теплообменный аппарат «газ-конденсат» 3 и установку редуцирования 17, включающую в себя дросселирующий клапан, эжектор или детандер (детандер дополнительно может быть укомплектован генератором или компрессорным агрегатом) поступает в сепаратор-разделитель 4, предназначенный для сепарации газа от влаги, выделившейся при охлаждении за счет дросселирования на клапане или внезапного расширения в детандере.Installation works as follows. The gas-condensate mixture through the inlet pipe from the well enters the inlet separator 1 of the low-temperature separation system, designed to separate the flow into gas and liquid. Gas from the separator 1 is sent to a gas-gas recuperative heat exchanger 2, designed to utilize the cold of the dried gas. Then the gas through the recuperative heat exchanger gas-condensate 3 and the reduction unit 17, which includes a throttling valve, an ejector or an expander (the expander can additionally be equipped with a generator or compressor unit) enters the separator-separator 4, designed to separate the gas from moisture released during cooling due to throttling on the valve or sudden expansion in the expander.

Требуемая температура точки росы газа по влаге и углеводородам достигается за счет дросселирования потока и введения ингибитора гидратообразования - метанола или гликоля перед дросселированием.The required temperature of the gas dew point for moisture and hydrocarbons is achieved by throttling the stream and introducing a hydrate inhibitor - methanol or glycol before throttling.

Осушенный газ из сепаратора-разделителя 4 через теплообменный аппарат «газ-газ» 2 направляется в газопровод высокого давления.The dried gas from the separator-separator 4 through the gas-gas heat exchanger 2 is sent to the high pressure gas pipeline.

Углеводородный конденсат по трубопроводу из сепаратора-разделителя 4 через теплообменный аппарат «газ-конденсат» 3, предназначенный для утилизации холода потока конденсата, поступает в сепаратор-дегазатор 6 системы стабилизации конденсата.Hydrocarbon condensate is piped from the separator 4 through a gas-condensate 3 heat exchanger designed to recover the cold from the condensate stream and enters the separator-degasser 6 of the condensate stabilization system.

Насыщенный раствор ингибитора из сепаратора-разделителя 4 подается в емкость приемную 18 системы регенерации.A saturated solution of the inhibitor from the separator-separator 4 is fed into the receiving tank 18 of the regeneration system.

Жидкостная смесь из сепаратора 1 поступает в трехфазный разделитель 5, предназначенный для разделения смеси на углеводородный конденсат и насыщенный ингибитор, газ дегазации конденсата направляется в трубопровод подачи газа к теплообменному аппарату «газ-газ» 2.The liquid mixture from the separator 1 enters a three-phase separator 5, designed to separate the mixture into hydrocarbon condensate and a saturated inhibitor, condensate degassing gas is sent to the gas supply pipe to the gas-gas heat exchanger 2.

Углеводородный конденсат из трехфазного разделителя 5, поступает в систему стабилизации конденсата.Hydrocarbon condensate from the three-phase separator 5, enters the condensate stabilization system.

Насыщенный раствор ингибитора из трехфазного разделителя 5 подается в емкость приемную 18 системы регенерации ингибитора.A saturated solution of the inhibitor from the three-phase separator 5 is fed into the receiving tank 18 of the inhibitor regeneration system.

Из трехфазного разделителя 5 углеводородный конденсат по трубопроводу через теплообменный аппарат «конденсат-конденсат» 8, предназначенный для утилизации тепла потока конденсата, отводимого из кубовой части колонны стабилизации 7, подается в среднюю часть колонны стабилизации 7 в качестве сырья.From the three-phase separator 5, hydrocarbon condensate is piped through the condensate-condensate heat exchanger 8, which is used to recover the heat from the condensate stream removed from the bottom of the stabilization column 7, and is supplied to the middle part of the stabilization column 7 as raw material.

Дегазированный углеводородный конденсат из сепаратора-дегазатора 6 по трубопроводу, оснащенного запорной и регулирующей арматурой, подается в верхнюю часть колонны стабилизации 7 в качестве орошения.Degassed hydrocarbon condensate from the separator-degasser 6 through a pipeline equipped with shut-off and control valves, is supplied to the upper part of the stabilization column 7 as irrigation.

Газ дегазации конденсата из сепаратора-дегазатора 6 направляется в поток газа низкого давления.The condensate degassing gas from the separator-degasser 6 is directed into the low pressure gas stream.

Стабилизация поступившего углеводородного конденсата осуществляется в колонне стабилизации 7 за счет прямого нагрева части рабочей среды в технологическом подогревателе 13.The stabilization of the incoming hydrocarbon condensate is carried out in the stabilization column 7 due to the direct heating of part of the working medium in the process heater 13.

Циркуляция конденсата в контуре теплоносителя обеспечивается электронасосным агрегатом 12.The condensate circulation in the coolant circuit is provided by the electric pump unit 12.

Газ стабилизации конденсата из верхней части колонны стабилизации 7, смешиваясь с потоком газа дегазации, поступающим из сепаратора-дегазатора 6, направляется в трубопровод подачи газа на перерабатывающий завод.The condensate stabilization gas from the upper part of the stabilization column 7, mixed with the degassing gas stream coming from the separator-degasser 6, is sent to the gas supply pipeline to the processing plant.

Для использования газа низкого давления для собственных нужд установки предусмотрен трубопровод, обеспечивающий подачу части газа низкого давления к технологическому подогревателю 13 в качестве топлива.To use low pressure gas for the plant’s own needs, a pipeline is provided that provides part of the low pressure gas to the process heater 13 as fuel.

Стабилизированный конденсат из кубовой части колонны стабилизации 7 через теплообменный аппарат «конденсат-конденсат» 8 и аппарат воздушного охлаждения конденсата 9 поступает в емкость конденсата 10.The stabilized condensate from the bottom of the stabilization column 7 through the condensate-condensate heat exchanger 8 and the condensate air cooling apparatus 9 enters the condensate tank 10.

Из емкости конденсата 10 стабильный конденсат электронасосным агрегатом конденсата 11 направляется в резервуарный парк готовой продукции или в конденсатопровод.From the condensate tank 10, stable condensate is sent by the electric condensate aggregate 11 to the finished product tank farm or to the condensate line.

Ингибитор из системы низкотемпературной сепарации направляется в емкость приемную 18 системы регенерации ингибитора.The inhibitor from the low-temperature separation system is sent to the receiving tank 18 of the inhibitor regeneration system.

Электронасосным агрегатом насыщенного ингибитора 19 ингибитор подается в среднюю часть колонны регенерации метанола 20.The electric pump unit of the saturated inhibitor 19 inhibitor is fed into the middle part of the methanol recovery column 20.

Подача регенерированного ингибитора на орошение в верхнюю часть колонны регенерации метанола 20 осуществляется электронасосным агрегатом подачи орошения 23 из емкости регенерированного метанола 22.The regenerated inhibitor is supplied for irrigation to the upper part of the methanol regeneration column 20 by an electric pump irrigation feed unit 23 from the regenerated methanol tank 22.

Нагрев ингибитора в колонне регенерации 20 осуществляется за счет подвода тепла от технологического подогревателя 13 системы стабилизации конденсата по трубопроводу, оснащенного запорной и регулирующей арматурой, соединяющему контур теплоносителя системы стабилизации (агрегат насосный теплоносителя 12 - технологический подогреватель 13 (Фиг.1)) с испарителем 25 колонны регенерации 20.The inhibitor in the regeneration column 20 is heated by supplying heat from the technological heater 13 of the condensate stabilization system through a pipeline equipped with shut-off and control valves connecting the stabilization system coolant circuit (pump coolant pump 12 - process heater 13 (Figure 1)) with the evaporator 25 regeneration columns 20.

В случае регенерации ингибитора метанола (Фиг.2) выпаренный метанол в паровой фазе из верхней части колонны регенерации 20 поступает в конденсатор 21, предназначенный для охлаждения парообразного метанола. Сконденсированный метанол направляется в емкость регенерированного метанола 22.In the case of regeneration of the methanol inhibitor (Figure 2), the vaporized methanol in the vapor phase from the upper part of the regeneration column 20 enters the condenser 21, designed to cool the vapor of methanol. Condensed methanol is sent to the tank of regenerated methanol 22.

Вода из кубовой части колонны регенерации 20 через аппарат теплообменный «газ НД-вода» 26, предназначенный для утилизации тепла потока воды потоком газа низкого давления системы стабилизации конденсата, направляется в емкость сбора воды 29 и далее в коллектор промстоков.Water from the bottoms of the regeneration column 20 through the heat exchanger “ND-water gas 26”, designed to recover the heat of the water stream by the low pressure gas stream of the condensate stabilization system, is sent to the water collection tank 29 and then to the industrial sewer.

Часть регенерированного метанола из емкости 22 электронасосным агрегатом подачи ингибитора на впрыск 24 подается на впрыск в трубопроводы системы низкотемпературной сепарации.Part of the regenerated methanol from the tank 22 by the electric pump unit for supplying the inhibitor to the injection 24 is fed to the injection into the pipelines of the low-temperature separation system.

В случае регенерации ингибитора гликоля (Фиг.3) насыщенный гликоль от системы низкотемпературной сепарации направляется в емкость приемную ингибитора 18 системы регенерации.In the case of regeneration of the glycol inhibitor (Figure 3), the saturated glycol from the low-temperature separation system is sent to the receiving tank of the inhibitor 18 of the regeneration system.

Электронасосным агрегатом 19 насыщенный ингибитор подается в среднюю часть колонны регенерации гликоля 28.Electric pump unit 19 saturated inhibitor is fed into the middle part of the glycol regeneration column 28.

Подача гликоля на орошение в колонну регенерации 28 осуществляется электронасосным агрегатом 23 из емкости регенерированного гликоля 27.The supply of glycol for irrigation in the regeneration column 28 is carried out by an electric pump unit 23 from the tank of regenerated glycol 27.

Нагрев гликоля в колонне регенерации 28 осуществляется за счет подвода тепла от технологического подогревателя 13 (Фиг.1) системы стабилизации конденсата.The glycol is heated in the regeneration column 28 by supplying heat from the process heater 13 (FIG. 1) of the condensate stabilization system.

Пары воды из верхней части колонны регенерации 28 поступают в конденсатор 21, предназначенный для охлаждения паров воды. Сконденсированная вода направляется в емкость сбора воды 29 и далее в коллектор промстоков.Water vapor from the upper part of the regeneration column 28 enters the condenser 21, designed to cool the water vapor. Condensed water is sent to a water collection tank 29 and then to the industrial sewer.

Регенерированный гликоль из кубовой части колонны регенерации 28 через аппарат теплообменный «газ НД-гликоль» 30, предназначенный для охлаждения потока гликоля потоком газа низкого давления системы стабилизации конденсата, поступает в емкость регенерированного гликоля 27.The regenerated glycol from the bottom of the regeneration column 28 through the apparatus heat exchange "gas ND-glycol" 30, designed to cool the glycol stream with a low pressure gas stream of the condensate stabilization system, enters the capacity of the regenerated glycol 27.

Часть регенерированного гликоля из емкости 27 электронасосным агрегатом подачи ингибитора на впрыск 24 подается на впрыск в трубопроводы системы НТС.Part of the regenerated glycol from the tank 27 by the electric pump unit for supplying the inhibitor to the injection 24 is fed to the injection into the pipelines of the NTS system.

Излишки ингибитора, полученные за счет регенерации, направляются в автоцистерну для вывоза.The excess inhibitor obtained by regeneration is sent to a tanker truck for export.

В случае останова системы стабилизации конденсата для исключения останова процесса подготовки газа предусмотрен блок разгазирования (фиг.1), обеспечивающий прием углеводородного сырья от системы НТС и его дегазацию с последующей подачей в парк готовой продукции или конденсатопровод.In the event of a shutdown of the condensate stabilization system, to prevent shutdown of the gas preparation process, a degassing unit is provided (Fig. 1), which ensures the reception of hydrocarbon feed from the NTS system and its degassing, followed by the supply of finished products to the fleet or condensate line.

При отключении колонны системы стабилизации углеводородный конденсат из трехфазного разделителя 5 системы НТС подается в сепаратор-выветриватель 15 первой ступени дегазации, предназначенный для разгазирования конденсата при незначительном промежуточном давлении, позволяющем утилизировать газ дегазации в трубопровод газа низкого давления подаваемого на перерабатывающий завод.When the stabilization system column is disconnected, hydrocarbon condensate from the three-phase separator 5 of the NTS system is fed to the separator-weathering device 15 of the first degassing stage, designed to degass the condensate at a slight intermediate pressure, which allows the degassing gas to be utilized in the low pressure gas pipeline supplied to the processing plant.

Частично дегазированный конденсат из сепаратора-разделителя 15 поступает в сепаратор-выветриватель 16 второй ступени дегазации конденсата. Сепаратор-выветриватель 16 предназначен для окончательной дегазации конденсата при давлении факельного коллектора с дополнительным подогревом продукта за счет змеевика, встроенного в сепаратор. Газ дегазации конденсата сбрасывается на факел для сжигания.Partially degassed condensate from the separator-separator 15 enters the separator-weater 16 of the second stage of degassing of the condensate. The separator-weathering device 16 is intended for the final degassing of condensate at the pressure of the flare collector with additional heating of the product due to the coil integrated in the separator. Condensate degassing gas is discharged to the flare for combustion.

Дегазированный конденсат из сепаратора-выветривателя 16 подается в парк готовой продукции или в конденсатопровод.Degassed condensate from the separator-weathering 16 is fed to the finished product park or to the condensate line.

Claims

1. Installation of complex preparation of hydrocarbon raw materials, containing an inlet separator connected in series through gas to gas recuperative heat exchangers, a reduction unit, a low-temperature separator-separator, a three-phase separator of the first and second stage through a pipeline; for condensate: an inlet separator connected by a pipeline with a three-phase separator, a de-ethanized condensate installation and a condensate degassing unit; for an inhibitor solution: a three-phase separator connected in series with a separator-separator and an inhibitor regeneration system, characterized in that the installation is additionally equipped with an inhibitor regeneration system containing a receiver in series of a saturated product, a pump unit, an inhibitor regeneration column, a condenser, a product tank capacity, gas-liquid recuperative gas-water heat exchanger.

2. The installation for the comprehensive preparation of hydrocarbon raw materials according to claim 1, characterized in that the low-temperature separation system is additionally equipped with a reduction unit located at the outlet of the gas-gas, gas-condensate heat exchangers at the inlet of the low-temperature separator containing depending on the existing differential between inlet and outlet pressures, a throttling valve, ejector or expander, which can be additionally equipped with a generator or compressor unit.

3. Installation for the comprehensive preparation of hydrocarbon raw materials according to claim 1, characterized in that the installation comprises a condensate degassing unit equipped with series-connected separators-weathering devices of the first and second stages.

4. The installation of a comprehensive preparation of hydrocarbon raw materials according to claim 1, characterized in that the condensate stabilization system is equipped with pipelines for hydrocarbon feed condensate and condensate for irrigation, as well as a fuel gas extraction pipe, and the feed condensate pipe with shutoff and control valves directly connects the three-phase separator and the bottom part of the stabilization column of the condensate stabilization system, the condensate pipe for irrigation directly connects the separator-degasser and the top of the column lizings.