SU21279A1

SU21279A1 - Electric heating method

Info

Publication number: SU21279A1
Application number: SU58209A
Authority: SU
Inventors: С.Е. Кузнецов
Original assignee: С.Е. Кузнецов
Filing date: 1929-11-12
Publication date: 1932-07-31

Description

-у ,Л -y, l

пок происходит несколько иначе. В данном случае пластина 3 крепко вделана в металлический электрод 26 (Подвод -, шим к нему проводом 4Ь. Заклепка 1 . зажата между вторым металлическим электродом 2а и пластиной 3. Здесь тоже прогреваетс только конец заклепки 1, так как площадь соприкосновени пластины 3 с электродом 26 гораздо больше, нежели с концом заклепки 1. Кроме того, место контакта заклепки с пластиной 3 должно быть значительно слабее, чем электрода 26 с пластиной 3. Дл нагревани предмета по всей длине (например , болванок дл проковки и проч.), нагреваемый предмет зажимаетс между двум пластинами огнеупорными провод щими вставками За, 36 (фиг. 5), плотно укрепленными на металлических электродах 2а, 26. Вследствие небольшой велиг чины площади соприкосновени нагреваемого тела 1, со вставками 3d, 36, по сравнению с площадью соприкосновени вставок За, 36 с электродами 2о, 26, . почти все тепло идет на нагрев тела 1. На фиг. б изображена сварка, рельсов , труб, балок, болванок и пр. Концы свариваемых предметов 1о, 16 зажать в зажимные пластины 8а, 86, изолированные .от свариваемого металла, например , асбестовой прокладкой. Один , провод 4а подведен через зажим 9а к концу свариваемого предмета 1а, второй провод 4 6 через зажим 96 подведен к 4 концу свариваемого предмета 16. Между концами свариваемых предметов 1а, 16 вставл етс подвижна пластинка (или круг) 3, укрепленна на механизме б. Зажимные пластины 8о, 86 сид т на черв ке 7 с пра,вой и левой винтовой резьбой . Пбсле того, как пущен ток и концы свариваемых предметов la, 16 в месте ..соприкосновени с пластиной 3 накал ютс до тестообразного состо ни , механизм б автоматически опускает пластину 3 вниз, черв чный винт 7 приходит во вращение от мотора 10 и Зажатые в пластины 8а, 86 концы свариваемых предметов 1а,,16 сжимаютс . Таким способом , име передвижную динамо или иной источник тока, можно сваривать рельсы, водопроводные и нефтеперегонные трубы, мостовые конструкций, балки, ка постройках и т. д. с мннимальмейшей затратой электрической энергии. Пла ;-, стина 3 может быть вделана в-металлический электрод 2 (фиг. 7). К концам сва .риваемых предметов 1с, 16 в ток подводитс через зажимы 9. В месте соприкосновени с пластиной 3, концы предметов la, 16 накаливаютс до тестообразного состо ни и каким-нибудь способом сжимаютс или же, оплавл сь, соедин ютс в одно целое. Пластины вставки За, 36 могут быть также вделань в металлические электроды 2а, 26 и отделены друг от друга огнеупорной не .электропроводной прокладкой 5 (фиг, 8). Концы свариваемых предметов 1а, 16 кладутс на пластины За, замыкают собою ток. В месте контакта с пластинами За и 36 концы свариваемых предметов нагреваютс и, оплавл сь, соедин ютс в одно целое. На фиг. 9 концы свариваемых предметов 1а, 16 сначала накаливаютс на пластине 3, а затем вращающимис механизмами Па, 116 поднимаютс соприкосновени в точке С и каким-нибудь путем сжимаютс (например , черв чным винтом). На фиг. 10 свариваемые концы 1 а, Id тоже накаливаютс от пластины 3, пластина опукаетс и коНцы сжимаютс : В устройстве дл электрической плавки, например металлов (фиг. 11), пластина 3 представл ет собою перегородку , раздел ющую на две равные половины внутренность огнеупорного неэлектропроводного кожуха печи 5. Металл 1о, 16, подлежащий плавке, загружаетс в Ъбразовавщиес по обе стороны пластины 3 пространства. Ток электродами 4а, 4Ь подводитс непосредственно к металлу 1а, 16. При прохождении тока от металлов 1а, Ib пластина 3 накал етс и плавит соприкасающийс с ней металл. В устройстве по фиг. 12 пластина 3 представл ет собою второе дно, помещенное внутри огнеупорного неэлектропроводного кожуха 5 с такой же огнеупорной перегородкой 5, раздел ющей кожух-тигель на две равные части. Металл 1а, 16, подлежащий плавке загружаетс в обе половины кожуха 5. лектрический ток подводитс по электродам 4а, 46, непосредственно к металлу la, 16. При ..описанных выше способах электрического нагревани , электрической сварки и плавлени можно пользоватьс любым источником токаи напр Pok happens a little differently. In this case, the plate 3 is firmly fitted into the metal electrode 26 (Supply -, we send wire 4B to it. The rivet 1. is clamped between the second metal electrode 2a and the plate 3. Here too, only the end of the rivet 1 warms up, since the area of the plate 3's contact with the electrode 26 much more than with the end of the rivet 1. In addition, the point of contact of the rivet with the plate 3 must be much weaker than the electrode 26 with the plate 3. To heat the object along its entire length (for example, blanks for forging, etc.), the object to be heated clamps between two plates of refractory conductive inserts Over, 36 (Fig. 5), tightly mounted on metal electrodes 2a, 26. Due to the small size of the contact area of the heated body 1, with inserts 3d, 36, compared to the contact area of the inserts Over, 36 with electrodes 2o, 26,. almost all of the heat goes to heat the body 1. Fig. b shows welding, rails, pipes, beams, bars, etc. The ends of the welded objects 1o, 16 are clamped into the clamping plates 8a, 86, insulated from weld metal, for example, asbestos gasket. One, wire 4a is led through clamp 9a to the end of the item to be welded 1a, the second wire 4 6 is clamped to clamp 4 through end 4 of the item to be welded 16. Between the ends of the welded items 1a, 16 is inserted a movable plate (or circle) 3 fixed on mechanism b . The clamping plates 8o, 86 sit on a screw 7 with a right, left and left screw thread. When the current and the ends of the welded objects la are started, 16 in place of contact with the plate 3 is heated to the pasty state, the mechanism b automatically lowers the plate 3 down, the worm screw 7 rotates from the motor 10 and is clamped into the plates 8a, 86, the ends of the objects to be welded 1a ,, 16 are compressed. In this way, having a mobile dynamo or other source of current, it is possible to weld rails, water and oil refining pipes, bridge structures, beams, buildings, etc., with a minimum amount of electrical energy. Pla; -, stina 3 can be embedded in the metallic electrode 2 (Fig. 7). The ends of the lined items 1c, 16 are supplied to the current through clips 9. At the point of contact with the plate 3, the ends of the objects la, 16 heat up to a pasty state and are somehow compressed or fused together. . The insert plates Over, 36 can also be embedded in metal electrodes 2a, 26 and separated from each other by a refractory non-electrically conductive gasket 5 (Fig. 8). The ends of the welded items 1a, 16 are laid on the plates. Over, enclose the current. At the point of contact with the plates, the Pros and 36 ends of the objects to be welded are heated and, fused, are joined together. FIG. The 9 ends of the welded objects 1a, 16 are first heated on the plate 3, and then the rotating mechanisms Pa, 116 lift up the contacts at point C and are compressed in some way (for example, with a screw screw). FIG. 10, the welded ends 1a, Id are also heated from the plate 3, the plate is cracked and the ends are compressed: In a device for electrical melting, for example metals (Fig. 11), plate 3 is a partition dividing the interior into a fireproof non-conductive casing into two equal halves furnaces 5. Metal 1o, 16 to be smelted is loaded into the spaces formed on both sides of the plate 3. The current is supplied by the electrodes 4a, 4b directly to the metal 1a, 16. As the current passes from the metals 1a, Ib plate 3, the metal in contact with it is heated and melts. In the device of FIG. 12, the plate 3 is a second bottom placed inside the refractory non-conductive casing 5 with the same refractory partition 5 dividing the crucible-casing into two equal parts. The metal 1a, 16 to be smelted is loaded into both halves of the casing 5. The electric current is supplied via electrodes 4a, 46 directly to the metal la, 16. With the methods of electric heating, electric welding and melting described above, you can use any current source

1 металлижени от 1 до 120 вольт и вы ) нцам свависимости от величины и тол ток подстин 3, степени их электропр сте соприи количества примеси в их с -1ЦЫ предэлектропроводных материалов тестообстатов , трансформаторов и пр 1будь споспособлений , непосредственно плавл сь, ч. Пластины Предмет изобрете э вделаны , 2Ь и ОТ-, . 1 Способ электрического, н орной не 5 (фиг. 8), по методу сопротивлени с пр добавочных увеличивающих в 1а, Ь ское сопротивление прокладок замыкают щийс тем, что примен ют про с пластиогнеупорного и плохо провод щ 1ЫХ предне металли ческого материала, :ь, соеДиугл , Графита или их смеси с 9 концы проводными материалами. сначала 2.Прием выполнени ука ;атем врап . 1 способа дл нагревани Ь подниточке С отличающийс тем, что две этс (наили две группы заклепок п 1 фиг. 10 подлежащими разогреванию .к огнеупорной провод щей ; накали (фиг. 1-4)ина опу3 .Прием выполнени ука рической п. 1 способа, отличающийс фиг. П), нагреваемый предмет зажима 1 перегоогнеупорными вставками За и вные ., 4. Прием выполнени ука ного неп . 1 способа дл сварки метал 1 5. Метык , отличающийс тем, что звке, заМ5 гче1нй свариваемых концов обё ва. Ток :епосредэохождеастина 3. зющийс фиг. 12 I второе /порного такойже зздел юle частиавке за1жуха 5. :о элект-. металлу :поссбах ектрич.епользо напр к промежуточной вставке, последнюю ше, в заудал ют , а затем свариваемые части ины плапривод т в,соприкосновение друг с друоводности гом (фиг. 6; 9 и 10)/ ставе не-. 5.Видоизменение указанного в п. 4 ,-без реоспособа , отличающеес тем, что свариочих приваемые части, присоединенные к одному от сети. . 1 ;полюсу источника электрического тока, ч прижимают к огнеупорной вставке, прини . соединенной к другому полюсу источника тока (фиг. 7 и 10). агревани 6.Видоизменение указанного в п, 4 именением и, б способа, отличающеес тем,. что электричесвариваемые части 1а, Ь прижимают , отличаюк огнеупорным провод щим вставкам За кладки из ЗА, соединенным с соответствующими им. его Venno подвод щими ток электродами 4а, 4, напр., из разделенным огнеупорной изолирующей неэлектропрокладкой 5 (фиг. 8). 7. Прием выполнени , указанного в занного -в п. ,1 способа дл плавки металлов, отлизаклепок , чающийс тем, что плавильна печь 5 заклепки огнеупорной провод щей перегородкой 3 р ижимают раздел ют на две отдельные камеры, крицами в которые помещают расплавл емый мавставке 3 териал, к которому подвод т ток электро .4V дами 4а и 43 (фиг. 11). 8. Видоизменение указанного в п. 7 занного в тем, что способа, «отличающеес тем, что плавильную печь 5 раздел ют на две отдель ют между 3 (фиг . 5). ные камеры не доход ще до дна огнезанного в упорной не провод щей ток перегородкой 5, ана дно помещают огнеупорную лов в припласгину 3, провод щую ток из одной после раз камеры в другую;.(фиг. 12). прижатых V i / О к авторскому свидетельству с.; Е. Кузнецова № 212791 metallization from 1 to 120 volts and you dependencies on the size and strength of the substrings; 3, the degree of their electrical resistance, the amount of impurity in their pre-conductive materials, dye-insulating materials, transformers, and other methods, directly melt; the invention of the wisdom, 2b and ot-,. 1 The method of electrical, external non-5 (fig. 8), according to the method of resistance, with additional increments of 1a, b, the resistance of the gaskets is closed by the fact that they are used with plastineous and poorly conductive pre-metallic material: Soydougle, Graphite or a mixture of them with 9 ends of conductive materials. first 2. Acceptance of the uk; then, wrap. 1 of the method for heating b sub-string C characterized in that two ets (put two groups of rivets n 1 in fig. 10 to be heated to a refractory conductive; filament (fig. 1-4) or opus 3. , differing in Fig. A), the heated object of the clamp 1 with refractory inserts Transformers., 4. Acceptance of a given pin. 1 method for welding metal 1. 5. Metik, characterized in that the sound of metal welded ends of both ends. Current: environmental medium 3.I. FIG. 12 I second / porous takzhe zzdel zu le chtobyavka zaluzhu 5.: o elec-. metal: after the use of the electrically used interstitial insert, the last one, at the tide, and then the parts to be welded are brought into contact with each other (fig. 6; 9 and 10) / not. 5. Videoprojdeniya specified in paragraph 4, without reostoma, characterized in that welded parts attached to one of the network. . 1; the pole of the source of electric current, h pressed to the refractory insert, prni. connected to the other pole of the current source (Fig. 7 and 10). 6. Changes in the method specified in p, 4, and, b, b, different from that. that the electric welding parts 1a, b are pressed, distinguished by refractory conductive inserts. its Venno current-carrying electrodes 4a, 4, for example, from a divided refractory insulating non-electric strip 5 (Fig. 8). 7. Acceptance of the procedure specified in paragraph 4 of the method for smelting metals, rivets, such that the melting furnace 5 of the rivet is refractory, conductive partition 3, is pressed and divided into two separate chambers into which the molten cup is placed. 3 is the material to which the current is applied .4V by dami 4a and 43 (Fig. 11). 8. The modification of the method indicated in Clause 7 in that the method "characterized in that the melting furnace 5 is divided into two is separated between 3 (Fig. 5). The chambers do not reach the bottom of the fire-resistant partition 5, which is resistant to non-conductive current, and the refractory catches are placed in the near plate 3, which conducts the current from one chamber after another to the other (Fig. 12). pressed V i / O to the copyright certificate p .; E. Kuznetsova № 21279