SU212415A1

SU212415A1 - Способ получения пластичной смазки

Info

Publication number: SU212415A1
Application number: SU1120219A
Authority: SU
Original assignee: Е. Д. акеева, Т. К. ОстрОБска О. В. Атаева , М. Л. Галашииа

Description

Известен способ получени пластичной смазки загущением минерального масла твердым углеводородом,,например церезином. Однако низка температура плавлени этих смазок приводит к вытеканию их из узлов трени . Дл повышени качества смазки предлага . етс масло загущать твердым углеводородом в смеси с модифицированным нирогенным си .ликагелем, который берут в количестве 7- Юо/о. В качестве дисперсионной среды используют минеральное или синтетическое мас .ло или полиэтилсилоксановую жидкость. Способ основан на замене части загущающего .компонента - твердых углеводородов модифицированным нирогенным силикагелем - ;аэросилом. -Аэросил представл ет собой аморфную нетористую массу, состо щую в основном из чистой двуокиси кремни с размером частиц от 4 до 40 мк. Особенностью аэросила вл етс его больща удельна поверхность, обусловленна методом производства, заключаюЩИЛ1СЯ в гидролитическом разложении четыреххлористого кремни в пламени водорода при температуре 1100-1400°С. цированный диметилдихлорсиланом аэроеил применен в качестве загущающего компонента углеводородных смазок. Удельна поверхность такого аэросила 97 , насыпной вес 7,2 г/л. Потери при прокаливании, характеризующие органическую часть модифицированного аэросила 9,6%. Содержание хлора не превыщает 0,. Технологи приготовлени таких смазок заключаетс в следующем. В жидкую основу смазки ввод т расчетное количество загустител (твердые углеводороды и аэроеил). Полученную массу нагревают при непрерывном перемещивании до 80- 100°С - до полного расплавлени углеводорода , а затем быстро охлаждают. Охлажденную массу пропускают через гомогенизатор, а затем обрабатывают на перетирочной машине с капроновой сеткой, имеющей размер отверстий 50 мк. Сравнение характеристик углеводородных смазок, загущенных церезином марки 80, и смазок, содержащих в качестве загустител смесь церезина и аэросила, гидрофобизировапного диметилдихлорсиланом, показывает, что введение в состав загущенного компонента углеводородных смазок модифицированного аэросила в количестве 7-10о/о повышает температуру каплепадени с 62-77 до 200°С. Кроме того, улучшаютс низкотемпературна

н прочностна характеристики смазок. Ьпк, эффективна в зкость смазки ЦИАТИМ2-и5 при температуре (40°С) вследствие высокого ее уровн на нргюоре ПВР-1 не определима, тогда как в зкость образцов смазок типа ЦИАТИМ-205 с аэросилом в аналогичных услови х составл ет 955-2000 пз, т. е. находитс на уровне лучших низкотемпературных смазок. Снижение в зкости углеводородных смазок при низких температурах объ сн етс высокой загущающей способностью аэросила, поэтому на загущение образцов с.мазок с аэросилом расходуетс в два раза меньше загуститс г , чем дл смазки ЦИАТ 1Л1-205.

Предел прочности дл смазки ГОИ-54 равен 0,6 гс/см, тогда как дл образцов типа rOPi-54 с таким же процентом загустител , но с частичной заменой церезина на аэросил, 2,5-8,5 гс/слг-.

Коллоидна стабильность углеводородных смазок при введении аэросила несколько снижаетс , однако она значительно превоеходит коллоидную стабильность антифрикционных

смазок существующего ассортимеига, например ЦИАТИМ-201, 202, 203, 221.

Таким образом, за.мен в углеводородных смазках часть загущающего компонента на модифицированный аэросил можно расширить температурный предел работоспособности этих смазок.

Предмет изобретени

1.Способ получени пластичней смазки путем загущени дисперсионной среды твердым углеводородом, например церезином, отличающийс тем, что, е целью повышени качества смазки, загущение ведут твердым углеводородом в смеси с модифицированным пирогенным силикагелем.

2.Способ по н. 1, отличающийс тем, что модифицированный пирогениый силикагель используют в количестве 7-10%.

3.Способ по н. 1, отличающийс тем, что в качестве дисперсионной среды использую г минеральное масло или синтетическое, или полиэтилсилоксановую жидкость.