SU208655A1

SU208655A1 - METHOD FOR FORMING SPIRAL PIPES

Info

Publication number: SU208655A1
Application number: SU1132359A
Authority: SU
Original assignee: А. И. Меренков, Н. А. Грум Гржимайло , В. С. Анциферов

Description

Известен способ формовки спиральношовных труб в формовочной машине с образованием клиновидной щели между сход щимис встык свариваемыми кромками. Вследствие того, что ось сформованной по этому способу трубы параллельна плоскости задаваемой в формовочное устройство полосы, переформовка первого полувитка на больший угол затруднена из-за необходимости создани гофра на одной из его кромок при ребровом изгибе полосы В процессе ее переформовки.A known method of forming spiral-seam pipes in a molding machine with the formation of a wedge-shaped gap between the butt-weldable edges. Due to the fact that the axis of the pipe formed by this method is parallel to the plane of the strip defined in the molding device, re-shaping the first half-turn to a larger angle is difficult due to the need to create a corrugation on one of its edges during rib bending of the strip during its re-shaping.

Дл стыковой сварки кромок токами радиотехнической частоты со схождением их под необходимым углом предлагаетс полосу задавать в формовочное устройство в плоскости, пересекающей ось готовой трубы, и первый полувиток трубы формовать по конической поверхности с последующей переформовкой его по цилиндрической поверхности.For butt welding of edges by radio frequency currents with their convergence at the required angle, it is proposed to set the strip into the forming device in the plane intersecting the axis of the finished pipe, and form the first half-turn of the pipe along a conical surface with subsequent reshaping it along a cylindrical surface.

На чертеже представлена принципиальна схема формовки спиральношовных труб по описываемому способу.The drawing shows a schematic diagram of the formation of spiral seam pipes according to the described method.

Предварительна формовка полосы / осуществл етс в первом полувитке трубы по конической поверхности 2 с последующей ее переформовкой в цилиндрическую поверхность 3. Формующий конус и цилиндрическа поверхность трубы имеют общую образующую АБ, и формовка полосы до образующей АБ осуществл етс по конусу, а затем после образующей - по цилиндрической поверхности. Необходимое сварочное давление в месте схождени встык свариваемых кромок осуществл етс косо расположенными роликами 4. В формовочную машину полоса подаетс The strip is pre-molded / carried out in the first half-turn of the pipe along the conical surface 2 and then transformed into a cylindrical surface 3. The forming cone and the cylindrical surface of the pipe have a common forming AB, and the forming of the strip to the forming AB is carried out along the cone on a cylindrical surface. The required welding pressure at the point of butt-welding of the edges being welded is carried out by obliquely located rollers 4. A strip is fed into the molding machine.

в плоскости, пересекающей ось X-X готовой трубы под углом Y.in the plane intersecting the X-X axis of the finished pipe at an angle Y.

Предмет изобретени Subject invention

Способ формовки спиральношовных труб в фордювочном устройстве с образованием клиновидной щели между сход щимис встык свариваемььми кромками, отличающийс тем, что, с целью стыковой сварки кромок токами радиотехнической частоты со схождением их под необходимым углом, полосу задают в формовочное устройство в плоскости, пересекающей ось готовой трубы, и первый полувиток трубы формуют по конической поверхности с последующей переформовкой его по цилиндрической поверхности.The method of forming spiral-seam pipes in the forging device with the formation of a wedge-shaped gap between converging butt weld edges, characterized in that, in order to butt the edges of the radio frequency currents with their convergence at the required angle, the strip is set into the forming device in the plane intersecting the axis of the finished pipe , and the first half-turn of the pipe is formed on a conical surface, followed by reshaping it on a cylindrical surface.