SU161681A1 - METHOD FOR FORMING SPIRAL PIPES - Google Patents

METHOD FOR FORMING SPIRAL PIPES

Info

Publication number
SU161681A1
SU161681A1 SU805369A SU805369A SU161681A1 SU 161681 A1 SU161681 A1 SU 161681A1 SU 805369 A SU805369 A SU 805369A SU 805369 A SU805369 A SU 805369A SU 161681 A1 SU161681 A1 SU 161681A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
angle
forming
edges
nominal
forming spiral
Prior art date
Application number
SU805369A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н. А. Грум Гржимайло В. Д. Афанасьев А. И. Целиков
В. Носаль В.
Original Assignee
Всесоюзный научно исследовательский , проектно конструкторский институт металлургического машиностроени ВНИИМЕТМАШ
Publication of SU161681A1 publication Critical patent/SU161681A1/en

Links

Description

Известен способ формовки спиральношовных труб с посто нным углом формовки, равнымThe known method of forming spiral-seam pipes with a constant forming angle equal to

Cos   - -Dfp,Cos - -Dfp,

где В - ширина полосы;where B is the width of the strip;

DCP - средний диаметр трубы.DCP is the average pipe diameter.

Предложено первый полувиток формовать под углом меньшим номинального угла формовки , а затем переформовывать его, например гибочными роликами, на угол больший номинального дл  данной трубы.It is proposed to mold the first semi-turn at an angle smaller than the nominal forming angle, and then re-shape it, for example, with bending rollers, at a greater angle than the nominal for this pipe.

Это позвол ет производить стыковую сварку кромок токами радиотехнической частоты со схождением кромок под необходимым углом при достаточном сварочном давлении.This allows butt welding of edges with radio frequency frequencies with edge convergence at the required angle with sufficient welding pressure.

На чертеже изображена принципиальна  схема предложенного способа формовки спиральношовных труб с переменным углом формовки .The drawing shows a schematic diagram of the proposed method of forming spiral seam pipes with variable angle of forming.

Полоса / подаюшим валиком 2 задаетс  в формовочную машину, состо шую из формовочного устройства, гибочных роликов и доформовочного (калибровочного) устройства.The strip / feed roller 2 is set in a molding machine consisting of a molding device, bending rollers and a preforming (calibration) device.

В формовочное устройство (полувтулочного , валкового и роликового типа), где предварительно формуетс  полвитка трубы 3, полоса / задаетс  под углом ai, меньшим номинального угла формовки.In the molding device (half-sleeve, roller and roller type), where the half-turn of the pipe 3 is pre-formed, the strip / is set at an angle ai smaller than the nominal forming angle.

На выходе формовочного устройства установлены гибочные ролики 4, которые производ т перегибку под углом оо предварительно сформованного полувитка с переориентацией направлени  линии его изгиба на угол Да, равный разности между окончательным углом формовки трубы а.-2 и углом формовки полувитка аь т. е.Да 0-2-Oi.Bending rollers 4 are installed at the outlet of the molding device; they bend at an angle oo of the preformed semi-turn with reorientation of the direction of its bending line to an angle Yes equal to the difference between the final forming angle of the pipe a.-2 and the forming angle of the semi-turning a i.e. 0-2-Oi.

Поскольку углы подъема винтовых линий кромок предварительно сформованного полувитка и первого витка трубной заготовки соответственно равны их угла.м формовки а и ао, то угол схождени  этих кромок также буден равен Да.Since the angles of elevation of the helix lines of the edges of the preformed semi-turn and the first turn of the tube billet are respectively equal to their forming angle a and ao, the convergence angle of these edges is also Yes.

Когда угол формовки трубы а2 равен номинальному углу формовки, кромки сход тс  в точке 5 перегиба полувитка гибочными роликами 4 и формовка идет при их плотном соприкосновении , без зазора.When the forming angle of the pipe a2 is equal to the nominal forming angle, the edges converge at the point 5 of the bend of the half-turn with the bending rollers 4 and the forming goes with their tight contact, without a gap.

Когда угол Qo больше номинального угла формовки, витки сформованной трубной заготовки не образуют нахлестки, а разжимаютс  на величину Д, создава  между кромками необходимое сварочное давление. При подводе к сход щимс  под необходимым углом кромкам 6 тока радиотехнической частоты поверхности их нагреваютс , в результате чего получаетс  стыковое сварное соединение.When the angle Qo is larger than the nominal forming angle, the turns of the formed pipe billet do not overlap, but expand by D, creating the necessary welding pressure between the edges. When approaching the edges 6 of the current of the radio frequency frequency at a required angle, their surfaces are heated, as a result of which a butt weld is obtained.

Предмет изобретени Subject invention

Способ формовки спиральношовных труб, отличающийс  тем, что, с целью стььThe method of forming helical pipes, characterized in that, in order to

ковой сварки кромок токами радиотехнической частоты со схождением их (кромок) под необходимым углом, без превышени , и создани  необходимого сварочного давлени , первый полувиток формуют под углом меньшим номинального угла формовки, а затем переформовывают его (иапрнмер, гибочными роликами) на угол больший номинального дл  данной трубы,by welding radio frequency frequencies with convergence of their (edges) at the required angle, without exceeding, and creating the required welding pressure, the first half-roll is molded at an angle smaller than the nominal forming angle, and then reformed it (iprnnmer, bending rollers) by an angle greater than the nominal length this pipe

SU805369A METHOD FOR FORMING SPIRAL PIPES SU161681A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU161681A1 true SU161681A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2476283C1 (en) * 2011-06-16 2013-02-27 Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" Method of making helical welded tubes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2476283C1 (en) * 2011-06-16 2013-02-27 Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" Method of making helical welded tubes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1460875A (en) Conduit making machine with diameter control and method
US3857159A (en) Pipe forming method
US3865146A (en) Helically wound tubing and method of forming the same
CN102665952B (en) Method for producing welded helical-seam tubes having optimized tube geometry
US20070245789A1 (en) Method of producing helically corrugated metal pipe and related pipe construction
US3487537A (en) Method for making a spiral seamed corrugated laminated pipe with uncorrugated interior
US9638359B2 (en) Strip wound hose
SU161681A1 (en) METHOD FOR FORMING SPIRAL PIPES
US5758695A (en) Hydraulically efficient ribbed pipe
US7574886B2 (en) Apparatus for producing helically corrugated metal pipe and related method
US4971240A (en) Method and apparatus for forming heat exchanger tubes
US20220001430A1 (en) Tubular core and method
CA2979430A1 (en) Method for induction bend forming a compression-resistant pipe having a large wall thickness and a large diameter, and induction pipe bending device
JP2001259733A (en) Method and apparatus for manufacturing seam welded pipe
US3546916A (en) Elliptic wave-guide and method of fabricating it
US1417324A (en) Method of forming helically-convoluted tubes
SU208655A1 (en) METHOD FOR FORMING SPIRAL PIPES
JP3974448B2 (en) ERW pipe manufacturing line and pipe cutting length control method in ERW pipe manufacturing line
SU825215A1 (en) Pass of rolls for tube pilger rolling
JP6180193B2 (en) Composite pipe manufacturing apparatus and composite pipe manufacturing method
JP2004148337A (en) Method for forming joined part of welded steel pipe and apparatus for producing the welded steel pipe
CN113056338A (en) Pipe with helical seam and method for producing a pipe with helical seam
US2728976A (en) Method of making flanged tube
SU893281A1 (en) Method of manufacturing electrically welded straight-seam tubes
US743050A (en) Method of making sheet-metal elbows.