SU208513A1 - Установка для розлива жидкостей в тару - Google Patents

Description

l

Известные установки дл  розлива жидкостей в тару, например в бутылки, состо т из последовательно расположенных на линии пластинчатого транспортера: фотоэлектрического дозатора, электровибрационного механизма подачи крышек тары, механизма укуЛОрки тары, карусельного механизма герметизации тары и электровакуумного .механизма наклеивани  этикеток.

Однако такие установки имеют малую производительность розлива.

.В установке предложенной конструкции механизм укупорки тары соединен с механизмом нейтрализации разливаемой жидкости с поверхности тары, выполненным в форме трубчатой камеры, в которой помещены сферическа  соплова  насадка и сушилка, а на механизме герметизации тары установлен электродный течеискатель. Благодар  такой конструкции удаетс  значительно повысить производительность установки.

На фиг. 1 изображена предлагаема  установка , в двух видах; .на фиг. 2, 3 - фотоэлектрический дозатор; на фиг. 4 - механизм укупорки тары; на фиг. 5 - механизм нейтрализации разливаемой жидкости с поверхности тары и сушки крышек тары; на фиг. 6, 7 - механизм терметизации тары; на фиг. 8 - механизм на1клвивани  этикеток; на фиг. 9 - электросхема установки.

Розлив агрессивных жидкостей на известных установках невозможен в основном из-за того , что они содержат много подвижных и трущихс  элементов, часто выход щих из стро 

И, кроме того, Служащих причиной загр знени  фасуемого продукта. К недостатку известных установок розлива необходимо отнести и невозможность быстрого перехода с одного фасуемого продукта на другой.

Предложенна  авторами конструкци  установки полностью устран ет ручные операции при дозировке и дальнейшей обработке тары, позвол ет в 20 раз увеличить производительность труда при значительно лучшем качестве герметизации тары и осуществить быстрый переход от розлива одной жидкости к розливу другой.

Установка дл  «розлива жидкостей представл ет собой последовательно расположенные

на пластинчатом транспортере 7 следующие механизмы: фотоэлектрический дозатор 2, механизм укупорки 3, механизм нейтрализации и сушки 4, механизм герметизации 5, механизм наклеивани  этикеток.

Примененный дл  соединени  всех узлов установки розлива пластинчатый транспортер состоит из приводной станции 7, нат жного устройства 8 и собственно цластинчатого транспортера. Приводна  станци  крепитс 

гател , двух редукторов с общим передаточным числом г 22X22, ведущей звездочки, приводимой В движение втулочно-роликовой цепью.

Привод транспортера имеет три скорости за счет ступенчатых шкивов: 1,4; 1,07 н 0,67 MJMUH.

Редукторы соединены кулачковой муфтой. Вывод  подвижную полумуфту из зацеплени , можно останавА ъ транспортер, не останавли ,ва  электродвигатель. Верхн   рабоча  ветвь транспортера во избежание выт гивани  скользит по направл ющим, выполненнььм из винипласта.

Нижн   холоста  ветвь также движетс  в направл ющих узла укупорки и камеры нейтрализации и сушки, а в механизме осмоловки поддерживаетс  трем  направл ющими роликами . Нат жное устройство выполнено в виде каретки, котора  на роликах пере1мещаетс  по направл ющим штангам. Нат жение осуществл етс  двум  нат жными винтами и двум  пружинами. Нластинчатый транспортер состоит из полиэтиленовых звеньев, соединенных стальными шпильками.

Фотоэлектрический дозатор содержит два основных узла; собственно фотоэлектрический сдвоенный дозатор и механизм ориентации тары с поворотным устройством 9.

В корпусе сдвоенного фотоэлектрнческого дозатора смонтирована система из двухсторонних электромагнитных «лапанов 10, 11 и стекл нных сосудов 12.

Перестройка с одного разливаемого объема на другой осуществл етс  одновременным пер .емещением осветителей и головок фотореле, жестко установленных на подвижной плите.

Фотоэлектрический дозатор может быть построен с любым числом мерных колб и клапанов , что ПОЗВОЛИТ наполн ть одновременно несколько бутылок. При условии розлива одной и той же дозы дл  управлени  всеми клапанами слива н наполнение молсет быть использовано одно фотореле. Это позвол ет во много раз увеличить производительность при той же точности дозировани .

Требуемую дозу устанавливают вначале ориентировочно, перемеща  с помощью ходовой площадки осветитель и головку фотореле , затем подключают дозатор в линию с теплой -водой (35-40°С) и мерной емкостью определ ют величину отмеренной дозы.

Верхний уровень дозируемой жидкости ф ксируетс  фотореле, установленными на подвижной плите 13 с возможностью перемещени  вверх-вниз с помощью ходового винта 14, гайки и черв чной пары 15.

Под фотоэлектрическим дозатором расположен механизм ориентации тары, который состоит из следующих основных узлов: привода 16 с редуктородм J7, поворотного устройства 9 и рычажно-кулачковой системы 18, служащей дл  подъема и опускани  сливного штуцера.

Принцип действи  фотоэлектрического дозатора следующий: от электродвигател  через клиноременную передачу ./5 вращение передаетс  редуктору, на выходном валу которого имеетс  кривошин 20, св занный с мальтийским крестом 21, который передает вращение поворотному устройству.

При повороте устройства 9 на определенный угол тара с конвейера передвигаетс  к наконечникам 22, соединенным со сливными отверсти ми фотоэлектрического дозатора.

Когда пуста  тара при помощи поворотного диска фиксируетс  в определенном положении , наконечники опускаютс  на горлышко тары. При этом нроисходит нажатие на путевые выключатели, которые подают напр жение на катущки реле 23 и 24. Эти реле управл ют электромагнитами 25 и 26 слива. Дл  наполнени  колб жидкостью из системы применены электромагниты 27 и 28, которые получают сигналы управлени  от реле 29 и 30.

Реле работают следующим образом. После заполнени  до заданного объема, что определ етс  положением осветител  головки фотореле , световой луч преломл етс  и не попадает на фотоэлемент, наход щийс  в головке фотореле. Величина фотосопротивлени  возрастает , выходной ток зсилител  фотореле уменьшаетс  и отключаетс  выходное реле 3i или 32. В результате этого тер ют питание электромагниты 27 или 28 и -клапаны наполнени  закрываютс . Количество налитой тары определ ют с помощью реле путем подсчета числа включений реле управлени  сливом .

Если доза не соответствует заданной, измен ют полонсение головки и осветител  фотореле: перемеща  вверх - увеличивают дозу, вниз - уменьшают.

Механизм 3 рассчитан на укупорку тары емкостью 0,5-1,0 л, он состоит из следующих основных частей: сварной станины 33, привода-электродвигател  34 и редуктора 35, завертывающих роликов 36, прижимной стенки 37 с резиновой подушкой и направл ющего транспортера 38, вибробункера 39 дл  ориентации и подачи крыщек, направл ющего желоба и толовки 40.

Наполненна  кислотой бутылка подаетс  пластинчатым транспортером к узлу укупорки , где движетс  между направл ющим транспортером и прилсимной стенкой. Предварительно поданна  с определенной ориентацией вибробункера по направл ющему желобу в головку крышка выт гиваетс  горловиной бутылки и навинчиваетс  двум  роликами, при этом прижимна  стенка и направл ющий транспортер не позвол ют бутылке прокручиватьс .

Механизм 4 предназначен дл  нейтрализации внешней поверхности стеклотары 10%-ным раствором щелочи от остатков кислот и сушки с целью удалени  влаги с поверхности стеклотары . Этот механизм встроен в установку розлива жидких химических реактивов перед механизмом осмоловки, он состоит из двух камер (нейтрализации и сушки). Камера нейтрализации 41 состоит из собственно камеры нейтрализации со сферической сонловой насадкой и бачка-нейтрализатора 42 с насосом 43. Камера сушки /состоит из собственной камеры-сушки с вентил ционной устаноБки с электрокалорифером 44 и вентил тором 45. Механизм нейтрализации и сушки установлен на каркасе 46, покрытом листовой жестью . Внутри каркаса смонтированы: бачокнейтрализатор с насосом и вентил тор; на каркасе расположены магнитный пускатель и пульт управлени  с кнопкой управлени  и ла мпами сигнализации. Нейтрализующий щелочной раствор подаетс  насосом из бачканейтрализатора по трубопроводам на сферическую сопловую насадку камеры нейтрализации . Подача насоса регулируетс  при помощи байпаса, соедин ющего .напорный трубопровод С всасывающим, и вентилей. Отработанный раствор снова стекает в бачок-нейтрализатор . Нейтрализатор раствора нровер етс  рН-метром. Стеклотара сушитс  подогретым воздухом, который забираетс  из помещени , поступает в вентил тор и нагнетаетс  через электрокалорифер в сушильную камеру. В трубу вмонтированы направл ющие дл  набегающей цепи транспортера, в каркас-направл ющие дл  сбегающей цепи. Механизм 5 герметизации примен етс  в лини х розлива дл  нанесени  смолки на пробку и горлыщко стандартной бутылки, наполненной кислотой и укупоренной пробкой из полиэтилена. Механизм состоит из следующих основных частей: привода 47, чугунной станины 48, главного вертикального вала 49, карусели 50 с механизмами зажима бутылок, узла 51 нанесени  смолки, ванны 52 со смолкой , нагревательным устройством и терморегул тором , загрузочных 53 и разгрузочных 54 звездочек, электродного течеискател  55. Наполненна  кислотой и укупоренна  бутылка с транспортера попадает через делительную звездочку в гнездо загрузочной звездочки , котора  перемещает ее в механизм захвата карусели. При вращении диска захват с бутылкой поворачиваетс  на 180°, т. е. в положение «горлышком вниз. В таком положении бутылка при дальнейшем вращении карусели погружаетс  в ковшик с расплавлепной смолкой и некоторое врем  движетс  вместе с ним, чем достигаетс  хорошее прилипание смолки к горлышку. Загем ковшик уходит вниз, а бутылка продолжает двигатьс , смолка в это врем  стекает в желоб 56. Далее захват с бутылкой поворачиваетс  в положение «горлышком вверх, нодводит ее к разгрузочной звездочке, котора  выдает бутылку на ленту транспортера. Высота осмоловки горлышка бутылки регулируетс  механизмом-ограничителем, работающим совместно с разгрузочной звездочкой. Температура смолки регулируетс  терморегул тором . Механизм производитс  в движение от индивидуального электродвигател  с кно-. почным управлением. Схема автоматического управлени  не позвол ет включать механизм в работу, пока температура смолки (смесь полиэтилена с парафином ) не достигает заданной (120-125°С). В качестве терморегул тора применено термореле , заключенное в металлический кожух, который вставлен в ванну с осмолковочной смесью. По достижении температуры смолки 120-125°С контакт термореле замыкаетс , включаетс  промежуточное реле и дает разрешение на включение механизма герметизации . В подвод щий желоб встроен электродный течеискатель, на который через специальный понижающий трансформатор подаетс  напр жение 12 в. С помощью этого течеискател  провер ют качество укупорки тары. В случае плохой укупорки тары кислота из тары, повернутой горлышком вниз, попадает на электродный течеискатель, электрическа  цепь замыкаетс  и механизм герметизации останавливаетс . Кислота стекает из тары в желоб, а оттуда через специальный штуцер - в аварийную емкость Механизм 6 предназначен дл  наклеивани  жидким клеем одной этикетки на цилиндрическую часть бутылки. Механизм состоит из следующих основных группы и узлов: пластинчатого транспортера 57; вакуум-барабана 58; механизма этикетных магазинов 59; клеевого механизма 60; станины с приводом 6J; вакуум-насоса; электрооборудовани  62; датирующего и блокирующего устройства 63; комплекта ограждений 64. Дл  перемещени  бутылок по машине в процессе этикетированл  имеетс  пластинчатый транспортер 57. Система направл ющих транспортера обеспечивает нормальное движение бутылки по транспортеру и гарантирует выключение автомата в СоЧучае заклинивани  или падени  бутылок . Вакуум-бараба) 55 служи г дл  переноса этикеток эт этикетного магазина к бутылкам 4 накатки кх на бутылки, дл  чего он оснащен шестью этикетопереносчиками с зеэтикаль:10 ра юложенгьлп вакуум-нрисосами. Шаг их состветСтКует шагу бутылок на транспортере . Вакуум-барабан вращаетс  на вертикальной оси и золотниковым устройством , служащим дл  распределени  вакуума по этикетопереносччкам. Этикетные магазины 59 предназначены дл  помещени  в них запаса этикеток и передачи этикеток на вакуум-барабане. Этикетный магазин состоит из двух узлов: собственно этикетного магазина и привода этикетного мага7 В привод этикетного магаз на включены; механизм качени  этикетного магазина и механизм поступательного перемещени  этикеткого магазина. Сложное движение этикетных магазинов, создаваемое указанными механиз-5 мами, гарантирует правильную передачу этикеток из этикетного магазина на вращающийс  вакуумный барабан и обеспечивает блохировку «нет бутылки - нет этикетки. Плита этикетного магазина несет также ролик, уп-10 равл ющий клапанами золотникового устройства вакуум-барабана. Клеева  ванна содержит запас жидкого кле , который полосами наноситс  .на в утреннюю сторону этикетки в момент прохож-15 дени  ее в зоне клеевой ванны. Ванна включает в себ  собственно ванну с клеевым роликом , намазкой ролик и привод их, Обеспечивающий вращение клеевого и намазного роликов и качественное движение ванны. По-20 следнее создает предпосылки дл  создани  блокировки «нет этикетки - нет кле . Рабочий ход ванны (вперед) осуществл етс  пружиной, а обратный - ход-кулачком. Опорна  часть машины - станина состоит из25 собственно станины и плиты. К плите креп тс  все узлы с их приводными элемента.ми, которыми служат цилиндрическа  зубчата  и цепна  передачи. Внутри станины установлен привод маши-30 ны, состо щий из электродвигател , двухступекчатой клиноременной передачи, конической зубчатой и цепной передач. Внутри станины установлен также вакуум-насос с электродвигателем . Он может быть установлен за преде-35 лами машины или может быть использована центральна  вакуумна  станци . Электрооборудование машины включает магнитный пускатель , пакетный выключатель, конечные выключатели , кнопки управлени , предохрани-40 тели, клемники, проводку. Оно предназначено также дл  привода машины, вакуум-насоса блокировки «нет бутылки - нет этикетки. Блокировочна  группа состоит из двух конструктивно св занных между собой узлов: да-45 тирующего механизма; механизма блокировки «нет этикетки--нет кле . Датирующий механизм (ротор) предназначек дл  нанесени  на оборотную сторону этикетки в промежутке между полосами кле 50 специальных знаков. Механизм блокировки «нет этикетки - нет кле  предназначен дл  предупреждени  замазывани  клеем поверхности этикетопереносчиков вакуумного барабана при отсутствии55 в нем этикетки. Он представл ет собой управл емый кулачком щуп, с которым св зан упор, запирающий клеевую ванну в указанно.м случае. Комплект ограждений предохран ет механизмы от по-60 падани  в них посторонних предметов, пыли, гр зи, а также обеспечивает соблюдение необходимых норм техники безопасности абслуживающим персоналом. 8 этикеток следующий: наход щиес  на транспортере бутылки расставл ютс  щнеком с определенным шагом и поступают далее по касательной к вакуум-барабану, Установленные друг от друга на рассто нии шага этикетопереносчиков этикетные магазины при движении вперед роликами, расположенными на лх плитах, нажимают на клапан золотникового устройства, соедин   присосы этикетопереносчиков с вакуумом. Этикетки присасываютс  -к этикетопереносчикам передним краем при совпадении скоростей движени  этикетного магазина и вакуум-барабана и замедлении движени  этикетного магазина в колце рабочего хода извлекаютс  из него вакуум-барабаном. При дальнейшем вращении вакуум-барабана этикетки штемпелируютс  датирующим устройством, затем смазываютс  клеем роликом клеевого устройства. В момент нанесени  кле  этикетка придерживаетс  на вакуум-барабане гребенкой. Скорости вращени  шнека. движени  транспортера и вращени  вакуумбарабана обеспечивают синхронность движепи  этикетки и бутылки, а исходное огпосительное положение пера шнека и этикетопереносчпка вакуум-барабана обеспечивает точную встречу бутылки и -этикетки. При встрече бутылка входит в клин между подушкой из губчатой резины и вакуу.м-барабана и захватываетс  последним, поскольку угол клина меньше угла трени  резины о стекло. Враща  -бутылку, вакуум-барабан перемешает ее со скоростью, равной скорости движени  транспортера . Этикетка накатываетс  на бутылку, так как в момент встречи этикетки и бутылки вакуум перекрываетс , и присосы этикетопереносчика сообщаютс  с атмосферой. Выпуклость окружности барабана, попадающа  в зону движени  бутылки, компенсируетс  деформацией резиновой подушки. Усилие этой деформации гарантируют правильное положение этикетки на бутылке, исключа  перекосы, Попада  затем между накатным транспортером и подущкой из губчатой резины, бутылка движетс , враща сь вокруг своей оси. со скоростью, равной скорости движени  транспортера. Вращающа  сила трени  обеспечиваетс  деформацией резиновой подушки, При этом происходит разглаживание этикетки на бутылке, п Предмет изобретени  Установка дл  розлива жидкостей в тару, например в бутылки, состо ща  из последовательно расположенных на линии пластинчатого транспортера: фотоэлектрического дозатора , электровибрационного механизма подачи крышек тары, механизма укупорки тары, карусельного механизма герметизации тары и электровакуумного механизма наклеивани  этикеток, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности установки, MOM нейтрализации разливаемой жидкости с поверхности тары, выполненным в форме трубчатой камеры, в которой помеш,ены сферическа  соплова  насадка и сушилка, а на механизме герм етизации тары установлен электродный течеискатель.

56

55

50