SU202187A1

SU202187A1 - Установка дл электрошлакового переплава металлов

Info

Publication number: SU202187A1
Application number: SU0888716A
Authority: SU
Inventors: Б.И. Медовар; Ю.В. Латаш; Л.М. Ступак; М.Г. Бельфор; Ю.И. Сапрыкин
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1964-03-16
Filing date: 1964-03-16
Publication date: 1980-08-30

Description

Известны установки дл электрошлакового переплава, включающие несущую конструкцию кристаллизатор, устройство дл подачи расходуемого электрода, выполненное в виде захвата , перемещающегос по вертикальной колонне , и устройство дл подвода тока, выполненное в виде захвата.

Предлагаема установка отличаетс тем, что механизм подачи расплавл емого электрода выполнен виде двух пар роликов, снабженных общим приводом и вращающихс с одинаковой скоростью. Два ролика имеют неподвижны оси вращени , а два других подпружинены и прижаты к первым. Все четыре ролика механизма подачи вл ютс ведущими, а два из них снабжены насечкой. Токоподвод выполнен скольз щим и расположен между подающими роликами и представл ет собой водоохлаждаемую щетку из опрессованной сетки из токоподвод щего материала. Токоподвод может быть выполнен в виде вращающегос контакта , причем им может служить один из подающих роликов. Дл пропеденн переплава в

защитной среде механизм подачи электрода и сам электрод размещены в герметичной камере.

Это дает возможность плавки штанг любой длины и позвол ет увеличить надежность подачи расплавл емых штанг.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой установки; на фиг. 2 - конструкди охлаждаемой токоподвод щей щетки; на фиг. 3 - подвод тока к щтанге через вращающийс контакт.

Установка состоит из несущей конструкции 1. камеры 2, кристаллизатора 3, роликового механизма 4, механизма 5 подачи расплавл емой штанги (электрода) 6, устройства 7 дл подвода электрического тока к расплавл емой штанге и к поддону 8 кристаллизатора.

Claims

Механизм подачи расплавл емой штанги состоит из двух пар роликов, которые привод тс от общего редуктора через раздаточную коробку и карданные валы (на чертежах не показаны), обеспечивающие возможность настройки на различные диаметры злектрода при сохранении расположени его оси по центру кристаллизатора. Токоподвод щее устройство выполнено в ввде двух рычагов, имеющих скольз щие кон такты, которые прижимаютс к расплавл емо щтанге. Скольз щие контакты могут быть сплошны ми либо сетчатыми и изготовл ютс как дл круглой расплавл емой штанги, так и дл квадратной или пр моугольной. Скольз щий водоохлаждаемый контакт содержит спрессованную (латунную или медную щетку 9, впа нную в металлический колпачок 10. Колпачок в свою очередь впа н в корпус 11 токоподвода, имеющий полость с двум штуцерами дл охлаждающей жидкости. Вращающийс токоподвод выполнен таким образом, что в качестве токоподвода служат два из четырех ведущих роликов 12 и 13, имеющих неподвижные оси и расположенных один над другим. Возможен токоподвод и через два ролика, расположенных р дом. Эти ролики выполнены из токоподвод щего материала . Электрический ток подводитс к этим роликам с помощью специальных щеток 14, поджимаемых пружинами. Дл обеспечени надежной подачи расплавл емой щтанги ролики 15 и 16 имеют на рабочей поверхности насечку. Формула изобретени 1. Установка дл электрощлакового переплава металлов, состо ща из кристаллизатора механизма подачи расплавл емой штанги (электрода), устройства дл подвода электри74 ческого тока к расплавл емой штанге (злектроду ) и к поддону кристаллизатора и несущей конструкции, отличающа с тем, что, с целью обеспечени возможности плавки штанг любой длины, механизм подачи расплав л емого электрода выполнен в виде двух пар роликов, снабженных общим приводом, вращающихс с одинаковой скоростью, причем два ролика имеют неподвижные оси вращени , а два других подпружинены и прижимаютс к первым.
2.Установка по п. 1, отличающа с тем, что, с целью увеличени надежности подачи расплавл емых штанг, все четыре ролика механизма подачи выполнены ведущими, а два из них снабжены насечкой.
3.Установка по пп. 1и2, отличающа с тем, что токоподвод выполнен скольз щим и расположен, например, между подающими роликами.
4.Установка по пп. 1-3, отличающа с тем, что скольз щий токоподвод выполнен водоохлаждаемым в виде щетки из опрессованной сетки из ток опровод щего материала , например меди.
5.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что 10КОПОДВОД выполнен в виде вращающегос контакта, причем вращающимс контактом может служить, по .меньшей мере, один из подающих роликов.
6.Установка по пп. 1-5, отличающа с тем, что, с целью проведени переплава в защитной среде инертного газа, механизм подачи электрода и сам электрод размещены в герметичной камере.

л

Фиг.1