Известны разгружатели нагнетательных пневматических установок дл вертикального транспортировани материалов сплошным потоком , содержащие смонтированные на конце транспортного трубопровода бункер с патрубками дл отвода газа и материала, а также установленную внутри бункера разгрузочную камеру с патрубком дл подачи газа, разрыхл ющего материал на выходе из камеры . Предложенный разгружатель отличаетс тем, что в приемном бункере концентрично камере смонтирован подвижной вдоль нее цилиндрический корпус, снабженный т гой, фиксируемой в заданном положении. Патрубок дл подачи сжатого воздуха в камеру соединен С полост ми дл промежуточного отвода газа из трубонровода. Это позвол ет регулировать и устанавливать оптимальную высоту сдерживающего сло материала, предотвращающего нарушение непрерывно:сти потока. На чертеже -схематически изображен описываемый разгружатель, продольный разрез. Разгружатель содержит прием-ный бункер 1, в который введен транспортный трубопровод 2 с разгрузочной камерой 3 на конце его. На камеру насажен подвижной вдоль нее цилиндрический корпус 4 с выведенной наружу т гой 5, снабженной руко ткой 6 и фиксирующим болтом 7. В приемном бункере смонтированы патрубок 8 дл отвода газа и патрубок 9 дл отвода материала. Разгрузочна камера имеет кольцевую щель 10, соединенную патрубком 11 с полост ми 2 дл промежуточного отвода газа из трубопровода 2. Во врем работы установки материал движетс по трубопроводу 2 сплошным потоком. На верхнем конце трубопровода материал заполн ет пространство над камерой 3, а затем, ссыпа сь через кра корпуса 4, поступает в приемный бункер и высыпаетс нарул у по наклонному дну через патрубок 9. Избыточный газ, отделившийс от материала , выходит через патрубок 8. Слой материала , наход щийс между верхним срезом трубопровода 2 и уровнем верхней кромки корпуса 4, давит на ниже расположенный движущийс «столб материала, предотвраща его разрыв. Величина давлени обусловлена высотой этого сло и зависит от характеристик транспортируемого материала и режима (концентрации , скорости) потока. Высоту сло измен ют путем перемещени корпуса 4 при помощи руко тки 6 через т гу 5, фиксируемую в заданном положении болтом 7. В случае заклинивани материала в пространстве под камерой 3, а также при окончании работы устаKnown dischargers of injection pneumatic installations for the vertical transportation of materials in a continuous flow, containing a bunker mounted at the end of the transport pipeline with nozzles for venting gas and material, as well as a discharge chamber installed inside the hopper with a nozzle for supplying gas loosening the material at the outlet of the chamber. The proposed unloader is characterized in that in the receiving bin the concentric chamber is mounted concentrically with a cylindrical body movable along it, equipped with a pull fixed in a predetermined position. A port for supplying compressed air to the chamber is connected to C cavities for an intermediate venting of gas from the pipeline. This allows you to adjust and set the optimum height of the retaining layer of the material that prevents continuous violation: flow rate. In the drawing, a schematically depicted unloader, a longitudinal section. The unloader contains a receiving hopper 1, into which the transport pipeline 2 is introduced with a discharge chamber 3 at its end. A cylindrical case 4 is mounted on the chamber along with a thrust 5 outwardly outlined, equipped with a handle 6 and a fixing bolt 7. A branch pipe 8 for exhaust gas and a branch pipe 9 for removal of material are mounted in the receiving bin. The discharge chamber has an annular slot 10 connected by a pipe 11 with cavities 2 for intermediate removal of gas from the pipeline 2. During the operation of the installation, the material moves along the pipeline 2 in a continuous flow. At the upper end of the pipeline, the material fills the space above the chamber 3, and then, poured through the edges of the housing 4, enters the receiving bin and pours out along the inclined bottom through the pipe 9. Excess gas separated from the material exits through the pipe 8. The layer The material located between the upper cut of the pipeline 2 and the level of the upper edge of the housing 4 presses on the lower moving material column, preventing its rupture. The magnitude of the pressure is determined by the height of this layer and depends on the characteristics of the transported material and the mode (concentration, velocity) of the flow. The height of the layer is changed by moving the body 4 with the help of the handle 6 through the pull 5, which is fixed in the predetermined position by the bolt 7. In the case of material jamming in the space under the chamber 3, as well as at the end of the operation of the mouth