SU1989A1 - Механизм дл сообщени поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движени - Google Patents

Description

В технике нередко необходимо сообщать известным органам возвратнопоступательные движени  такого характера , что за движением вперед следует или немедленно, или через определенно устанавливаемую паузу возвратное движение в исходное положение и остановка в этом исходном или начальном положении более или менее продолжительное врем . Таковы, например, услови  в механических топках, в которых некоторые (обыкновенно все четные или все нечетные) колосники решетки выдвигаютс  через известные промежутки времени на короткое врем  из общей плоскости с целью прюдвижени  угл  вдоль колосниковой решетки. Предлагаемое изобретение заключаетс  в механизме дл  сообщени  поршню рабочего цилиндра возвратнопоступательного движени  с различными по продолжительности и, по желанию , независимр регулируемыми остановками в его крайних положени х , при чем от штока этого поршн  движение может быть передано любому другому органу (например, системе подвижных колосников) или непосредственно , или через посредство любого подход щего передаточного механизма. В состав предлагаемого механизма входит система двух сообщающихс  сосудов, поворачиваемых совместно около общей оси. Подобные механизмы уже известны, но их конструкци  такова, что не дает возможности получить прерывистого возвратно-поступательного движени  с различными по продолжительности паузами в обоих крайних положени х. Предлагаемый механизм изображен на фиг. 1 и 2 в боковом виде при двух различных рабочих положени х, причем выполнение таково, что при одном крайнем положении паузы нет; на фиг. 1 изображено среднее положение распределительного золотника рабочего цилиндра, отвечающее положению поко  механизма; на фиг. 3 - разрез коромысла с двум  сосудами на концах, по сн ющий расположение соединительных между ними каналов и на фиг. 4 - поперечный разрез механизма через ось вращени  коромысла . В подшипниках кронштейна А уложена ось 7 (фиг. 4), на которой сид т свободно: втулка О коромысла 7 с сосудами 2 и 3 на концах, втулка опрокидного груза 79, скобообразный одноплечный рычаг 18 и двуплечный рычаг 72 (фиг. 1-4). Сосуды 2 и 3 сообщаютс  между- собою при помощи широкого канала 4, идущего от нижней части сосуда 3 в верхнюю часть сосуда 2, и при помощи второго канала 5, сообщающего нижние части этих двух сосудов, при чем в этом канале имеетс  сравнительно узкое отверстие , запираемое игольчатым клапаном 6, которым можно точно урегулировать пропускное сечение сообразно потребной продолжительности паузы механизма при одном крайнем положении (когда сосуд 3 находитс  внизу). На коромысле 1 имеютс  выступы 70 и 11, на которые в известные моменты действует скобо образный рычаг 18, а на сосудах 2 и 3 - возвышение 8 и, соответственно 9, которые при поворотах коромысла подымают опрокидной груз 19 упором в соответствующие выступы и перевод т его через положение неустойчивого равновеси . Количество жидкости (например, ртути) в сообщающихс  сосудах 2 и 3 таково, что при крайних положени х коромысла, наход щийс  внизу сосуд почти совершенно заполн етс  этой жидкостью.

На фиг. 1 предлагаемый механизм, примененный дл  управлени  движением поршн  парового или гидравлического цилиндра, показан в положении , отвечающем моменту движени  этого поршн  вправо, которое начнетс , как только будет открыт доступ движущей среде через трубу 27 в золотниковую коробку. Золотник 14 занимает, именно, крайнее левое положение , соответствующее впуску движущей среды в левый конец рабочего цилиндра. При этом рычаг 12, св занный с золотником 14 при посредстве штока 13 и шатуна 26, также занимает крайнее левое положение, при котором палец (фиг. 4) 75 кронштейна А прилегает к правому концу удлиненного прореза в этом рычаге. Если открыть кран или клапан питательной трубы 27, то начинающеес  движение рабочего поршн  вправо вызовет следующий р д перестановок частей управл ющего механизма: стержень 77, св занный с поршнем рабочего цилиндра (или непосредственно, или через подход щую передачу) и за

хватывающий свободным концом цапфу 77 скобообразного одноплечего рычага 18, повернет этот рычаг на оси 7 вправо (в направлении противоположном движению часовой стрелки) и, действу  на выступ 77 коромысла 1, повернет в последнее то же около оси 7 и в том же направлении. В известный момент выступ 9 на- сосуде 3 коснетс  выступа груза 79 и поднимет последний вверх. Когда этот груз перейдет через свое верхнее положение ,  вл ющеес  положением неустойчивого равновеси , он начнет падать вниз на противоположной стороне оси

7и, после известного угла падени  м накоплени  достаточной живой силы, захватит своим выступом 20 носик 22 на верхнем конце двуплечего рычага 72 и сообщит последнему быстрый поворот в том же общем направлении и тем быстро же переместит золотник 74 в крайнее правое положение (фиг. 2), отвечающее встрече пальца 75 кронштейна А с другим концом выреза в рычаге 72. При этом положении золотника 74, левый конец рабочего цилиндра оказываетс  сообщенным с выпуском , а канал 25, ведущий в правый конец цилиндра - со впуском рабочей среды. Вследствие этого, начнетс  обратное движение рабочего поршн . Жидкость успеет перелитьс  по широкому каналу 4 из сосуда 3 в сосуд 2 еще до достижени  сосудом 3 его наивысшего положени , а потому коромысло 7 установитс  в положении фиг. 2, как только груз 79 отойдет, вследствие падени  влево, от сосуда 3. Таким образом, при начале обратного хода (влево) рабочего поршн  части управл ющего механизма займут показанное на фиг. 2 относительное положение.

При движении рабочего поршн , а следовательно, и штанги 77 влево, происходит следующий р д перестановок частей управл ющего механизма.

8известный момент рычаг 18, поворачиваемый штангой 77, коснетс  выступа 70 коромысла 7 и начнет поворачивать последнее в направлении движени  часовой стрелки; после известного поворота этого коромысла, выступ 8 сосуда 2 начнет подымать в том же направлении и опрокидной груз 79, при чем выступ 20 на его дуге отойдет от носика 22 двуплечего рычага 72. Вслед за сим палец 23 на штанге 77 упретс  в площадку 24 рычага 72 и повернет последний в среднее положение , при котором золотник 14 встанет так, как показано на фиг. 7. Это произойдет в тот момент, когда поршень рабочего цилиндра достигает крайнего левого положени . Так как оба конца цилиндра при указанном положении золотника сообщены с выпуском , то поршень цилиндра остановитс  в этом крайнем положении в покое вплоть до наступлени  нижеследующих перестановок, обусловливаемых процессом перетекани  жидкости из сосуда 2 в сосуд 3 через узкий канал , регулируемый клапанчиком 6 (фит. 3). В тот момент, когда поршень рабочего цилиндра достиг крайнего левого положени  и установил рычаг /2 в среднем положении, сосуд 2 будет подн т выше сосуда 3 и начнетс  процесс перетекани  жидкости в этот последний. Однако, груз 79 находитс  еще влево от положени  неустойчивого равновеси . Когда в сосуд 3 перетечет определенное (почти все) количество жидкости, перевешивающее пустой сосуд 2 и лежащий на нем около положени  неустойчивого равновеси  груз 79, то произойдет дополнительный поворот коромысла и переход груза 79 через положение неустойчивого равновеси  и падение этого груза вправо, вызывающее действие его выступа 27 на носик 22 рычага 72 и перемещение последнего в показанное на фиг. 1 крайнее левое положение, отвечающее впуску рабочей среды в левый конец цилиндра , т.-е. начало нового движени  рабочего поршн  вправо. Описанный цикл  влений повтор етс  после каждого полного хода поршн  (вперед и назад), при чем  сно, что продолжительность остановки рабочего поршн  в крайнем левом положении зависит исключительно от скорости перетекани  жидкости из сосуда 2 в сосуд 3, т.-е. от установки клапана 6. Если желательно, чтобы рабочий поршень находилс  некоторое врем  в покое также и в другом крайнем положении , то достаточно ввести в описанное устройство следующие незначительные изменени : 1) в той ветви канала 4, котора  направл етс  в верхнюю часть сосуда 2, установить клапан или кран, позвол ющий регулировать сечение этого канала так, чтобы жидкость из сосуда 3 не успела перейти в сосуд 2 по обоим каналам 4 и 5 до момента опрокидывани  груза 79 влево, а потребовало бы больщего времени, 2) продолжить т гу 77 за цапфу 7 7 влево и снабдить ее на этом продолжении пальцем, отвечающим пальцу 23, расположенному вправо от цапфы , 3) сделать высоту выступа или пальца 9 измен емою. Если при помощи клапана или крана совершенно закрыть направленную вверх ветвь канала 4, то получим, очевидно , механизм, управл ющий движени ми поршн  рабочего цилиндра так, что паузы в обоих концевых лоложени х будут одинаково длительны, ибо канал дл  перетекани  будет один и тот же. Что касаетс  устройства распределительного золотника рабочего цилиндра , то оно должно быть таким, чтобы перестановка золотника происходила возможно легко, так как тогда груз 19, производ щий эту перестановку при посредстве рычага 72 и т ги 26 и штока 13, получитс  меньших размеров и сосуды 2 и 3, а также и их взаимное рассто ние, могут быть уменьшены. Все это увеличит компактность устройства, уменьшит изнашивание и т. д. С этой целью золотник 74 действует так, что выпуск пара из машины происходит у его концов, так что нет надобности в пропуске штока 13 через сальник или другое уплотнение, что всегда св зано с изменением сопротивлени  и, следовательно , с трудност ми подбора соответствующей величины груза 79. 1. Механизм дл  сообщени  поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движени  с различными по продолжительности остановками ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА. в крайних положени х, характеризующийс  (фиг. 1 - 4) применением опрокидывающегос  груза 79, переставл ющего при падении в ту или доугую сторону рычаг 12, св занный с распределительным золотником 14 рабочего цилиндра, и коромысла 7 с сосудом 2 и 3, соо 3щающимис  между собою при помощи широкого канала 4 из нижней части сосуда 3 в верхнюю часть сосуда 2 (или, наоборот ) и при помощи второго канала 5, соедин ющего сосуды 2 и 3 и снабженрегулируетс  независимым клапаном. ного клапаном 6, регулирующим пропуск жидкости, при чем установка рычага 72 и св занного с ним при помощи штанги 26 и штока 13, золотника 14 в среднее, положение, при котором оба конца рабочего цилиндра соединены с выпуском, производитс  пальцами 23 на штанге 77, перемещаемой поршнем рабочего цилиндра. 2. Видоизменение охарактеризованного в п. 1 механизма, отличающеес  тем, что и сечение широкого канала 4

Типо-литографи  «Красный Печатник, Ленннгрггд, Международный, 75. . Т г ц . ..- 1

.2.

t

.

fS

- Р/и/г/. .