В предлагаемом станке дл паковки железных обрезков применен конический вал, прессующий обрезки с помощью роликового полотна, один конец .которого соединен с передвижной поперечиной , а другой-закреплен на рычаге , по арачивающем колесо, скорость вращени которого регулируетс ленточным тормозом.
На чертеже фиг. 1 изображает ид станка сбоку; фиг. 2 -- вид его спереди и фиг. 3-вид станка в разрезе по А-В фиг. 2.
На основании 1 станка укреплены две стойки 2, 3, одна из которых - 3 удерживает ось с руко ткой б и зубчатой шестерней 7, сцепл ющейс с шестерней 9, посаженной на трубке 4, удерживаемой той же стойкой 3. Сквозь трубку 4 проходи .конический вал 4, конец которого выходит через отверстие в стойке 2, при чем вал 4 снабжен продольным прорезом 13, а трубка 4 снабжена прорезами на ее торце, пред . назначенными дл сцеплени с ней вала 4 посредством шплинта 5. В вертикальных прорезах стоек 2, 3 располо жена, с возможностью перемещени ввертикальном направлении, попере .чина 10, соединенна с концом роликового полотна 8, другой конец которого прикреплен . к короткому плечу рыча:
га 11, вращающегос вокруг оси 12, расположенной на стойках 2, 3. К концу длинного плеча рычага 11 прикрепленконец каната 16, намотанного на колесо 14, посаженное на одной оси 15 со шкивом 19 и огибаемое лентой ленточного тормоза, на конце рычага 17 которого имеетс чашка 18. На шкив 19 намотан скрепленный с ним канат 20, огибающий блоки 21 и снабженный подвешенными к его свободному концу грузами 22, расположенными над чашкой 18. При пользовании станком, конический вал 4 скрепл ют шплинтом 5 с трубкой 4Ч в прорез 13 вала закладывают железные обрезки, и вращают ручку б, вследствие чего вал 4 получает вращение. По мере вращени вала 4, новые обрезки закладываютс под обрезки уже имеющиес на валу и, вследствие увеличени диаметра наматы;ваемого на вал рулона иэ обрезков, роликовое полотно 8 отжимаетс вниз, при чем один его конец опускаетс вместе с подвижной поперечиной 10, а другой-опуска сь сам, поворачивает рычаг 11. Поднимающеес вверх длинное плечо рычага 11 т нет за собой прикрепленный к нему канат 16,, вследствие чего последний сматыва сь с олеса 14 заставл ет его вращатьс . Вращающийс вместе с колесом шкив Ш сматывает с себ огибающий его каодат 20 и закрепленные на конце каната грузы 22 постепенно опускаютс в чашку 18 тормозного рычага 17. Таким образом, при увеличении диаметра наматываемого на вал 4- рулона из обрезков затормаживаетс вращение колеса 14, рычаг 11 оказывает большее-сопротивление опусканию роликового по-лотна 8 и последнее сильнее прижимаете к поверхности рулона. Образуюш;ийс на валу 4 под действием нат жени полотна 8 рулон из железных -обрезков .снимаетс со станка при по-мощи рычага 24, выталкивающего вал 4 из удерживающих его стоек 2, 3, при чем растормаживануе колеса 14 произ«одитс рычагом 23, поднимающим тормозной рычаг 17 тормоза вверх.
П р е д м е т п а т а н та.
. Станок дл паковки железных обрезков , характеризующийс применением конического вала 4 с прорезом 13 дл закладки концов навиваемых на вал пакуемых обрезков, дл прижимани которых служит роликовое полотно 8, прикрепленное одним концом к подвижной в вертикальных прорезах стоек поперечине 10, а другим к рычагу 11, поворачивающему колесо 14, заклиненное на общей оси со шкивом 19, предназначенным , при повороте, опускать грузы 22в чашку 18 тормозного рычага 17, с целью увеличени нат жени полотна 8, по мере навивани рулона обрезков.