SU1836310A3 - Компостная установка для приготовления компоста различной степени зрелости - Google Patents

Description

Изобретение касается компостной установки по приготовлению компоста различной степени зрелости при помощи многократного перемешивания плоского штабеля, содержащей перемешивающее устройство, перемещающееся вдоль и поперек над поверхностью разложения органического вещества,

В основу изобретения положена задача сделать возможным выгодное использование сдельной площади при полностью автоматическом режиме, при одновременном оптимальном биологическом режиме созревания компоста. Желательна оптимальная связь передовых научных знаний, с одной стороны, с более эмпирическими, соответственно, опытными данными практикующих специалистов.

Решение, согласно изобретению, отличается тем, что устройство для перемешива ния выполнено в виде изменяющейся по длине транспортной системы и подобно крану перемещающейся над разлагающимся органическим веществом, что дистанция разработки между местом разработки и местом разгрузки изменяется и выбирается аппаратурой управления, причем выемочное устройство имеет движущиеся вверх, поднимающиеся и опускающиеся выемочные средства.

Новое изобретение решает задачу чрезвычайно простыми средствами, не считавшимися до сих пор возможными. Как известно, любое использование автоматики мало помогает при биологических процессах, соответственно, причиняет только вред, если недостаточно учитываются возникающие при этом биологические процессы и физические последствия. Программирование имеет смысл только в

1836310 АЗ том случае, если использованные для осуществления средства, соответственно намеченные, являются используемые в своем принципе действия. Как раз это становится возможным только с помощью нового изобретения благодаря тому, что посредством возможности продольного перемещения транспортной системы место разработки, соответственно, место разгрузки, имеют возможность свободного выбора в необходимых пределах перемещения.

Таким образом, совершенно особое преимущество изобретения заключается в том. что перемешивание разлагающегося органического вещества управляется по заданной схеме, в частности так, что, например, усадка разлагающегося органического вещества автоматически компенсируется, т.е. осевший старый штабель может вновь наслаиваться до начальной высоты.

Программы, оптимальные по сезону и обусловленные продуктом, могут в любое время повторяться и таким образом достигается текущее улучшение контроля за процессом созревания. В зависимости от производительности за счет разлагающегося органического вещества, времени года, влажности продукта, соответственно, температуры и т.д., может вводиться определенная основная программа и, находясь в эксплуатации, согласовываться с мгновенными данными, разве что корректируется временной ход, оптимизируется количество приточного воздуха или поливной воды, или при очень большом выходе первичного продукта полностью используется максимальная высота. Соответствующие программы можно разработать так, чтобы разлагающееся органическое вещество могло иметь буферное действие для колебаний между подаваемым и выдаваемым количеством, причем ход процесса посредством прямого воздействия всегда находится под влиянием контрольно-диспетчерского пункта. Манипулирование продуктом происходит очень бережно, тогда как выемочные элементы работают с движущимися вверх несущими органами. Это дает разрыхление материала.

Материал поднимается минимально возможным давлением, перемещается горизонтально и свободно сбрасывается вниз. Транспортеры могут быть наклонными, в частности, первый, принимающий разлагающийся материал от выемочных элементов. Существенно, что по меньшей мере у одного транспортера сбрасывание имеет возможность горизонтального перемещения независимо от места разгрузки. По энергетическим, как практическим, сооб ражениям, любая ненужная наклонная подача, а у места сбрасывания - любая ненужная высота падения должна исключаться, Вообще, разработка происходит снизу вверх, а образование последующего штабеля - сверху.

Изобретение позволяет теперь еще целый ряд особенно предпочтительных вариантов выполнения. Так, посредством продольной возможности перемещения транспортной системы расстояние передвижки между местом разработки и местом сбрасывания выбирается в пределах Lmtn и Lmax, причем отношение Lmin:Lmax составляет 1:1,2-:3, предпочтительно 1:1,5-1:2,5 в высшей степени предпочтительно 1:2.

Таким образом, в большинстве случаев можно полностью компенсировать усадку разлагающегося органического вещества благодаря тому, что материал доставляется издалека и затем вновь напластовывается выше. В высшей степени многие практические преимущества выявляются в том случае, если предусмотрены два продольно перемещающихся относительно друг к другу горизонтальных транспортера.

Выемочное устройство разлагающегося вещества может быть выполнено в виде скребкового транспортера с подачей наверх. При этом варианте выполнения все горизонтальные транспортеры могут действительно устанавливать в горизонтальном положении, что конструктивно проще ДЛЯ перемещаемости. В высшей степени предпочтительно выемочное устройство разлагающегося вещества выполняется в виде ковшового элеватора, в частности, в виде движущихся вверх копающих и подъемных колес. В настоящее время в этом видится оптимальная форма для зеленых отходов, бытового компоста и листвы, при этом выемочное устройство разлагающегося вещества выполняется преимущественно в виде двойного копающего и подъемного колеса. Скребковый транспортер, напротив, приемлем больше, если приходится перерабатывать растительные материалы, склонные к переплетению.

Далее, новым творческим замыслом предлагается предусмотреть в зоне горизонтальных транспортеров систему непрерывного взвешивания разлагающегося органического вещества, причем она выполняется в виде системы непрерывного взвешивания, соответственно, в виде ленточных весов. Ленточные весы могут объединяться с горизонтальным транспортером.

Весовая система имеет в то же время несколько крупных преимуществ. Наряду с измвренивм влажности она служит в качест1836310 ве основного элемента сенсорики для точной подачи воды. Далее, она помогает автоматическому контролю установки, т.к. последняя может нормально работать без обслуживающего персонала. Посредством измерения расхода электроэнергии для выемочного устройства вместе с соответствующей производительностью перемешивания можно контролировать и перемешивание. Предпочтительно, если имеется непрерывный влагомер, а также устройство для подвода жидкости для регулируемой подачи жидкости. Подача жидкости происходит целесообразно в зоне места сбрасывания.

Другой существенный замысел осуществления заключается в том, что в концевом участке установки по приготовлению компоста место сбрасывания в продольном направлении постоянно, а место разработки является выбираемым в зависимости от процесса разработки. Таким образом, одно Из важнейших преимуществ нового технического решения используется не только при перемешивании, но и при выгрузке из системы разложения органического вещества.

Разлагающееся органическое вещество известным самими по себе образом ограничивается двумя ί продольными стенами, и выемочное устройство разлагающегося органического вещества с горизонтальными ^транспортерами в виде перемешивающего устройства подобно крану имеет возможность продольного и поперечного перемещения согласно выбранной программе. Далее, предлагается, чтобы пол системы разложения органического вещества имел несколько отдельно управляемых вентиляционных площадок, система разложения органического вещества находилась под крышей, и отходящий воздух из системы разложения органического вещества очищался биологическим фильтром. Таким образом, все разложение органического вещества может полностью держаться автоматическими средствами под контролем. Нахождение человека внутри носит спорадический характер и необходимо при повреждениях для проверки и для возможных исправлений. Контрольно-диспетчерский пункт может в любое время по своей оценке вмешиваться в ход процесса. В любое время могут использоваться научные выводы для периодической поправки базового программирования.

Далее, изобретение касается нового способа компостирования для автоматического приготовления компоста, причем перемешивание и разгрузка компоста происходит подобно, крану над площадкой разложения органического* пещестоз и отличается Тем, что места разработки и сбрасывания над. площадкой разложения органического вещества являются программируемыми как в поперечном, так и в продольном направлении таким образом, что цикл разложения органического вещества может оптимизироваться по производительности и времени разложения органического вещества, а усадка разлагающегося органического вещества постепенно компенсироваться таким образом, что весь процесс является управляемым полностью автоматически.

Особенно предпочтительно управляется создание разлагающегося органического вещества, сответственно, первичный штабель. но это осуществляется независимыми механическими средствами.

На фиг.1 изображен вид сбоку перемешивающего устройства; на фиг.2 - второй пример выполнения перемешивающего устройства во время эксплуатации в средней зоне плоского штабеля, в продольном разрезе; на фиг.З - перемешивающее устройство фиг.2 в увеличенном масштабе; на фиг.4 - горизонтальную проекцию фиг.З; на фиг.5-7 - разные ступени при перемешивании разлагающегося органического вещества компоста; на фиг.8 - компостную установку с двумя находящимися друг возле друга участками разложения органического вещества; на фиг.9 - разрез А-А фиг.8. но с тремя находящимися под крышей плоскими штабелями.

Над площадкой разложения органического вещества 1 грузовой мост 2 имеет возможность перемещения по основному мосту 3. проходящему перпендикулярно плоскости чертежа, Имеющий возможность продольного перемещения грузовой мост 2 служит в качестве направляющего устройства для перемещающегося по нему (не изображенным способом) ковшового конвейера 5, поворачивающегося целесообразно вокруг оси 4.

В любом случае плоский штабель 6 через некоторое время созревает настолько, что становится необходимым перекладывание и дополнительное увлажнение, чтобы положительно поддержать процесс разложения органического вещества. Для этой ί цели ковшовый конвейер 5 имеет подающий на подъем наклонный скребковый участок 8, причем конвейер 5 работает как ковшовый скребок. Конвейер 5 имеет зону отклонения 9, причем наклон участков 8 и 10 выбран так. что транспортируемый материал в основном в ковшах подается вверх, а зоне верхΊ него отклонения сбрасывается, соответственно. разгружается и передается на другой транспортер 11, выполненный в виде ленточного транспортера.

Ленточный транспортер 11 установлен 5 не изображенным способом на грузовой мосту 2 и перемещается с ним. Но целесообразно предусмотреть еще по меньшей мере один ленточный транспортер 12, имеющий возможность телескопически перемещать·· 10 ся из изображенного непрерывными линиями рабочего положения в по меньшей мере одно изображенное штрихпунктиром начальное положение 12.

У изображенного на фиг.1 устройства 15 показан даже еще один, третий, ленточный транспортер 13, выполненный с возможностью телескопического перемещения в начальное положение (показанное штриховой линией). Данное устройство позволяет на- 20 сыпать новую кучу материала 7, соответст-. венно, штабель с введением поправки на высоту, как описано ниже, причем ленточные транспортеры 12, соответственно, 13 должны быть передвижными лишь по раз- 25 ПОСТИ Lmax минус Lmlr>.

Известно, что объем штабеля в процессе созревания значительно уменьшается. Если, например, первоначальный объем сборного компоста из зеленых и бытовых 30 отходов перед разложением органического вещества составляет 1000, то объем зрелого компоста-через приблизительно 10-12 недель разложения органического вещества составляет еще около 40-60%. 35

Без компенсации усадки разлагающегося органического вещества при неизменной площади поверхности разлагающегося органического вещества высота плоского штабеля уменьшалась бы следующим образом 40 (приблизительно 7% усадки разлагающегося органического вещества между каждым перемешиванием):

- высота насыпной кучи в виде усеченного конуса первичного штабеля

- через приблизительно 10 дней (первое перемешивание)

- через приблизительно 20 дней (второе перемешивание)

- через приблизительно 70 дней (седьмое перемешивание)

- 3.00 м

- 2.75 м

- 2.50 м 50

- 1.50 м.

Система согласно данному изобретению имеет теперь положительный эффект, что при 55 изменяющемся объеме высота В остается неизменной и благодаря этому может значительно экономится площадь площадки.

Как теперь несколько утрированно изображено на фиг.2, с помощью нового изо бретения соответствующий старый штабель 6 наслаивается до высоты, как в начале созревания, в новую кучу материала 7. Посредством телескопического перемещения лент может достигаться то, что разнос7ь высот насыпной кучи в виде усеченного конуса Н к Н’ = приблизительно 7% вновь выравнивается, т.е. насыпная куча в виде усеченного конуса при каждом перемешивании вновь доводится, до высоты 3 м. Отсюда вычисляется общая длина насыпной кучи в виде усеченного конуса при постоянной ширине всего только 75%, т.е. потребная площадь площадки равна всего лишь 75% по сравнению с установкой разложения органического вещества без компенсации усадки разлагающегося органического вещества.

Если, например, длина плоского штабеля равна 100 м, а усадка разлагающегося органического вещества предполагается 7% в период времени от одного до другого перемешивания, то плоский штабель укорачивается на 7 м и дополнительно таким образом на 7 м смещается в направлении разгрузки, что находящиеся со стороны разгрузки 7 м разгружаются разгрузочной лентой 14, плоский штабель после перемешивания имеет длину 86 м, таким образом в зоне загрузки может создаваться новый первичный штабель длиной 14 м. При допущении минимального рабочего расстояния от разработки до сбрасывания 7 м получается максимальное рабочее расстояние 14 м, т.е. соотношение 1:2.

Для поддержания автоматизированного протекания процесса компостной установки далее предпочтительно, если продукт в конце разложения органического вещества может автоматически выгружаться из помещения для разложения органического вещества 20.

На фиг.1 символически в виде трапецеидального штабеля изображен созревший компост (куча насыпанного материала 7). Существенное преимущество изобретения заключается в том, что созревший дня использования компост больше не насыпается на площадку разложения органического вещества ! а разгружается для дальнейшей подготовки, например, просеивания из тонком сите и т.д.

Для этой цели d конце площадки разложения органического вещества 1 расположена неподвижно установленная разгрузочная лента 14. Возможность выдвигания изменяющейся по длине транспортирующей системы, ленточные транспортеры 11,12 и 13 управляются здесь таким образом, что разгрузочная лента 14 своим раз9 грузочным концом 13' имеет возможность поперечного перемещения неподвижно над продольным спускным лотком 15. Изображенное на фиг.1 показывает окончание фазы разгрузки продукта. Это означает, что здесь было использовано изменение длины Lmax минус Lmin, чтобы со все большего расстояния доставлять конвейером 5 зрелый компост, при постоянном месте сбрасывания относительно длины разлагающегося органического вещества. Конвейер 5 выполняет полное поперечное движение и будет прерывисто через шаг. глубже в штабель исполнять следующее 1 поперечное движение. Коррекция расстояния может также происходить прерывисто.

Ковшовый конвейер 5 выполнен с возможностью поднимания и опускания, что также важно. Чтобы можно было транспортировать конвейер 5 над насыпанной кучей в виде усеченного конуса, предпочтительно, если конвейер 5 имеет возможность перемещения из рабочего положения, изображенного непрерывными линиями, в положение 5’, показанное штрихпунктиром. При этом речь могла бы идти о поступательном движении, но поворотное движение вокруг оси 4 выполнять легче и оно конструктивно выгоднее. Выполнение при этом можеть касаться соответственно фиг.2, причем перемещающийся вдоль грузовой мост 2 снабжен по меньшей мере одним унифицированным узлом поршень - цилиндр 17, через который выполняется поворотное движение вокруг оси 4.

На фиг.2 изображен другой вариант выполнения перемещающегося устройства. Переподъемая лента 21 подает материал непосредственно на горизонтальный транспортер, выполненный в виде ленточных весов 22. Ленточными весами 22 материал непрерывно взвешивается. Непрерывное взвешивание имеет два важных преимущества. С одной стороны, измерительным устройством влагосодержания компоста может рассчитываться отсутствующее количество воды, и через увлажнитель 24 непосредственно в зоне места сбрасывания отсутствующая вода любым желаемым образом, будь то вода, фильтрационная вода или осветленный шлам, может подаваться в зависимости от созревания компоста. Изменяемость по длине происходит здесь при помощи продольного перемещающегося от реверсивного ленточного конвейера 25.

Так как реверсивный ленточный конвейер 25 может сбрасывать материал с обеих сторон, длина пути продольного передвижения может уменьшаться и, несмотря на это, достигаться полная изменяемость по длине, Подача воды возможна к обоюдным местам сбрасывания реверсивного ленточного конвейера 25.

Выемочные средства выполнены здесь в виде работающих на подъем копающих и подъемных колес 26. Принцип действия копающих и подъемных колес 26 в основном идентичен принципу действия ковшового конвейера 5 фиг.1. При легко перемешивающихся материалах, как бытовой компост, при помощи копающих и подъемных колес 26 может'достигаться более высокая производительность перемешивания. Фиг.2 показывает перемешивающее устройство в средней зоне относительно длины поверхности разлагающегося органического вещества, причем отчетливо изображена компенсация усадки разлагающегося органического вещества от Н' к Н. Плоский штабель после перемешивания вновь доводится до максимальной высоты. Старый и новый штабель разбиты на поля (старые:)1,д,...к(новые:)1,т,...з. Таким образом, применительно к подаче воды и, в случае необходимости, подвода воздуха от пола, на котором располагается разлагающееся органическое вещество (фиг.9), все необходимые параметры должны быть периодически рационально управляемыми, причем несколько полей для подвода воздуха могут быть объединены вместе.

Как следует из фиг.З и 4, выемочное устройство выполнено е виде двойного копающего и подъемного колеса 26' и 26”, причем обе транспортные ленты расположены с обеих сторон на переподъемной ленте 21, на которое (колесо) сбрасывается материал. Копающие и подъемные колеса 26 своими работающими на подъем ковшами переподнимают материал наполовину, остаток работы по переподъему выполняется переподъемной лентой 21. Грузовой мост 2 имеет возможность перемещения в поперечном направлении стрелок 27 и 28 по основному мосту 3. Все перемешивающее устройство, включая изменяющуюся подлине транспортную систему, имеет возможность перемещения как перемешивающее устройство, дистанционно управляемое центральной вычислительной машиной 29 в зависимости от потребности разработки в продольном направлении, стрелка 31. При этом важно, что все основные команды управления могут выполняться не только по программам, хранящимся в центральной вычислительной машине 29 но и точно так вводится через местное устройство управления 30.

Таким Образом, через определенный период времени можно разрабатывать ос11 новные программы перед местом через контрольно-диспетчерский пункт и одновременно отлаживать в центральной вычислительной машине 29. Так, могут эмпирически определяться специфические особенности точно так же, как циклические изменения, как времена года, и отлаживаться через программу и в любое время вновь вызываться. Но точно так же весь ход процесса может непосредственно управляться контрольно-диспетчерским ί пунктом установки. Двойные копающие и подъемные колеса 26 могут подниматься вместе с переподъемной лентой 21 под углом L с помощью поднимающего и опускающего приспособления выемочного устройства разлагающегося органического вещества 32 и опускаться на пол, в отдельных случаях на любую желаемую рабочую высоту.

На фиг.5.6 и 7 схематически изображены три разные технологические фазы. На фиг.6 (фаза А) первичный штабель 40 на левой стороне рисунка образуется загрузочной лентой 42. Это, например, может происходить через промежуток времени 2 дня. Очень большим преимуществом является полная независимость от перемешивающего устройства 35, т.к. оба, как правило, имеют совершенно другой рабочий ритм. На другом конце плоского штабеля 6 перемешивающее устройство 35 в рабочем положении подается для автоматической разгрузки на стационарную разгрузочную ленту 14, откуда зрелый компостный материал транспортируется к линии тонкой подготовки. При этом разгружается только концевой штабель 41. Место для разгрузки остается здесь постоянным над разгрузочной лентой 14, напротив, перемешивающее устройство 35 движется по стрелке 31 в направлении плоского штабеля 6. Одновременно сбрасывающий конвейер 25 перемещается относительно перемешивающего устройства 25, так что рабочее расстояние LA от места разработки до места сбрасывания увеличивается по мере подвигания очистной выемки.

Фиг.6 показывает собственное перемешивание в первой фазе (В). При этом перемешивающее устройство 35 имеет положение LN. которое может называться нормальной рабочей фазой. Смотря по этому сбрасывание может происходить внутрь, как показано на фиг.6 в самом начале, а затем меняться наружу. Можно также предусмотреть подачу воды в обоих направлениях сбрасывания. Перемешивающее устройство 35 движется в направлении стрелки ЗГ.

Фиг.7 показывает окончание перемешивания. соответственно, начало возврат ного движения перемешивающего устройства 35. Копающие и подъемные колеса 26 подняты до наивысшего положения, и перемешивающее устройство 35 движется вправо по стрелке 31”. возвращается назад над плоским штабелем G в положение, показанное на фиг.5, и начинает с начала.

Фиг.8 схематически изображает часть большей компостной установки с двумя находящимися друг возле друга плоскими штабелями. Разумеется, может последовательно присоединяться любое количество плоских штабелей. Предпочтительно, в одну крупную автоматическую установку компостирования могут объединяться, например, пять штабелей. При этом для перемешивания можно соблюдать активный недельный ритм в 5 дней и всегда разгружать зрелый компост по меньшей мере с одного штабеля.

Каждый плоский штабель ограничен сбоку двумя продольными стенами 50. Продольные стены 50 снабжены подкрановым путем 51 (см. также фиг.9), на котором расположено с возможностью продольного перемещения перемешивающего устройство 35. Сырой компост разгружается в завальную яму 52, имеющую в нижней выходной зоне шнековый иэмельчительный агрегат 53. Грубоизмельченный материал передается переподъемным транспортером 54 на распределительную конвейерную ленту 55, питающую соответствующую загрузочную ленту 42, находящуюся в эксплуатации. Разгрузочная лента 14 передает зрелый компост на линии тонкого измельчения 56, в которой компостный материал просеивается для соответствующей цели использования, освобождается от мешающих примесей и, например, выводится упакованный в мешки. В отдельных случаях использования компостный материал промежуточной степени зрелости может поставляться соответствующему потребителю (стрелка 57). Таким образом, установка эксплуатируется в полностью автоматическом режиме, для координации всех команд управления придана центральная вычислительная машина 29, а таже перемешивающему устройству 35 - децентрализованная электроника 30. В благоприятных случаях, таким образом, вся компостная установка эксплуатируется в полностью автоматическом режиме, несмотря на это, контрольно-диспетчерский пункт установки может оказывать воздействие в любое время и вносить поправки в рабочий процесс, соответственно, для оптимизации. В случае отказа управления она проектируется так, что любой рациональный рабочий узел, в частности, перемешивающее устройство 35.

в любое время управляется собственно децентрализованной электроникой 30 независимо от центральной вычислительной машины 29.

На фиг.9 изображены три полностью закрытых плоских штабеля. Над каждым плоским штабелем расположено собственное, передвижное перемешивающее устройство 35, причем показана поперечная перемещаемость, необходима, т.к. как разработка, так и сбрасывание рационально осуществляется только по части ширины плоского штабеля.

Площадка разложения органического вещества 1 имеет систему вентиляции 60, вдувающую воздух со стороны поверхности пола в плоский штабель. Предпочтительно длина плоского штабеля разделяется на большое число полей a,b,c,d и т.д„ куда подается соответственно регулируемое количество воздуха. Отходящий воздух через систему отходящего воздуха 58 подается на очистку через известный сам по себе вытяжной фильтр 59.

Claims (14)

Формула изобретения

1, Компостная установка для приготовления компоста различной степени зрелости путем многократного перемешивания плоского штабеля, содержащая управляемое перемешивающее устройство, выполненное с возможностью поперечного перемещения над площадкой разложения органического вещества, выемочное устройство и систему транспортирования органического вещества к месту сброса, отличающаяся тем, что, система транспортировки имеет по меньшей мере два транспортера, установленных по меньшей мере с частичным телескопическим перекрытием в продольном направлении, при этом по меньшей мере один из транспортеров выполнен с возможностью перемещения, причем установка снабжена аппаратурой управления для изменения расстояния между местом разработки и сброса, а выемочное устройство установлено с возможностью подъема и опускания.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я & я тем, что аппаратура управления содержит вычислительную машину с несколькими программами для автоматического режима установки разложения органического вещества, компенсации усадки разлагающегося органического вещества.

3. Установка по п./отличающаяся тем, что средство продольного перемещения органического вещества выполнено в виде нескольких горизонтальных транспортеров.

4. Установка по пп.1-3. отличаю щая с я тем, что она имеет три горизонтальных транспортера, установленных с возможностью продольного перемещения относительно друг друга.

5. Установка по пп.1-4, отличающаяся тем, что выемочное устройство разлагающегося органического вещества выполнено в виде скребкового конвейера для подъема упомянутого вещества.

6'

31’ 35 фиа.6

Dk^_n r liikmiM ЕЫг«*г 7i«n ArKfrgg фи5.7

-/²⁵

C1----U

T\.....ri.

6. Установка по пп.1-5, о т л и ч а ю щ ая с я тем. что выемочное устройство разлагающегося органического вещества имеет копающие и подъемные колеса.

7. Установка по пп.1-6. отличающаяся тем, что выемочное устройство разлагающегося органического вещества выполнено в виде двойного копающего и подъемного колеса и имеет наклонный конвейер.

8. Установка по.пп.1-7, отличающаяся тем. что в зоне транспортной системы установлена система непрерывного взвешивания разлагающегося органического вещества.

9. Установка по п.8, о т л и ч а ю щ а с я тем, что система непрерывного взвешивания выполнена в виде ленточных весов.

10. Установка по пп.1-9, отличающаяся тем, что она имеет измерительное устройство влажности, устройство подвода жидкости, предпочтительно воды.

11. Установка по п.10, о т л и ч а ю щ з яс я тем, что устройство подвода жидкости расположено в зоне разгрузки.

12. Установка по пп.1-12, отличающаяся тем, что на концевом ее участке установлен стационарный поперечный транспортер для разгрузки компоста.

13. Установка по пп.1-13, отличающ а яся тем, что она имеет пол с несколькими вентиляционными площадками и регулируемым подводом воздуха и биологический фильтр для очистки воздуха, исходящего из системы разложения органического вещества.

Lmx фиг.1 ί / фиг.2

ЛЛт. Errfrag wi СгЫжАегвкпд

Jkrtom Autfrag ru ferine -J

Phase 8 Uinscfiichtunq *BeLiftunq

/14 фиг.8 <Ъ