SU1822811A1 - Method of manufacture of shearing dies - Google Patents

Method of manufacture of shearing dies Download PDF

Info

Publication number
SU1822811A1
SU1822811A1 SU914929750A SU4929750A SU1822811A1 SU 1822811 A1 SU1822811 A1 SU 1822811A1 SU 914929750 A SU914929750 A SU 914929750A SU 4929750 A SU4929750 A SU 4929750A SU 1822811 A1 SU1822811 A1 SU 1822811A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
holes
punches
punch
puller
Prior art date
Application number
SU914929750A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Vladimir I Shindin
Aleksej V Astapov
Original Assignee
Vladimir I Shindin
Aleksej V Astapov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir I Shindin, Aleksej V Astapov filed Critical Vladimir I Shindin
Priority to SU914929750A priority Critical patent/SU1822811A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1822811A1 publication Critical patent/SU1822811A1/en

Links

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

Изобретение относится к штамповке и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и в др. отраслях народного хозяйства, где применяется изготовление разделительных штампов.The invention relates to stamping and can be used in mechanical engineering, instrumentation and other sectors of the economy, where the manufacture of separation dies is used.

На фиг.1 изображен разделительный штамп, собранный по известному способу; на фиг.2 то же, собранный по предлагаемому способу.Figure 1 shows the separation stamp assembled by a known method; figure 2 the same assembled by the proposed method.

- пуансон, 2 - пуансонодержатель, 3 съемник, 4 - матрица, D - диаметр пуансона, ¢5 - технологический зазор.- punch, 2 - punch holder, 3 puller, 4 - die, D - diameter of the punch, ¢ 5 - technological gap.

Из-за погрешностей станочного оборудования пуансон 1 может быть изготовлен с эксцентриситетом или смещением его посадочной части относительно рабочей, аналогично и отверстия в пуансонодержателе 2, съемнике 3 и матрице 4. Так как станочное оборудование дает погрешность 5-10 мк, то суммарная погрешность при сборке штампа может достичь 20 40 мк. Бывает и зарубание пуансонов и матрицы т.е. часть режущей кромки пуансона попадает при рабочем ходе на край матрицы, и происходит их выкрашивание или поломка.Due to errors in the machine equipment, the punch 1 can be made with an eccentricity or displacement of its landing part relative to the working part, similarly, the holes in the punch holder 2, puller 3 and matrix 4. Since the machine equipment gives an error of 5-10 microns, the total error during assembly stamp can reach 20 40 microns. There is also a killing of punches and a matrix i.e. part of the cutting edge of the punch falls during the working stroke to the edge of the matrix, and their chipping or breakage occurs.

Предлагаемый способ изготовления разделительного штампа включает совместное изготовление отверстий съемника 3 и матрицы 4 с зазором менее технологического зазора между режущим кромками пуансона 1 и матрицы 4, изготовления отверстий под пуансоны 1 в пуансонодержателе 2 с зазором не менее технологического зазора. При изготовлении детали в собранном штампе пуансон 1 устанавливается в пуансонодержателе 2, т.к. пуансон 1 при вхождении в материал изготавливаемой детали находит равноустойчивое положение. Обычно такое положение совпадает с равноудаленным положением от режущих краев матрицы 4 (при прочих равных условиях). Именно поэтому за счет зазора в пуансонодержателе 2 пуансон 1 и самоустзнавливается. Причем >в зависимости от расположения волокон материала, разнотолщинности и т.п. пуансон 1 всегда выбирает оптимальное положение. Съемник 3.The proposed method of manufacturing a separation stamp includes the joint manufacture of the holes of the puller 3 and the matrix 4 with a gap less than the technological gap between the cutting edges of the punch 1 and the matrix 4, the manufacture of holes for the punches 1 in the punch holder 2 with a gap of at least a technological gap. In the manufacture of the part in the assembled stamp, the punch 1 is installed in the punch holder 2, because the punch 1 when entering the material of the manufactured part finds an equally stable position. Usually this position coincides with the equidistant position from the cutting edges of the matrix 4 (ceteris paribus). That is why, due to the gap in the punch holder 2, the punch 1 is self-recognized. Moreover,> depending on the location of the fibers of the material, the thickness difference, etc. the punch 1 always selects the optimal position. Puller 3.

tntn

1822811 А1 служащий для точного направления пуансона 1, должен иметь твердость не ниже твердости матрицы.1822811 A1 serving for the exact direction of the punch 1 must have a hardness not lower than the hardness of the matrix.

Описываемый способ позволяет получить качественный срез поверхности изготавливаемой детали, уменьшить усилие резания и увеличить стойкость штампа.The described method allows to obtain a high-quality cut of the surface of the manufactured parts, to reduce the cutting force and increase the durability of the stamp.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Способ изготовления разделительных штампов, включающий изготовление пуансонов, матрицы с предварительными, а затем окончательными рабочими отверстиями и пуансонодержателя с отверстиями для установки пуансонов, отличающийся тем. что изготавливают съемник, одновременно с получением в матрице предварительных 5 отверстий в съемнике получают направляющие отверстия для пуансонов, отверстия в пуансонодержателе изготавливают по посадочной части пуансонов с зазорами не менее зазоров между соответствующей 10 рабочей частью пуансона и соответствующим рабочим отверстием матрицы, а съемник выполняют с твердостью, не меньшей твердости матрицы.A method of manufacturing separation dies, including the manufacture of punches, a matrix with preliminary and then final working holes and a punch holder with holes for installing punches, characterized in that. what the puller is made of, at the same time that the matrix has preliminary 5 holes in the puller, guiding holes for the punches are obtained, the holes in the punch holder are made according to the landing part of the punches with at least gaps between the corresponding 10 working part of the punch and the corresponding working hole of the matrix, and the puller is made with hardness , not less hardness of the matrix. Фиг. ΊFIG. Ί Фиг.FIG. 2.2. Составитель В.Шиндин Compiled by V. Shindin Редактор Т.Куркова Editor T. Kurkova Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина Tehred M. Morgenthal Corrector S. Lisina
Заказ 2170 Order 2170 Тираж Подписное Circulation Subscribed
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5VNIIIPI State Committee for Inventions and Discoveries under the State Committee for Science and Technology of the USSR 113035, Moscow. Zh-35, Raushskaya nab., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород ул.Гагарина 101Production and Publishing Plant Patent, Uzhgorod, 101 Gagarin St.
SU914929750A 1991-04-19 1991-04-19 Method of manufacture of shearing dies SU1822811A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914929750A SU1822811A1 (en) 1991-04-19 1991-04-19 Method of manufacture of shearing dies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914929750A SU1822811A1 (en) 1991-04-19 1991-04-19 Method of manufacture of shearing dies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1822811A1 true SU1822811A1 (en) 1993-06-23

Family

ID=21571013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914929750A SU1822811A1 (en) 1991-04-19 1991-04-19 Method of manufacture of shearing dies

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1822811A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014031650A1 (en) * 2012-08-20 2014-02-27 Standard Lifters, Inc. Pilot assembly and method for metal forming dies
WO2014093333A1 (en) * 2012-12-10 2014-06-19 Standard Lifters, Inc. Pilot assembly body and method for metal forming dies
US11541445B2 (en) 2019-10-07 2023-01-03 Standard Lifters, Inc. Tight space pilot

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014031650A1 (en) * 2012-08-20 2014-02-27 Standard Lifters, Inc. Pilot assembly and method for metal forming dies
US8844335B2 (en) 2012-08-20 2014-09-30 Standard Lifters, Inc. Low profile pilot assembly and method for metal forming dies
US9067253B2 (en) 2012-08-20 2015-06-30 Standard Lifter, Inc. Low profile pilot assembly and method for metal forming dies
US9381560B2 (en) 2012-08-20 2016-07-05 Standard Lifters, Inc. Low profile pilot assembly and method for metal forming dies
US10406585B2 (en) 2012-08-20 2019-09-10 Standard Lifters, Inc. Low profile pilot assembly and method for metal forming dies
WO2014093333A1 (en) * 2012-12-10 2014-06-19 Standard Lifters, Inc. Pilot assembly body and method for metal forming dies
US8955364B2 (en) 2012-12-10 2015-02-17 Standard Lifters, Inc. Pilot assembly with press fit insert/body construction and method for metal forming dies
US11541445B2 (en) 2019-10-07 2023-01-03 Standard Lifters, Inc. Tight space pilot

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0102429A1 (en) Compound die assembly
EP0329724B1 (en) Tooling for forming machines having improved guidance, tool mounting, and pilot pin systems
GB2093749A (en) Device for cutting or stamping metal bars and sections
US4501179A (en) Compound die assembly
SU1822811A1 (en) Method of manufacture of shearing dies
US4884951A (en) Method of clamping blades
KR100400703B1 (en) Multistage metal-forming machine tool having tool combination blocks
EP3756783A1 (en) Floating cutter unit and trimming press processing device
KR20050085527A (en) Method for producing fittings for mechanically processing paper stock containing water
US5509280A (en) Latch needle for textile machines
WO2006025778A1 (en) Method and arrangement for producing a bridge structure from a ceramic blank
SU1303017A3 (en) Press for working sheet metal
JPH0733418U (en) Die for punching
JP3285907B2 (en) Progressive processing equipment
JPH0128966Y2 (en)
CN215393935U (en) Fork truck bearing parts processing double-purpose location frock
GB2145947A (en) Method of manufacturing a component part, and more particularly a rolling bearing race ring, provided with a split gap
JPH10263723A (en) Structure of press die
WO2000053357A1 (en) Precision stamping tool
JPH01245926A (en) Pressing method
SU910287A1 (en) Die assembly for working sheet materials
SU725749A1 (en) Die for finish punching-out articles from sheet materials
SU1479173A1 (en) Die for working sheet material
SU1534643A1 (en) Method of manufacturing electrical machine stator
SU1389908A1 (en) Die for working sheet material