, Изобрзтение относитс к оснастке дл об: работки металлов давлением, в частности дл вырубки деталей из тонколистовых металлов, и может быть использовано дл получени плоских деталей с чистовой поверхностью в различных отрасл х машино- и приборостроени . Известен штамп дл чистовой вырубки деталей из листового материала, содержащий установленные с возможностью относительного перемещени пуансон и охватывающий его при жим, на котором выполнен выступ, эквидистантньш рабочему контуру пуансона и расположенный со стороны торца, обращенного к матрице. На зеркале матрицы известного щтам па вьшопнена кольцева выемка, соответствующа по форме и расположению выступа на прижиме 1 . Недостатком известного штампа вл етс то, что дл получени чистовой поверхности среза получаемой детали зазор между пуансоном и матрицей должен быть очень мал (0,005 мм на сторону), в св зи с чем наладк огтампа вл етс весьма трудоемкой операцией , а стойкость пуансонов очень мала. Кроме того, при вырубке на известном штампе повышаетс чистота поверхности среза, но не исключаетс образование заусенца, а после притуплени режущей кромки пуансона образование заусенца становитс неизбежным. Цель изобретени - устранение этих недостатков . Указанна цель достигаетс тем, что штамп снабжен кольцом, жестко св занным с пуансоном , эквидистантным рабочему ,контуру пуансона , выступающим за рабочий торюц последнего в направлении матрицы, и расположенным между рабочим контуром пуансона и прижимом, а также тем, что на зеркале матрицы выполнена дополнительна кольцева выемка, соответствующа выступающей части кольца. На чертеже изображен описываемый штамп. На верхней 1 закреплены пуансонодержатель 2, пуансон 3, буфер 4, прижим 5 и кольцо 6. На нижней плите 7 установлена марица 8. В начале рабочего хода верхней части штампа прижим 5 под действием буфера 4 давит на заготовку и защемл ет ее между своими выйупами и канавками матрицы. При дальнейшем опускании выступающа за торец пуанШна часть кольца нат гивает материал заготов сй7создава г в нем раст гивающие напр жени , перпендикул рные контуру среза. При дальнейщем ход пуансон вырубает деталь И проталкивает ее в матрицу. При вырубке на описываемом штампе износ режугцих кромок пуансона уменьшаетс . Даже при очень сильном притуплении режущих кромок (R лг S, где S - толщина обрабаты ваем6го материала) и большом зазоре (Z 50-60% S) вырубленные детали не имеют заусенцев. Возможность увеличени зазора в 10-15 раз по сравнению с обычной вырубкой и снижение вли ни неравномерности зазора на качество среза позвол ет упростить изготовление, подгонку и сборку иАструMeHtai расширить технологические возможности получени плоских деталей, упростить изготовлен инструмента и повысить его долговечность .- Предложенный штамп опробован в ла боратории кафедры ) машин к технологии обработки металлов давлением Белорусского политехнического института. Опробованньш п амп и 4 обрабатываемый материал имеют следующие параметры, мм: Диаметр вырубаемого образца10 Наружный диаметр прижима (3 кольцевых выступа прижима) 76 Внутренний диаметр прижима44 Средний диаметр кольца32 Радиус закруглени рабочего торца кольца5 Глубина канавки на матрице Дл входа выступающей части кольца4 Рассто ние от рабочего торца кольца до торца пуансона2 Диаметр заготовки75 При испытани х используют гидравлическую испытательную машину ЦДМПу-10 усилием 30 т.е., микроскоп ПМТ-3 с фотоприставкой дл изучени профил среза и изменени высоты заусенцев. . Вырубку образцов производ т пуансоном с искусственно притупленными режущими кромками . Дл сравнени провод т вырубку без раст жени материала. При вырубке притупленным пуансоном с раст жением материала заготовки на вырубленных образцах заусенец не образовывалс в отличие от обычной вырубки. . Данные испытаний приведены в таблице.The image is related to equipment for the operation of: the treatment of metals by pressure, in particular for cutting parts from thin-sheet metals, and can be used to obtain flat parts with a finished surface in various areas of machine-building and instrumentation. A stamp is known for the final cutting of parts from sheet material, which contains a punch that is installed with relative displacement and encompasses a press on which a protrusion is made, an equidistant working contour of the punch and located on the side of the end facing the die. On the mirror of the matrix known to the driver, an annular recess was formed, corresponding in shape and location of the protrusion on the clamp 1. A disadvantage of the known stamp is that to obtain a finished cut surface of the obtained part, the gap between the punch and the die must be very small (0.005 mm per side), and therefore adjusting the scale is a very laborious operation, and the durability of the punches is very small. In addition, when cutting at a known die, the cut surface is more clean, but the formation of a burr is not excluded, and after blunting the cutting edge of the punch the formation of a burr becomes inevitable. The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages. This goal is achieved by the fact that the stamp is provided with a ring rigidly connected to the punch, an equidistant worker, a punch contour protruding beyond the working torch of the latter in the direction of the die, and located between the working contour of the punch and the clamp, and an additional annular recess corresponding to the protruding part of the ring. The drawing shows the described stamp. On the top 1, the punch holder 2, the punch 3, buffer 4, clamp 5 and ring 6 are fixed. Maritsa 8 is installed on the bottom plate 7. At the beginning of the working stroke of the upper part of the die, the clamp 5 presses the workpiece under the action of buffer 4 and pinches it between its outlets and matrix grooves. Upon further lowering, the protruding portion of the ring protrudes over the end of the ring and pulls the material of the precursor into which the tensile stresses perpendicular to the cut contour. With further progress, the punch cuts down the part And pushes it into the matrix. When cutting on the stamp described, the wear of the cutting edges of the punch is reduced. Even with a very strong blunting of the cutting edges (R lg S, where S is the thickness of the machined material) and a large gap (Z 50-60% S), the cut parts have no burrs. The possibility of increasing the gap by a factor of 10-15 compared with conventional cutting and reducing the effect of gap irregularity on the quality of the slice allows you to simplify the manufacture, fitting and assembly, and MeHtai Astru to expand the technological capabilities of producing flat parts, simplify the tool and increase its durability. The proposed stamp has been tested in the laboratory of the Department of machines for metal forming technology of the Belarusian Polytechnic Institute. The test material and 4 material being processed have the following parameters, mm: Diameter of the sample to be cut10 Outer diameter of the presser (3 annular protrusion lugs) 76 Inner diameter of the presser 44 Average diameter of the ring32 Radius of rounding of the working end of the ring5 Depth of groove on the matrix For entry of the protruding part of the ring4 Distance from the working end of ring to end of punch2 Billet diameter 75 When testing, use a hydraulic testing machine TsDMPu-10 with a force of 30 i.e., a PMT-3 microscope with a photo attachment to study the cut profile and Burr height changes. . The cutting of samples is made by a punch with artificially blunted cutting edges. For comparison, cutting is done without stretching the material. When cutting with a blunt punch with stretching of the material of the workpiece, no burrs formed on the cut samples, unlike conventional cutting. . Test data are given in the table.