SU1822048A1 - Способ контроля качества сварных соединений - Google Patents

Способ контроля качества сварных соединений

Info

Publication number
SU1822048A1
SU1822048A1 SU4671680/08A SU4671680A SU1822048A1 SU 1822048 A1 SU1822048 A1 SU 1822048A1 SU 4671680/08 A SU4671680/08 A SU 4671680/08A SU 4671680 A SU4671680 A SU 4671680A SU 1822048 A1 SU1822048 A1 SU 1822048A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
packet
welded
satellite
specimen
tube
Prior art date
Application number
SU4671680/08A
Other languages
English (en)
Inventor
В.Я. Елизаров
М.Г. Курганов-Носов
А.А. Лебедев
А.В. Шептухин
Original Assignee
Сибирский химический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский химический комбинат filed Critical Сибирский химический комбинат
Priority to SU4671680/08A priority Critical patent/SU1822048A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1822048A1 publication Critical patent/SU1822048A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

Изобретение относится к контролю качества сварки, преимущественно аппаратов и конструкций из коррозионностойких сталей и сплавов, и может быть использовано при исследовании сварных соединений трубчатых теплообменных аппаратов химических производств. Сущность изобретения: изготавливают образец-спутник для металлических исследований, состоящий из участка трубной доски и теплообменной трубы, выполненных из материалов, аналогичных теплообменнику. Сваривают эти элементы сварным швом, электродом из углеродистой стали. При этом свариваемый участок трубы выполняют сборным в виде пакета, набранного из плоских колец. На внутренней стороне пакета выполняют ориентирующую канавку. При изготовлении образца-спутника трубу с пакетом собирают на оправке и плотно зажимают с помощью болта, гайки и опорных шайб. После сварки оправку убирают, а собственно образец-спутник обрабатывают раствором азотной кислоты (~ 30%) или с добавкой соляной кислоты до 2%. Наплавленный черный металл стравливают, пакет распадается на отдельные плоские кольца, по которым производят все замеры параметров шва и документирование качества сварки. 3 ил.
SU4671680/08A 1989-04-03 1989-04-03 Способ контроля качества сварных соединений SU1822048A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4671680/08A SU1822048A1 (ru) 1989-04-03 1989-04-03 Способ контроля качества сварных соединений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4671680/08A SU1822048A1 (ru) 1989-04-03 1989-04-03 Способ контроля качества сварных соединений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1822048A1 true SU1822048A1 (ru) 1997-06-10

Family

ID=60538583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4671680/08A SU1822048A1 (ru) 1989-04-03 1989-04-03 Способ контроля качества сварных соединений

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1822048A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101559541B (zh) * 2009-05-19 2011-06-08 武汉钢铁(集团)公司 气保焊焊缝合金化的实验方法及其装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101559541B (zh) * 2009-05-19 2011-06-08 武汉钢铁(集团)公司 气保焊焊缝合金化的实验方法及其装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1822048A1 (ru) Способ контроля качества сварных соединений
DE3670148D1 (de) Zusammenbau durch schweissen von rohrplatten in waermetauschern, die rohrplatten aus gediegenem titan enthalten.
JPS57181774A (en) Welding method for copper or copper alloy clad steel plate
SU1166948A1 (ru) Способ диффузионной сварки внахлестку труб
Duren Testing HFI Welded Pipes for Field Weldability
Pagnoux et al. Electron Beam Welding in Vacuum of(Heat) Exchanger of Hastelloy C 276 Alloy
Shron et al. Creep Rupture Strength of Weld Joints in Heat Resistant Steels Made With Simulated Crack-Like Defects
Shugaenko et al. Heat Treatment of Welding Joints of Cold Rolled Strip From Alloy 36 NKhTYu
Juhl Repair of Gas-Filled Pipes
SU1197813A1 (ru) Способ электродуговой сварки хромистых нержавеющих сталей
Lipodaev et al. Knife Edge Corrosion of Weld Joints in Equipment Used for the Production of Mineral Fertilizers
Banys et al. Resistance Welding Procedures and Quality in Construction Steel Assemblies
Cardenas et al. The Fracture Toughness of a High Strength Ni--Cr--Mo Alloy Steel Weldment
Kiselev et al. Increase in productivity of argon-arc welding mill in welding straight-seam tubes according to twin-arc technology using external magnetic field
Jahre Instances of Damage and Their Rectification--Passing Welds in a Pipeline
Van Der Donckt The Repair of Pipe Welds in Martensitic 12% Chromium Steel and Heterogeneous Joints With 2. 25% Chromium Steel, and X 8 CrNiNb 16 13.(Retroactive Coverage)
Leskov et al. Electron Beam Tube-to-Tubesheet Welding of Heat Exchangers of Pearlitic Heat-Resistant Steels
Gooch Stainless Steel Consumables for Dissimilar Metal Welds: Potential Problems
Sankov et al. Fatigue Strength of Welded Joints of Tubes with Tube Plates
Kasatkin Dependence of Ultimate and True Facture Strength of Weld Metal on Alloying and Thermal Cycle of Welding
Szteke et al. Welding of Heat Exchanger Tubes From Austenitic CrNi-Steel for Nuclear Energy Equipment
Vuillaume Fabrication, Control and Installation of Titanium and Stainless Steel Condenser Tubes
Yang et al. Elevated temperature strain softening characteristics of 12 Cr 1 MoV steel friction welding pipe joints
Stern Flash Butt Welding of Profile--Plate Joints
Totskii et al. Further Development of a Manufacturing Practice for the Production of Straight Seamed Tubes by High Quality Welding