SU1782439A1 - Storage for grain drying - Google Patents

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и предназначено для хранения и сушки зерна, преимущественно свежеубранного.

Из практики известно, что уборка урожая в неблагоприятное время приводит к порче и потерям зерна. Это связано, с одной стороны, с отсутствием надлежащей техники и хранилищ для сушки зерна, с другой, с неприспособленностью и энергоемкостью имеющейся техники, поэтому сушку зерна преимущественно осуществляют с помощью атмосферного воздуха и транспортеров путем переброски его с одного места на другое. И редко применяется техника активного вентилирования.

Известно устройство с принудительной вентиляцией, содержащее цилиндрический корпус, центральную трубу с отверстиями, клапаны для перекрытия отверстий, трубопровод, один конец которого соединен с нижней частью центральной трубы, а другой расположен снаружи корпуса, и вытяжную вентиляционную установку. Для расширения его функциональных возможностей он снабжен отделителем зерна.

В этом устройстве при хранении зерна необходимо непрерывно проводить вентилирование с помощью энергетической установки, что приводит к энергетическим затратам и повышению себестоимости зерна. Кроме того, это устройство не позволяет вентилировать зерно, загруженное больши1782439 А1 ми слоями, что снижает его производительность.

Известен бункер, содержащий секционный корпус, внутри которого расположена воздухораспределительная труба с подвиж- 5 ным клапаном, соединённая с вён’т'йлятором посредством гибкого рукава, в котором для снижения себестоимости и повышения производительности свободный конец воздухораспределительной трубы снабжен 10 эластичным горизонтальным цилиндром с пружиной и приспособлением для растяжения пружины, а корпус выполнен в виде усеченного конуса, меньшеё основание которого расположено против гофрированно- 15 го цилиндра.

Этот бункер при хранении зерна также требует непрерывной работы вентилятора и расхода энергии, что повышает себестоимость зерна, а принудительное вентилиро- 20 вание не охватывает всей высоты слоев зерна, что приводит к снижению производительности бункера.

Известно устройство, содержащее корпус', в котором ярусно расположены горизон- 25 тальные кольцевые воздухораспределители, выполненные в виде каналов из воздухопроницаемых стенок, сообщающихся с атмосферой, вентиляторы, а для равномерного вентилирования оно снабжено центральны- 30 ми козырьками, закрепленными на внутренних стенках воздухораспределительных каналов посредством стоек, выполненных в виде воздуховодов.

Данное устройство по своей конструк- 35 ции и назначению является наиболее близким к описываемому изобретению и принято за прототип. В нем обеспечивается охват воздушными потоками больших слоев зерна, что повышает производительность 40 устройства.

Однако повышение производительности в нем достигается за счет принудительного вентилирования, чго увеличивает расход энергетических ресурсов и себесто- 45 имости зерна.

Цель изобреТёййя-повШиёййё ПроиэвоДйтёЛь'постй и ей иЖёниё расхода Энергоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в 50 известном хранилище, содержащем корпус, разделенный по высоте на горизонтальные бункеры, расположенные на выступах колонн под крышей, выполнен прямоток для приема зерна, а дно каждого бункера вы- 55 полнено в виде усеченных пирамидообразных воронок, большие основания которых соединены между собой, а меньшие их основания снабжены в каждом ряду выдвижными клапанами и связанными с. ним с одной стороны горизонтальными тягами, а с другой стороны - установленными на роликах горизонтальными штоками с клиновыми выступами, при этом на корпусах бункеров установлены верхний и нижний горизонтальные и вертикальные транспортеры, причем нижний горизонтальный транспортер размещен под воронками нижнего бункера, а верхний горизонтальный транспортер снабжен грузонесущим коробом и распределенными рукавами и размещен над воронками верхнего бункера, при этом нижний конец вертикального транспортера размещен в приямке для приема зерна, а вёрхний конец его посредством грузонесущего рукава соединен с грузонесущим коробом.

Хранилище снабжено штурвалами с винтовыми опорами и размещенными выступами, причем концы горизонтальных штоков установлены с возможностью взаимодействия с выступами вертикальных штоков.

Рукава верхнего транспортера подвешены к грузонесущему коробу посредством шарнирно соединенных рычагов, перпендикулярно которым установлен толкатель, размещенный с возможностью взаимодействия с выступами горизонтальных штоков.

Приведенные признаки позволяют осуществить хранение и сушку зерна эффективной вентиляцией без применения энергетических установок в оптимальных для сушки слоях, периодическую перегрузку доли зерна с помощью транспортера, а всей массы под тяжестью собственного веса, что повышает производительность и снижает энергетические затраты.

На фиг.1 изображен общий вид хранилища, разрез; на фиг.2 - вид площадки размещения бункеров и транспортеров сверху на фиг.1 (по Б-Б); на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - связь клапанов с горизонтальным штоком по ряду воронок бункера; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.6; на фиг.6 вид сверху клапана в соединении с тягами и горизонтальным штоком; на фиг.7 - вид связи горизонтальных штоков с вертикальными; на фиг.8 - поперечный разрез грузонесущего короба верхнего транспортера с распределительным рукавом.

Хранилище содержит колонны 1 с выступами по высоте, в которых ярусами установлены горизонтальные бункеры 2, имеющие боковые стенки 3 и выполненные из усеченных пирамидообразных воронок 4, соединенных между собой большими основаниями, дно (см.фиг,1-3). Бункеры всех ярусов имеют равный объем. Пирамидооб разные воронки выполнены из воздухопроницаемого материала; угол ссыпания стенок воронок 30 - 45°. Каждая воронка дна снизу снабжена выдвижным на роликах 5 в пазах 6 клапаном 7 (см.фиг.4-6). Клапаны по 5 рядам поперечного сечения бункеров соединены тягами 8, переходящими на одной из сторон в шток. Его конец от опоры отжат пружиной 9, установленной на опоре 10, с помощью шайбы 11, которая через ролик 10 опирается на шток 12, выполненный с клиновыми выступами 13. Каждый горизонтальный шток соединен со штоками тяг всего бункера, что позволяет открывать и закрывать клапаны каждого бункера. На одной из 15 сторон бункера горизонтальные штоки соединены с вертикальным штоком 14 (см.фиг.7), что позволяет производить открытие и закрытие всех клапанов хранилища. Для этого клиновые выступы 20 вертикального штока выполнены на уровне размещения горизонтальных штоков. Вертикальный шток установлен в опорах 15, а перемещение его вверх и вниз осуществляется с помощью резьбы штурвалом 16. Для 25 этого нижняя часть штока имеет винт, на котором размещена гайка штурвала. Для снижения сопротивления в местах контакта штоков они в местах взаимодействия снабжены роликами. В зависимости от высоты 30 колонн и бункеров хранилище может содержать от двух до трех и более бункеров. Нижний ‘бункер для уменьшения количества транспортеров выполнен в виде двух камер 17с наклонными стенками протяженностью 35 по всей длине хранилища. Количество камере поперечном сечении хранилища может выбираться в зависимости от количества транспортеров. В комплект транспортеров входят горизонтальные, один из них, нижний, 40 18 установлен своим грузонесущим коробом под воронками нижнего бункера, другой, верхний, 19 размещен над воронками верхнего бункера. Он снабжен грузонесущим коробом и распределительными рукавами 20 45 рассредоточенной разгрузки зерна. Рукава подвешены к грузонесущему коробу посредством шарнирно соединенных рычагов 21 и 22, соединенных также шарниром с кронштейном 23. Рычаги с помощью выдвижного 50 толкателя 24, выполненного из двух соединенных шарниром 25 частей, под действием выступов штока, выполненного идентично штоку 12, приводятся в верхнее положение. Для упрощения обслуживания они также 55 каки штоки 12 соединены клиновыми выступами с вертикальными штоками. Эти Штоки также перемещаются по роликам.

Вертикальный транспортер 26 опущен в приямок 27, который закрыт крышкой, вы полненной в виде решетки. Грузонесущие элементы вертикального транспортера выполнены в виде ковшей. Два комплекта транспортеров настоящего хранилища приводятся в работу от одного вала 28. который через муфты сцепления (на чертеже не показаны) связан с горизонтальными транспортерами 18 и 19, а они в свою очередь соединены цепными передачами 29.и 30 с остальными. Верхний транспортер 19 имеет длину больше, чем длина хранилища. Это позволяет использовать его одновременно для загрузки зерна непосредственно в кузов машины. На верхнюю часть колонн установлены фремы 31, на них уложена крыша 32. Крыша для вентилирования хранилища снабжена воздухоотводными трубами 13.

Боковые стенки хранилища выполнены из откидных люков 34. подвешенных на шарнирах 35 на уровне больших оснований воронок дна бункеров. С внутренней стороны люки снабжены системой рычагов и подвижных штоков идентично системе подъема рукавов 20(см.фиг,8). Для открытия клапанов 7 у каждого отдельного бункера необходимо хранилище оснастить отдельными штоками вертикального типа для каждого отдельного бункера. Это позволит разгружать зерно из каждого бункера в отдельности.

Работа хранилища осуществляется следующим образом.

Зерно в хранилище поступает в приямок 27, откуда оно транспортерами 26 поднимается в верхнийтранпортер18. Верхний транспортер транпортирует его по длине бункера и с помощью распределительных рукавов 20 рассредотачивает по всему бункеру. После заполнения верхнего бункера с помощью индивидуальных штоков 14 и 12 открываются его клапаны 7 всех пирамидообразных воронок 4 и зерно ссыпается в ниже расположенный бункер. Верхний бункер заполняется новыми порциями зерна.После заполнения верхнего бункера повторно с помощью штурвала 16 шток 14 по резьбе винта опускается в нижнее положение, клиновые выступы 13 перемещают горизонтальные штоки 12 на сжатие пружин 9 и открытие клапанов 7 воронок дна бункеров. Зерно из бункеров ссыпается в нижерасположенные бункеры. Штурвалы 16 поворачиваются в обратном направлении, штоки 14 поднимаются вверх, горизонтальные штоки 12 под действием пружин 9 устанавливаются в исходное положение, тяги 8 клапаны 7 также устанавливают в исходное положение на закрытие воронок 4. Непрерывное заполнение хранилища зерном не сопровождается его залеживанием, оно по стоянйо пересыпается, что способствует его сушке й‘Сохранению в первоначальном качестве. После заполнения хранилища полностьюв зависимости от влажности зерна устанавливается периодичность его перегрузки. В процессе перегрузки зерна осуществляется его перемешивание, новые слои в бункерах каждый раз укладываются, смешиваясь по объему. что способствует его хранению и сушке. Между перегрузками зерно сушится в естественных условиях. Теплый воздух, поднимаясь вверх, проникает через раз ви тую воз ду х о проницаемую поверхность воронок 4, затем через межзерновое пространство слоя и выносит из него пары влаги. В межбункерном пространстве увлажненный воздух под действием движущихся горизонтальных слоев или выносится ими из хранилища, или смешивается с новыми менее увлажненными потоками, а затем также выносится из хранилища. В дно вышерасположенного бункера подпирают или новые порции подсушенного воздуха, или новые порции смешанного потока воздуха.

Непрерывное движение потоков воздуха через слои зерна с оптимальной высотой способствуют его просушиванию и сохранению в более качественном состоянии. Для увеличения скорости движущихся потоков воздуха в межбункерном пространстве в сухое время штурвалами поднимают вертикальные штоки, которые перемещают штоки горизонтальные, а они своими клиновыми выступами выпрямляют рычаги 21 и 22 с помощью толкателей 24 и открывают люки 34. При влажной погоде люки 34 закрываются. Работа транспортеров хранилища осуществляется от любой энергетической установки: трактора, электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания. Энергетическая установка подключается к шкиву вала 28 через ременную передачу.

Для вывоза зерна из хранилища вертикальный шток 14 штурвалам 16 опускается вниз, его клиновые выступы 13 перемещают горизонтальные штоки, а они в свою очередь - толкатели 24 на изгиб рычагов 21 и 22, в результате рукава 20 поднимутся вверх, ссыпание зерна прекратится. При работе транспортеров 19 зерно начнет транспортироваться в конец и будет ссыпаться в кузов машины. При этом нижний бункер будет освобождаться от зерна. После каждого освобождения зерно в хранилище может опускаться с вышерасположенных бункеров в нижерасположенные, что также способствует сушке зерна.

Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает эффективную сушку зерна с вентилированием его за счет перегрузки доли от всей массы зерна, остальное под действием сил собственного веса, что повышает производительность и снижает энергозатраты на хранение и сушку зерна.

Claims (3)

1. Формулаизобретения

   1. Хранилище для сушки зерна, содержащее корпус, разделенный по высоте на горизонтальные бункеры, расположенные на выступах колонн под крышей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости, оно снабжено приямком для зерна, дно каждого бункера выполнено в виде усеченных пирамидообразных воронок, большие основания которых соединены между собой, а меньшие их основания снабжены в каждом ряду выдвижными клапанами И связанными с ними с одной стороны горизонтальными тягами, а с другой стороны установленным на роликах горизонтальным штоком с клиновыми выступами, при этом на корпусах бункеров установлены верхний и нижний горизонтальные и вертикальные транспортеры, причем нижний горизонтальный транспортер размещен под воронками нижнего бункера, а верхний горизонтальный транспортер снабжен грузонесущим коробом и распределительными рукавами и размещен над воронками верхнего бункера, при этом нижний конец вертикального транспортера размещен в приямке для зерна, а верхний конец его посредством грузонесущего рукава соединен с грузонесущим коробом.
2. 2. Хранилище по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения обслуживания клапанов, оно снабжено штурвалами с винтовыми опорами и размещенными в последних вертикальными штоками с клиновыми выступами, причем концы горизонтальных штоков установлены с возможностью взаимодействия с выступами вертикальных штоков.
3. 3. Хранилище по п.1, отличающеес я тем, чтс.с целью упрощения обслуживания рукавов, они подвешены к грузонесущему коробу горизонтального транспортера посредством шарнирно соединенных рычагов, перпендикулярно которым установлен толкатель, размещенный с возможностью взаимодействия с выступами горизонтальных штоков.

   5-6

   А-А

   Фиг. Ь