SU1774013A1

SU1774013A1 - Cпocoб paзpaбotkи угoльhыx плactob

Info

Publication number: SU1774013A1
Application number: SU904882287A
Authority: SU
Inventors: Nikolaj I Chernokalov
Original assignee: Kommunarsk Gorno Metall Inst
Priority date: 1990-10-10
Filing date: 1990-10-10
Publication date: 1992-11-07

Description

Изобретение относится к эксплуатации шахт, к способам разработки каменного угля в шахтах, в частности для разработки угольных пластов тонкой и средней мощности.

Целью изобретения является сокращение потерь угля и трудозатрат.

На фиг.1 и 5 показано начальное положение цикла; на фиг.2 и 6 - выдавливание угольного столба на транспортную выработку; на фиг.З и 7 показана укладка железобетонных блоков в выработанное пространство; на фиг.4 и 8 показаны выдавливание угольного столба на транспортную выработку и замещение угля железобетонными блоками.

До начала очистных работ проводят откаточный 1 и вентиляционный 2 штреки. Для оконтуривания выемочного столба 3 скважина 4 с вентиляционного 2 до откаточного 1 штрека эти скважины не выходят на откаточный штрек 1, а останавливаются в массиве угля. В оконтуренном скважинами 4 столбе 3 с вентиляционного штрека 2 бурят шпуры 5 и также не выходят на откаточный штрек 1. К шпурам 5 подводят трубопровод и под большим давлением нагнетают воду в массив. Вода проникает в трещины и поры угля, разрушает его и приводит выемочный столб в набухшее состояние, одновременно происходит дегазация угольного пласта. После этого на вентиляционном штреке 2 устанавливают гидродомкраты 6 большой мощности так, чтобы направление раздвижки совпадало с линией падения пласта. Разжимая домкрат 6, прикладывают усилие к пласту. Предварительно разупрочненный выемочный столб на всю его ширину выдавливается на транспортную выработку 1 (фиг.2 и 6). После максимального разжатия домкрата 6 распор снимается и домкрат возвращается в исходное положение (фиг. 1 и 5).

1774013 А1

Между обнаженной частью угольного пласта и бампером домкрата 6 образуется полость, равная по длине максимальной раздвижное™ домкрата 6, а по высоте мощности угольного пласта. В эту полость укла- 5 дывают железобетонные блоки 7, соответствующие размерам полости (фиг.З). После этого вновь разжимают домкрат 6. Усилие гидродомкрата 6 передается железобетонным блокам 7, а от блоков на уголь- 10 ный пласт. К усилию домкрата прибавляется вес железобетонных блоков 7. Таким образом, выдавливав, ся следующая полоса угля (фиг.4 и 8). Затем весь цикл повторяется, в полость укладывается следующий ряджеле- 15 зобетонных блоков 7, между рядами железобетонные блоки соединяются клиновыми шарнирными замками (на фиг. не показаны). И процесс вылавливания повторяется до полного извлечения угля из столба и за- 20 мещения его железобетонными блоками 7.

К моменту завершения выемки первого столба подготавливают второй, его отработка проводится под охраной соседнего угольного столба с одной стороны и столба 25 железобетонных блоков с другой стороны, После завершения отработки второго столба железобетонные блоки первого извлекаются. Железобетонные блоки извлекают порядно, так как они соединены между 30 собой'замками. Последний ряд блоков на сопряжении откаточного штрека 1 оставляется в столбе для охраны выработки.

Предложенный способ повышает эффективность разработки угольных пластов 35 за счет снижения потерь угля и улучшения его качества, исключает присутствие людей в очистном забое, уменьшает возможность засорения угля пустыми породами, уменьшает время и затраты на подготовку выемочного столба.

Claims

Формула изобретения

Способ разработки угольных пластов, включающий проведение вентиляционного и транспортного штреков, бурение скважин и оконтуривание ими выемочных столбов, отработку выемочных столбов и крепление их выработанного пространства, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь угля и трудозатрат на подготовку к его выемке, в массив угля столбов со стороны вентиляционного штрека бурят шпуры и нагнетают через них под давлением воду, а после набухания угля в столбе на почву вентиляционного штрека укладывают железобетонные блоки, устанавливают на них гидродомкраты, раздвигают их и выдавливают часть выемочного столба на глубину, равную максимальному ходу поршня гидродомкрата, затем распор в гидродомкрате снимают, а крепление выработанного пространства, образованного выдавливанием части выемочного столба, производят железобетонными блоками, затем снова раздвигают гидродомкраты, выдавливают следующую часть столба, после чего указанные операции повторяют до полной отработки выемочного столба, причем после его отработки железобетонные блоки извлекают.

Фиг. { —- ' ~ /