CN112647947B - 一种采区无煤柱采掘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采区无煤柱采掘方法，其包括如下内容：(1)分区：将采区一翼分为一区段和二区段；(2)掘进：一区段和二区段内同时进行掘进作业；每次掘进作业包括交替进行的胶运顺槽的掘进和回风顺槽的掘进、对胶运顺槽和回风顺槽之间煤柱煤体的开采、及对煤柱空顶区的支护和充填作业；(3)回采：在一区段和二区段内交替进行回采作业。优点：本发明可用于薄煤层、中厚煤层和厚煤层开采，且对煤层顶、底板岩性没有硬性要求；煤柱回收和混凝土充填工作，是在胶运顺槽、回风顺槽巷道掘进期间穿插完成的，不会受到像综采工作面开采过程中伴随的大面积、高应力采动动压影响；混凝土充填柱的整体性好，承载性能高。

Description

一种采区无煤柱采掘方法

技术领域：

本发明涉及煤矿开采技术领域，特别涉及一种采区无煤柱采掘方法。

背景技术：

现有的井工煤矿中，采区无煤柱开采主要有两种：

一是切顶法，即超前综采工作面煤壁一定距离，提前在综采工作面的胶运顺槽巷道内，贴近煤壁一侧，向顶板打设深孔并采取爆破切顶的方法预裂顶板，或者采用专用设备切顶，使胶运顺槽顶板与综采工作面顶板不再成为一个整体；在综采工作面不断向前推进过程中，采空区顶板不断垮落；由于胶运槽顶板提前采取了高强度的支护方式，再加上顶板预裂技术，在综采工作面的不断推进过程中，胶运顺槽顶板并不会垮落，保留下来的胶运顺槽即可用作相邻的下一个综采工作面的回风顺槽；这种无煤柱开采方法，每个综采工作面只需要掘进一条胶运顺槽和一个切眼，再加上回采过程中沿采空区保留下来的一条顺槽，即形成备用综采工作面。

二是砌筑混凝土墙隔离法，即胶运顺槽在掘进时采用了超宽断面和高强度支护技术，综采工作面机头侧安装有专用端头支架；在综采工作面向前推进的过程中，在专用端头支架后部，由专用端头支架两道隔离板将采空区与胶运顺槽大部分空间隔离开，在专用端头支架两道隔离板中浇注混凝土墙，即形成一个完整的巷道断面，用作相邻的下一个综采工作面的回风顺槽，这种无煤柱开采方法，每个综采工作面也是只掘进一条胶运顺槽和一个切眼，由现浇混凝土墙所隔离出的一条顺槽，满足通风、辅助运输等各项功能，与新掘的超宽胶运顺槽、切眼即形成备用综采工作面。

但是采用上述两种无煤柱开采方法存在以下问题：第一，上述两种方法回采期间采动动压强烈，对煤层顶、底板岩性有较高要求；而采动动压对中厚煤层的影响比厚煤层的影响小，多用于中厚煤层开采，不适合厚煤层；另外，上述两种方法适用于顶底板岩性整体性好且稳定的煤层，因此，上述两种方法适用的条件比较苛刻，普遍适用性差；

第二，上述两种方法中，对胶运顺槽一侧的综采工作面进行回采后，因受到采动动压影响，需要对胶运顺槽加强支护以进行维护，而保留下来的胶运顺槽需要用作相邻的下一个综采工作面的回风顺槽，回采下一个综采工作面时，仍会受到采动动压的影响；因此，胶运顺槽支护强度要求非常高，对顶板支护材料的选型要求更高，致使支护成本和人工劳动强度均非常高；

第三，目前工作面回采过程中，胶运顺槽靠近采空区一侧的帮部煤体回采，再利用现浇混凝土墙将预留空间与采空区隔离开，沿采空区预留下巷道；但是由于目前综采工作面推进的进度慢，煤炭被采出后，采空区上方岩层需要3-6个月或者更长的时间后才会慢慢稳定下来，在此期间，混凝土墙砌筑完毕未达到设计强度即需要承载顶板压力和综采工作面采动动压影响，导致现浇混凝土墙承载效果会受到较大影响；

第四，沿采空区留下巷道后，采空区直接顶所形成的隔离需要喷浆来加固、封堵缝隙，所隔离出来的巷道顶板，仍需二次加强支护来维护，使得现场作业工序复杂化，人工劳动强度大大提高；严重影响综采工作面的推进速度，对综采工作面的正常生产组织影响非常明显；

第五，沿采空区留下巷道后，围岩变形明显，后期巷道维护成本比较高，由于受到综采工作面开采过程中的采动动压影响，需要的加强支护强度更高；

第六，随着综采工作面的不断推进，这两种无煤柱开采技术中，直接顶形成的隔离及现浇混凝土墙，都在持续受到采动动压的影响，接顶形成的隔离之间还有裂缝，现浇混凝土墙凝固期间还要受采动动压影响致使整体性比较差，裂隙多且宽度小；对预防采空区漏风、采空区自然发火能力相对较差，也不利于隔离采空区积水，致使综采工作面回采作业环境相对较差。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种有利于保障综采工作面稳产高产，提供良好作业环境，有效降低采掘人工劳动强度及降低掘进成本的采区无煤柱采掘方法。

本发明由如下技术方案实施：一种采区无煤柱采掘方法，其包括如下内容：

(1)分区：将采区一翼分为两个区段，分别为一区段和二区段，所述一区段和所述二区段均分割成若干个综采工作面；

(2)掘进：在每相邻两个综采工作面之间进行掘进作业，所述一区段和所述二区段内同时进行掘进作业；每次掘进作业包括交替进行的胶运顺槽的掘进和回风顺槽的掘进、对所述胶运顺槽和所述回风顺槽之间煤柱煤体的开采、及对煤柱空顶区的支护和充填作业；

(3)回采：在所述一区段和所述二区段内交替进行回采作业，即按照顺序完成所述一区段内的一个综采工作面回采作业后，再按照顺序开展所述二区段内一个综采工作面的回采作业。

进一步地，所述一区段内3101综采工作面回采作业即将结束时，所述一区段内TR工作面掘进迎头的所述胶运顺槽和所述回风顺槽掘进任务、所述煤柱煤体的回采和煤柱空顶区的充填任务已经完成2/3以上，同时，所述二区段内JK工作面的所述胶运顺槽和所述回风顺槽掘进任务、所述煤柱煤体的回采和所述煤柱空顶区充填任务已经完成，3106综采工作面设备已经安装、调试完毕，具备回采作业条件，所述二区段内HG工作面的掘进迎头的所述胶运顺槽和所述回风顺槽掘进任务、所述煤柱煤体的回采和所述煤柱空顶区的充填任务已经完成1/3以上。

进一步地，所述二区段内3106综采工作面回采作业即将结束时，所述二区段内HG工作面的掘进迎头的所述胶运顺槽和所述回风顺槽的掘进任务、所述煤柱煤体的回采和所述煤柱空顶区的充填任务已经完成2/3以上，同时所述一区段内TR工作面的所述胶运顺槽和所述回风顺槽掘进任务、所述煤柱煤体的回采和所述煤柱空顶区的充填任务已经完成，3102综采面设备已经安装、调试完毕，具备回采作业条件，所述一区段内YU工作面的掘进迎头的所述胶运顺槽和所述回风顺槽的掘进任务、所述煤柱煤体的回采和所述煤柱空顶区的充填任务已经完成1/3以上。

进一步地，掘进作业过程中，截割所述胶运顺槽的煤体时，对所述回风顺槽的顶板和所述回风顺槽的非煤柱侧进行锚杆支护；截割所述回风顺槽的煤体时，对所述胶运顺槽的顶板和所述胶运顺槽的非煤柱侧进行锚杆支护。

进一步地，所述煤柱煤体的回收开采和充填作业，穿插在所述胶运顺槽和所述回风顺槽巷道掘进期间完成。

进一步地，采掘过程中，胶运顺槽截割面和回风顺槽截割面均超前煤柱煤壁八米以上。

进一步地，在所述煤柱空顶区沿垂直于掘进方向并排支设有充填液压支架，沿垂直于掘进方向截割所述煤柱煤体过程中，各所述充填液压支架沿掘进方向逐个前移至截割后的采空区内。

进一步地，在所述充填液压支架后方的待充填区内支设预制混凝土支柱。

进一步地，截割所述煤柱煤体过程中，对所述煤柱空顶区沿掘进方向逐段充填，形成混凝土充填柱。

进一步地，在所述煤柱空顶区边缘支设模板撑住和专用模板，所述专用模板、已完成的所述混凝土充填柱和所述充填液压支架的封闭尾梁及底座封闭板之间形成封闭的采空区，沿所述专用模板和所述封闭尾梁铺设塑料隔膜，局部铺设草垫子，再进行灌浆充填，形成新的所述混凝土充填柱。

本发明的优点：1.本发明适用条件比较宽松，具有普遍适用性，可用于薄煤层、中厚煤层和厚煤层的开采，且对煤层顶、底板岩性没有硬性要求。

2.本发明中胶运顺槽不需要留用，因此对胶运顺槽支护强度要求比较低，胶运顺槽支护强度、支护材料的选择只要满足掘进巷道顶板管理的需要即可；回风顺槽会受到两次综采工作面采动动压影响，第一次是受到回采邻近煤柱一侧的综采工作面的采动动压影响，此时回风顺槽作为正在回采的综采工作面的辅助运输顺槽；第二次是受到回采邻近回风顺槽的综采工作面的采动动压影响，但由于混凝土充填柱的承载能力要明显高于原煤柱的承载能力，回风顺槽的支护强度要求远低于现有技术的支护要求；由于本发明采用了煤柱回收和混凝土充填技术，胶运顺槽、回风顺槽的煤柱侧帮部都不需要进行锚网支护，巷道支护成本也就降至最低，掘进期间人工劳动强度就有了显著降低。

3.本发明中的煤柱回收和混凝土充填工作，是在胶运顺槽、回风顺槽巷道掘进期间穿插完成的，不会受到像综采工作面开采过程中伴随的大面积、高应力采动动压影响；因此，混凝土充填柱的整体性好，抗压强度高，承载性能更高，更有保证。

4.本发明中综采工作面开采前后，胶运顺槽、回风顺槽的巷道维护成本低，综采工作面开采工序简单，人工劳动强度比较低；不影响综采工作面的正常生产组织，对稳定矿井稳产高产有根本保证，显著提高综采工作面和采区的回采率。

5.本发明综采工作面开采前后，胶运顺槽、回风顺槽的围岩变形都不明显，回风顺槽服务于相邻的下一个综采工作面，进入综采工作面超前压力影响范围(承载二次综采工作面采动动压影响)后，需要的加强支护强度中等，采取的技术简单易行。

6.本发明的混凝土充填柱整体性强，承载能力高，对预防采空区漏风、采空区自然发火、采空区漏水和渗水的效果都比较高，这对提高综采工作面回风顺槽侧作业环境舒适度、安全系数等非常关键。

附图说明：

图1为本发明采区采掘布置示意图。

图2为本发明一区段掘进工作面RT进行胶运顺槽截割及回风顺槽支护作业时的局部放大示意图。

图3为本发明一区段掘进工作面RT进行回风顺槽截割及胶运顺槽支护作业时的局部放大示意图。

图4为本发明一区段掘进工作面RT进行煤柱煤体截割及支护作业时的局部放大示意图。

图5为本发明一区段掘进工作面RT煤柱的待充填区进行充填前的局部放大示意图。

图6为本发明一区段掘进工作面RT煤柱的待充填区进行充填后的局部放大示意图。

图7为本发明煤柱待充填区临时支护断面图。

附图中各部件的标记如下：一区段1、二区段2、一区段综采工作面3、二区段综采工作面4、一区段掘进工作面5、二区段掘进工作面6、胶运顺槽9、回风顺槽10、回风顺槽截割面11、煤柱煤壁12、胶运顺槽截割面13、胶运空顶区14、回风空顶区15、回风待支护区16、煤柱空顶区17、液压支架控顶区18、待充填区19、混凝土充填柱20、煤柱煤体21、充填液压支架22、封闭尾梁22.1、底座封闭板22.2、注浆入口22.3、连采机23、梭车24、破碎机25、带式输送机26、泄流管路27、换向阀28、充填管路29、支护车30、预制混凝土支柱31、隔离垫板32、模板撑柱33、管路分支34、煤柱截割面35、胶运待支护区36、专用模板37。

具体实施方式：

如图1所示，一种采区无煤柱采掘方法，其包括如下内容：

(1)分区：将采区一翼分为两个区段，分别为一区段1和二区段2，一区段1和二区段2均分割成若干个综采工作面；其中一区段综采工作面3包括3101至3105，共5个综采工作面，二区段综采工作面4包括3106至3110，共5个综采工作面。

(2)掘进：在每相邻两个综采工作面之间进行掘进作业，一区段掘进工作面5包括QW、RT、YU和IO工作面，二区段掘进工作面6包括JK、GH、EF、CD工作面；一区段1和二区段2内同时进行掘进作业；每次掘进作业包括交替进行的胶运顺槽9的掘进和回风顺槽10的掘进、对胶运顺槽9和回风顺槽10之间煤柱煤体21的开采，对煤柱空顶区17的支护和充填作业。

(3)回采：在一区段1和二区段2内交替进行回采作业，按照顺序完成一区段1内的一个综采工作面回采作业后，再按照顺序开展二区段2内一个综采工作面的回采作业；对一区段1的3101综采工作面回采完毕后，开始进行二区段2的3106综采工作面的回采作业，如此交替进行。

一区段1内3101综采工作面回采作业即将结束时，一区段1的TR工作面掘进迎头的胶运顺槽9和回风顺槽10掘进任务、煤柱煤体21的回采和煤柱空顶区17的充填任务已经完成2/3以上，同时二区段2内JK工作面的胶运顺槽9和回风顺槽10掘进任务、煤柱煤体21回采和煤柱空顶区17充填任务已经完成，3106综采工作面设备已经安装、调试完毕，具备回采作业条件，二区段2内HG工作面的掘进迎头的胶运顺槽9和回风顺槽10掘进任务、煤柱煤体21的回采和煤柱空顶区17的充填任务已经完成1/3以上。

二区段2内3106综采工作面回采作业即将结束时，二区段2内HG工作面的掘进迎头的胶运顺槽9和回风顺槽10掘进任务、煤柱煤体21的回采和煤柱空顶区17的充填任务已经完成2/3以上，同时一区段1内TR工作面的胶运顺槽9和回风顺槽10掘进任务、煤柱煤体21的回采和煤柱空顶区17的充填任务已经完成，3102综采面设备已经安装、调试完毕，具备回采作业条件，一区段1内YU工作面的掘进迎头的胶运顺槽9和回风顺槽10掘进任务、煤柱煤体21的回采和煤柱空顶区17的充填任务已经完成1/3以上内。

如图2所示，胶运顺槽9的截割及回风顺槽10的支护作业：

连采机23驶入胶运顺槽截割面13，持续截割胶运顺槽截割面13煤体，并将落煤转运到梭车24上，梭车24穿梭于连采机23和破碎机25之间，将落煤运至带式输送机26机尾处的破碎机25后，再将落煤转载至破碎机25上，破碎机25在破碎大块煤体的同时将落煤又转载至带式输送机26上，带式输送机26将落煤转运到矿井主运输系统上；于此同时，将满载支护材料的支护车30驶入回风待支护区16，进行顶网铺设，利用锚杆机进行顶板锚杆支护作业，利用手持式锚杆机进行帮部锚杆支护作业；重复上述操作，直至完成回风待支护区16的顶板全部锚网索支护、非煤柱侧帮部锚网支护、煤柱侧贴帮模板撑柱临时支护。

胶运顺槽9的煤体截割及回风空顶区15的支护完成后，支护车30退出回风顺槽10至液压支架控顶区18以外，连采机23经由充填液压支架22与煤柱煤壁12之间的通道驶入回风顺槽截割面11，支护车30经由上述通道驶入胶运顺槽9内准备支护材料。

如图3所示，回风顺槽10的截割及胶运顺槽9的支护作业：

截割回风顺槽10的煤体过程与截割胶运顺槽9的煤体的过程相同，连采机23驶入回风顺槽截割面11，持续截割回风顺槽截割面11的煤体；对胶运空顶区14的支护与回风空顶区15的支护过程相同，支护车30驶入胶运待支护区16进行支护作业，详细过程在此不再赘述。

如图4所示，煤柱煤体21的截割及支护作业：

连采机23持续截割煤柱截割面35的煤体，并将落煤转运到梭车24上，梭车24穿梭于破碎机25与连采机23之间，将落煤运至带式输送机26机尾处的破碎机25后，再将落煤转载至破碎机25上，破碎机25在破碎大块煤体的同时将落煤又转载至带式输送机26上，带式输送机26将落煤转运到矿井主运输系统上；掘进作业过程中，胶运顺槽截割面13和回风顺槽截割面11均超前煤柱煤壁12八米以上。

在煤柱空顶区17沿垂直于掘进方向并排支设有充填液压支架22，沿垂直于掘进方向截割煤柱煤体21过程中，各充填液压支架22沿掘进方向逐个前移至截割后的采空区内，滞后煤柱截割面351.8米(即连采机一个空顶区长度)以上，开始前移充填液压支架22，完成对新揭露的顶板的有效支护。

连采机23持续截割煤柱截割面35煤体期间，运输预制混凝土支柱31至对待充填区19，利用预制混凝土支柱31对待充填区19的顶板进行临时支护，间排距均为1.65米；利用预制混凝土支柱31进行临时支护时，要用木楔加压，顶板支护结束后，进行下一步煤柱空顶区17的充填。

如图5至图7所示，充填煤柱空顶区17：截割煤柱煤体21过程中，对煤柱空顶区17沿掘进方向逐段充填，形成混凝土充填柱20。

首先分别沿胶运顺槽9、回风顺槽10的煤柱侧帮部设计位置支设模板撑柱33，以模板撑柱33为骨架支设专用模板37，专用模板37、已完成的混凝土充填柱20和充填液压支架22的封闭尾梁22.1及底座封闭板22.2之间形成封闭的采空区，封闭尾梁22.1向下弯折与底座封闭板22.2对接后，管路分支34与注浆入口22.3接通；煤柱支架控顶区18两端的充填液压支架22与对应的专用模板37之间设置隔离垫板32，进一步起到密闭作用，沿专用模板37、封闭尾梁22.1铺设塑料隔膜，局部铺设草垫子，确保隔离有效；续接充填管路29、泄流管路27，连接各充填液压支架22之间的充填管路29和管路分支34；充填作业时，由充填泵打入充填管路29，浆料从回风顺槽10的充填管路29到达充填液压支架22内第一个管路分支34之前，该处换向阀28即连通了该处管路分支34，并阻断了浆料向胶运顺槽9方向的流向，浆料直接从管路分支34经注浆入口22.3灌入待充填区19；第一个管路分支34处待充填区19内浆料接顶后，切换该处换向阀28该处管路分支34被断开，浆料通过下一个管路分支34灌入待充填区19，依次操作，直至待充填区19充填完毕，形成新的混凝土充填柱20；待充填区19充填完毕，操作人员立即切换充填液压支架22内最后一个换向阀28，该处管路分支34被断开，剩余浆料、冲刷充填管路29的清水直接进入泄流管路27，充填作业结束。

本发明中的煤柱煤体21回收和混凝土充填工作，是在胶运顺槽9、回风顺槽10巷道掘进期间穿插完成的，不会受到像综采工作面开采过程中伴随的大面积、高应力采动动压影响；因此，混凝土充填柱20的整体性好，抗压强度高，承载性能更高，更有保证。

本发明中胶运顺槽9不需要留用，因此对胶运顺槽9支护强度要求比较低，胶运顺槽9支护强度、支护材料的选择只要满足掘进巷道顶板管理的需要即可；回风顺槽10会受到两次综采工作面采动动压影响，第一次是受到回采邻近煤柱煤体21一侧的综采工作面的采动动压影响，此时回风顺槽10作为正在回采的综采工作面的辅助运输顺槽；第二次是受到回采邻近回风顺槽10的综采工作面的采动动压影响，但由于混凝土充填柱20的承载能力要明显高于原煤柱的承载能力，回风顺槽10的支护强度要求远低于现有技术的支护要求；综采工作面开采前后，胶运顺槽9、回风顺槽10的巷道维护成本低，综采工作面开采工序简单，人工劳动强度比较低；不影响综采工作面的正常生产组织，对稳定矿井稳产高产有根本保证，显著提高综采工作面和采区的回采率。

由于本发明采用了煤柱煤体21回收和混凝土充填技术，胶运顺槽9、回风顺槽10的煤柱侧帮部都不需要进行锚网支护，巷道支护成本也就降至最低，掘进期间人工劳动强度就有了显著降低。

本发明的混凝土充填柱20整体性强，承载能力高，用于薄煤层、中厚煤层和厚煤层的开采，且对煤层顶、底板岩性没有硬性要求；对预防采空区漏风、采空区自然发火、采空区漏水和渗水的效果都比较高，这对提高综采工作面回风顺槽侧作业环境舒适度、安全系数等非常关键。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种采区无煤柱采掘方法，其特征在于，其包括如下内容：

(1)分区：将采区一翼分为两个区段，分别为一区段和二区段，所述一区段和所述二区段均分割成若干个综采工作面；

(2)掘进：在每相邻两个综采工作面之间进行掘进作业，所述一区段和所述二区段内同时进行掘进作业；每次掘进作业包括交替进行的胶运顺槽的掘进和回风顺槽的掘进、对所述胶运顺槽和所述回风顺槽之间煤柱煤体的开采、及对煤柱空顶区的支护和充填作业；

(3)回采：在所述一区段和所述二区段内交替进行回采作业，即按照顺序完成所述一区段内的一个综采工作面回采作业后，再按照顺序开展所述二区段内一个综采工作面的回采作业；

一区段综采工作面包括3101综采工作面至3105综采工作面，共5个综采工作面，二区段综采工作面包括3106综采工作面至3110综采工作面，共5个综采工作面；一区段掘进工作面包括QW、RT、YU和IO工作面，二区段掘进工作面包括JK、GH、EF、CD工作面；所述一区段内3101综采工作面回采作业即将结束时，所述一区段内TR工作面掘进迎头的所述胶运顺槽和所述回风顺槽掘进任务、所述煤柱煤体的回采和煤柱空顶区的充填任务已经完成2/3以上，同时，所述二区段内JK工作面的所述胶运顺槽和所述回风顺槽掘进任务、所述煤柱煤体的回采和所述煤柱空顶区充填任务已经完成，3106综采工作面设备已经安装、调试完毕，具备回采作业条件，所述二区段内HG工作面的掘进迎头的所述胶运顺槽和所述回风顺槽掘进任务、所述煤柱煤体的回采和所述煤柱空顶区的充填任务已经完成1/3以上。

2.根据权利要求1所述的一种采区无煤柱采掘方法，其特征在于，所述二区段内3106综采工作面回采作业即将结束时，所述二区段内HG工作面的掘进迎头的所述胶运顺槽和所述回风顺槽的掘进任务、所述煤柱煤体的回采和所述煤柱空顶区的充填任务已经完成2/3以上，同时所述一区段内TR工作面的所述胶运顺槽和所述回风顺槽掘进任务、所述煤柱煤体的回采和所述煤柱空顶区的充填任务已经完成，3102综采面设备已经安装、调试完毕，具备回采作业条件，所述一区段内YU工作面的掘进迎头的所述胶运顺槽和所述回风顺槽的掘进任务、所述煤柱煤体的回采和所述煤柱空顶区的充填任务已经完成1/3以上。

3.根据权利要求1所述的一种采区无煤柱采掘方法，其特征在于，掘进作业过程中，截割所述胶运顺槽的煤体时，对所述回风顺槽的顶板和所述回风顺槽的非煤柱侧进行锚杆支护；截割所述回风顺槽的煤体时，对所述胶运顺槽的顶板和所述胶运顺槽的非煤柱侧进行锚杆支护。

4.根据权利要求1所述的一种采区无煤柱采掘方法，其特征在于，所述煤柱煤体的回收开采和充填作业，穿插在所述胶运顺槽和所述回风顺槽巷道掘进期间完成。

5.根据权利要求4所述的一种采区无煤柱采掘方法，其特征在于，采掘过程中，胶运顺槽截割面和回风顺槽截割面均超前煤柱煤壁八米以上。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种采区无煤柱采掘方法，其特征在于，在所述煤柱空顶区沿垂直于掘进方向并排支设有充填液压支架，沿垂直于掘进方向截割所述煤柱煤体过程中，各所述充填液压支架沿掘进方向逐个前移至截割后的采空区内。

7.根据权利要求6所述的一种采区无煤柱采掘方法，其特征在于，在所述充填液压支架后方的待充填区内支设预制混凝土支柱。

8.根据权利要求7所述的一种采区无煤柱采掘方法，其特征在于，截割所述煤柱煤体过程中，对所述煤柱空顶区沿掘进方向逐段充填，形成混凝土充填柱。

9.根据权利要求8所述的一种采区无煤柱采掘方法，其特征在于，在所述煤柱空顶区边缘支设模板撑柱和专用模板，所述专用模板、已完成的所述混凝土充填柱和所述充填液压支架的封闭尾梁及底座封闭板之间形成封闭的采空区，沿所述专用模板和所述封闭尾梁铺设塑料隔膜，局部铺设草垫子，再进行灌浆充填，形成新的所述混凝土充填柱。

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