SU1771656A1

SU1771656A1 - Method of ensiling fodder

Info

Publication number: SU1771656A1
Application number: SU914912809A
Authority: SU
Inventors: Vladimir N Kozhukharev; Viktor K Davydenko
Original assignee: Proizv Ob Don N
Priority date: 1991-01-02
Filing date: 1991-01-02
Publication date: 1992-10-30

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при силосовании кормов.The invention relates to agriculture and can be used for forage ensiling.

Известно, что для приготовления качественного силоса важным условием я вляется создание для него надежной герметизации. С этой целью силосования растительной массы проводят в облицованных траншеях, которые заполняют при постоянном уплотнении в течение 4-6 дней. Сверху герметизируют; полиэтиленовой пленкой.It is known that for the preparation of high-quality silage, an important condition is the creation of a reliable seal for it. For this purpose, the silage of the plant mass is carried out in lined trenches, which are filled with constant compaction for 4-6 days. Sealed from above; plastic wrap.

Недостатком данного способа является то, что поверхность корма герметизируется только в конце силосования, а в процессе заполнения хранилища в течение 4-6 дней, поверхность корма не герметизируется, поэтому атмосферный воздух свободно проникает вглубь силосуемой массы, активизирует окислительные процессы в ней, что приводит к уменьшению распада питательных веществ. При этом выделяется много тепла, корм сильно разогревается, возникает благоприятная среда для развития вредной микрофлоры гнилостных и маслянокислых бактерий. В результате этих процессов качество и питательная ценность корма снижается.The disadvantage of this method is that the surface of the feed is sealed only at the end of ensiling, and in the process of filling the storage for 4-6 days, the surface of the feed is not sealed, therefore atmospheric air freely penetrates deep into the silage mass, activates oxidative processes in it, which leads to reducing the breakdown of nutrients. At the same time, a lot of heat is released, the food is very hot, a favorable environment arises for the development of harmful microflora of putrefactive and butyric acid bacteria. As a result of these processes, the quality and nutritional value of the feed is reduced.

Наиболее близким техническим решением является способ силосования зеленых кормов, заключающийся в нанесении на силосуемую массу покрытия из карбамидоформальдегидного пенопласта.The closest technical solution is a method of silage of green fodder, which consists in applying a coating of urea-formaldehyde foam to the silage mass.

Однако известный способ имеет следующие недостатки:However, the known method has the following disadvantages:

- пенопласт, который не съедобен для животных и используется только в качестве герметического покрытия в конце силосования;- Styrofoam, which is not edible for animals and is used only as a hermetic coating at the end of ensiling;

- в процессе силосования герметизация не проводится;- in the process of ensiling, sealing is not carried out;

- кроме того, он не удобен для применения в производстве, т.к. требует для своего выполнения наличие кислоты, которая опасна и неудобна в эксплуатации;- in addition, it is not convenient for use in production, because requires for its implementation the presence of acid, which is dangerous and inconvenient to use;

- требует дополнительные затраты на введение в состав пенообразователей.- requires additional costs for the introduction of foaming agents into the composition.

Целью предложенного способа является повышение сохранения питательных веществ в силосе.The aim of the proposed method is to increase the retention of nutrients in the silage.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве герметизирующего покрытия ис1771656 А1 пользуют суспензию из карбамида, фосфагипса и формалина в соотношении (3-4):(22,5):(2-2,5), причем наносят суспензию послойно из расчета 5-7 кг/т.This goal is achieved by the fact that a suspension of carbamide, phosphagypsum and formalin is used as a sealing coating is1771656 A1 in the ratio (3-4) :( 22.5) :( 2-2.5), and the suspension is applied layer by layer at the rate of 5- 7 kg / t.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом: измельченную силосуемую массу укладывают в силосохранилище при постоянной трамбовке, а в конце смены на поверхности утрамбованного слоя корма толщиной 0,8-1,0 м равномерно распределяют^с помощью различных видов опрыскивателей суспензию состоящую из мочевины, фосфагипса и формалина из расчета 2 л на 1 м . И если траншея имеет емкость 1,5-2 тыс.т, то ее поверхность обычно составляет около 1 тыс.м² в этом случае дневная потребность в суспензии составит около 2-х т.The proposed method is carried out as follows: the crushed silage mass is placed in a silo with constant ramming, and at the end of the shift on the surface of the rammed layer of feed 0.8-1.0 m thick, a suspension consisting of urea, phosphagips and formalin is evenly distributed ^ using various types of sprayers at the rate of 2 liters per 1 m. And if the trench has a capacity of 1.5-2 thousand tons, then its surface is usually about 1 thousand m ^2, in this case, the daily need for suspension will be about 2 tons.

Пример 1. Для того, чтобы приготовить такое количество суспензии при соотношении компонентов мочевина, фосфогипса и формалина 3:2:2 в емкость на 2,5-3 м³ оборудованную мешалкой вносят 570 кг фосфогипса с влажностью 25%, добавляют 570 кг раствора формалина 30% концентрации тщательно смешивают до образования суспензии, не прекращая перемешивать добавляют 860 кг мочевины, медленно нагревают до 30,40°С и равномерно распыляют по поверхности утрамбованной силосной массы, Через 1-2,5 ч суспензия превращается в плотную пленку и надежно герметизирует массу от внешней среды. Уменьшение соотношения компонентов приводит к снижению эффекта обогащения силоса протеином и минеральными веществами, уменьшается степень герметизации и снижается качество корма.Example 1. In order to prepare such an amount of a suspension with a ratio of the components of urea, phosphogypsum and formalin 3: 2: 2, 570 kg of phosphogypsum with a moisture content of 25% are introduced ^{into a container of 2.5-3 m 3 equipped with a mixer, 570 kg of formalin solution is added} 30% concentration is thoroughly mixed until a suspension is formed, without stopping stirring, add 860 kg of urea, slowly heat up to 30.40 ° C and evenly spray over the surface of the compacted silage mass, After 1-2.5 hours, the suspension turns into a dense film and reliably seals the mass from the external environment. A decrease in the ratio of components leads to a decrease in the effect of enriching the silage with protein and minerals, a decrease in the degree of sealing and a decrease in the quality of feed.

П р и м е р 2. Приготавливают суспензию в соотношении 4:2,5:2,5 при этом для приготовления 2 т в такой же последовательности как и в примере 1 смешиваются между собой 560 кг фосфогипса, 560 кг 30% раствора формалина и 880 кг мочевины. Такая суспензия используется при силосовании по технологии описанной выше.PRI me R 2. Prepare a suspension in a ratio of 4: 2.5: 2.5 while for the preparation of 2 tons in the same sequence as in example 1 are mixed together 560 kg of phosphogypsum, 560 kg of 30% formalin solution and 880 kg of urea. This suspension is used for ensiling according to the technology described above.

Увеличение составных частей суспензии может оказать отрицательное влияние 5 на качество корма. Результат передозировки азота или формалина приведет к неэффективным затратам хим.реагентов.An increase in suspension constituents can have a negative effect5 on the quality of the feed. The result of an overdose of nitrogen or formalin will lead to ineffective chemical waste.

Обработку повторяют в конце каждой смены в течении всего периода заготовки 10 силоса. Учитывая, что в состав суспензии входят мочевины и фосфогипс предлагаемый способ улучшает качество и питательную ценность силоса не только за счет лучшей герметизации, а. следова15 тельно и сохранности его, но и за счет обогащения силоса протеином и минеральными веществами (кальцием, содой и фосфором),The processing is repeated at the end of each shift during the entire period of harvesting 10 silo. Considering that the composition of the suspension includes urea and phosphogypsum, the proposed method improves the quality and nutritional value of the silage not only due to better sealing, but. consequently, its preservation, but also due to the enrichment of the silage with protein and minerals (calcium, soda and phosphorus),

По сравнению с известным способом 20 заготовки силоса предлагаемый способ позволяет вести послойную герметизацию каждой дневной партии силоса и обогащает ее питательными веществами, тем самым способствует повышению качества и пита25 тельности силоса (таблица).In comparison with the known method 20 for silage preparation, the proposed method allows for layer-by-layer sealing of each daily batch of silage and enriches it with nutrients, thereby improving the quality and nutritional value of the silage (table).

Для выполнения силосования по предлагаемому способу необходимо произвести затраты суспензии в количестве 5-7 кг на 1 т силосной массы. Эти затраты позво30 ляют дополнительно получить с каждой тонны силоса 20-30 корм.ед. и 6-7 кг перевариваемого протеина.To perform silage according to the proposed method, it is necessary to make the costs of the suspension in the amount of 5-7 kg per 1 ton of silage mass. These costs make it possible to additionally receive 20-30 fodder units from each ton of silage. and 6-7 kg of digestible protein.

Claims

Claim

A method of fodder ensiling, involving the application of a sealing coating to the silage mass, which differs from the fact that, in order to increase the preservation of nutrients in the silage, a suspension of urea, phosphogypsum and formalin is used as a sealing coating, they are taken into the ratio 3-4: 2-2.5, and the suspension is applied 45 layer by layer at the rate of 5-7 kg / t.

Nutritional value of corn silage depending on the harvesting method

Way Nutrient content,%

Humidity Protein Fat Cellulose BEV Ca R TO

Known 71 1.8 0.8 7.8 16.1 0.18 0.05 0.22

The proposed 68 2.9 0.9 8.0 16.0 0.24 0.07 0.25