SU1767631A1 - Автоматическа лини сборки пакетов магнитопровода статора - Google Patents
Автоматическа лини сборки пакетов магнитопровода статора Download PDFInfo
- Publication number
- SU1767631A1 SU1767631A1 SU894689995A SU4689995A SU1767631A1 SU 1767631 A1 SU1767631 A1 SU 1767631A1 SU 894689995 A SU894689995 A SU 894689995A SU 4689995 A SU4689995 A SU 4689995A SU 1767631 A1 SU1767631 A1 SU 1767631A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dosing
- additional
- possibility
- magnetic circuit
- rotary table
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
1
(21)4689995/07 (22) 05.05.89 (46)07.10.92. Бюл. №37
(71)Организаци Гермес
(72)Р.С.Лисицын
(56) Авторское свидетельство СССР № 1334294,кл. Н 02 К 15/02, 1984.
(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ПАКЕТОВ МАГНИТОПРОВОДА СТАТОРА
(57) Использование: электротехника, а именно изготовление шихтованных магни- топроводов. Лини содержит правильно- разматывающее устройство, вырубной штамп, транспортер, досылающее устройство , механизм дозировани , устройство сварки пакетов, основной поворотный стол с четырьм рабочими позици ми и дополнительным крестообразным поворотным столом с четырьм механизмами дозировани , выполненными в виде оправки с разжимным кольцом. 4 ил.
Изобретение относитс к электротехнике , а именно - к автоматическим лини м дл сборки пакета статора и может найти широкое применение в машиностроительной и пр. отрасл х промышленности.
Известна автоматическа лини дл сборки пакетов магнитопроводов, содержаща установленные по ходу технологического процесса правильно-разматывающее устройство, вырубной штамп, досылающее устройство, механизм дозировани пакетов и пульт программного управлени (1).
Известны также и автоматы дл сборки пакетов магнитопроводов, содержащие расположенные на станине сварочные головки и поворотный стол, оснащенный четырьм рабочими позици ми и имеющий возможность фиксации через каждые 90° (2).
Следовательно, есть основание считать , что известна автоматическа лини дл сборки пакета статора, содержаща установленные по ходу технологического процесса правильно-разматывающее устройство , вырубной штамп, трубчатый транспортер , досылающее устройство, механизм дозировани пакетов и расположенные на
станине сварочные головки, поворотный стол, оснащенный четырьм рабочими позици ми и имеющий возможность фиксации через 90° и пульт программного управлени .
Недостатком данной автоматической линии вл етс ее низка производительность , обусловленна тем, что транспортировка на позиции, дозирование, опрессовка, сварка пакета и выгрузка выполн ютс на линии последовательно.
Цель изобретени - повышение производительности процесса путем обеспечени одновременно дозировани одних и съема других пакетов.
Поставленна цель достигаетс гем.что автоматическа лини сборки пакетов маг- нитопровода статора, содержаща установленные по ходу технологического процесса правильно-разматывающее устройство, вырубной штамп, транспортер, досылающее устройство, механизм дозировани , устройство сварки пакетов, основной поворотный стол с четырьм рабочими позици ми, установленный с возможностью поворота и фиксации положени через каждые 90°. и пульт
Ю
С
VI о vj
0
со
программного управлени , лини дополнительно снабжена трем механизмами дозировани и дополнительным поворотным столом, выполненным крестообразной формы , который установлен с возможностью поворота синхронно с основным столом, при этом каждый из механизмов дозировани размещен на одном из выступов дополнительного поворотного стола и выполнен в виде опра вки с разжимным кольцом и размещенного в ней кулачка, который св зан через шарики с разжимный кольцом и имеет возможность вращател но-колебатель- ного перемещени вокруг своей оси.
Сущность изобретени по сн етс чертежом , где:.
-на фиг, 1 схематически показан общий вид автоматической линии;
-на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;
-на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; - на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.
Автоматическа лини дл сборки пакета м агнитопровода статора содержит установленные по ходу технологического процесса правильно-разматывающее устройство 1, вырубной штамп 2, трубчатый транспортер 3, досылающее устройство 4, механизм 5 дозировани пакетов, пульт программного управлени (на чертеже не показан).
На станине 6 расположен поворотный стол 7, оснащенный четырьм рабочими позици ми через 90°, на одной из которых расположены сварочные горелки 8.
Механизм 5 дозировани пакетов выполнен в виде крестообразного корпуса 9, на каждом выступе которого установлено по устройству 10 дл дозировани пакетов во врем загрузки соосно рабочей позиции поворотного стола 7 и соосно досылающему устройству 4, корпус которого жестко за- -кре плен на станине 6.
Механизм 5 кинематически св зан с поворотным столом 7 с возможностью кругового фиксированного перемещени .
Поворотный стол 7 имеет четыре рабочие позиции:
I-установка дозированного пакета пластин на стол;
II- резервна (дл ручной загрузки); II - опрессовка и сварка пакета; IV- выгрузка готового издели .
II 1- рабоча позици стола 7 оснащена устройством дл опрессовки пакетов, например, в виде гидроцилиндра 11 и четырьм сварочными горелками 8 дл арго- но-дуговой сварки пакета, имеющими возможность вертикального перемещени , например, от гидроцилиндра 12.
На IV-й рабочей позиции выполнен желоб 13 дл выгрузки готового пакета с помощью , например, пневмоцилиндра 14 в тару дл готовых изделий.
Устройство 10 дл дозировани пакетов
выполнено в виде оправки 15с разжимным кольцом 16, св занным через шарики 17 с кулачком 18, имеющим возможность враща- тельно-колебательного перемещени вокруг своей оси.
Работает предложенна автоматическа лини следующим образом. Задейств у- етс пульт программного управлени .
На вырубном штампе 2 изготавливают
пластины статора из полотна, поступившего от правильно-разматывающего устройства 1. Кажда вырубленна пластина, сориентированна по наружным боковым поверхност м , по трубчатому транспортеру 3
поступает в досылающее устройство 4. После заполнени кассеты досылающего устройства пластины заполн ют оправку 15. При достижении определенного уровн пластин отсекаетс пакет в размер Н и
прижимаетс к основанию оправки 15. Разжимным кольцом 16, срабатывающим под действием имеющего возможность поворота кулачка 18, отсекаетс пакет пластин в размер h. Стол 7 и механизм 5 дозировани пакетов синхронно поворачиваютс на 90° и начинаетс работа линии на всех четырех позици х.
На позиции I поворотом кулачка 18 сжимаетс разжимное кольцо 16; пакет пластин
в размер, освобождаетс и сбрасываетс на вкладыш 19 поворотного стола 7,
Позици II - резервна (дл случа ручной загрузки).
На позиции III осуществл етс опрессовка пакета штоком гидроцилиндра II усилием 20 кН и аргоно-дугова сварка горелками 8, перемещаемыми в вертикальной плоскости с помощью штока гидроцилиндра 12.
На позиции IV готовый пакет пластин с помощью штока пневмоцилиндра 14 снимаетс со стола 7 и по желобу 13 сбрасываетс в тару готовой продукции.
Использование предложенной автоматической линии дл сборки-сварки пакета статора позволит значительно повысить производительность процесса за счет совмещени операций.
Claims (1)
- Формула изобретениАвтоматическа лини сборки пакетов магнитопровода статора, содержаща установленные по ходу технологического процесса правильно- разматывающее устройство, вырубнойштамп, транспортер, досылающее устройство , механизм дозировани , устройство сварки пакетов, основной поворотный стол с четырьм рабочими позици ми, установленный с возможностью поворота и фиксации положени через каждые 90°, и пульт программного управлени , отличающа с тем, что, с целью повышени производительности путем обеспечени одновременно дозировани одних и съема других пакетов, лини снабжена дополнительно трем механизмами дозировани и дополнительным поворотным столом, выполненным крестообразной формы, который установлен с возможностью поворота синхронно с основным столом, при этом каждый из механизмов дозировани размещен на одном из выступов дополнительного поворотного стола и выполнен в виде оправки с разжимным кольцом и размещенного в ней кулачка, который св зан через шарики с разжимным кольцом и имеет возможность вра- щательно-колебатёльного перемещени вокруг своей оси.IШиг.1«чI19
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894689995A SU1767631A1 (ru) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Автоматическа лини сборки пакетов магнитопровода статора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894689995A SU1767631A1 (ru) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Автоматическа лини сборки пакетов магнитопровода статора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1767631A1 true SU1767631A1 (ru) | 1992-10-07 |
Family
ID=21446936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894689995A SU1767631A1 (ru) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Автоматическа лини сборки пакетов магнитопровода статора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1767631A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8229586B2 (en) | 2007-12-12 | 2012-07-24 | Comau Inc. | Method and apparatus for assembling a complex product in a parallel process system |
-
1989
- 1989-05-05 SU SU894689995A patent/SU1767631A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8229586B2 (en) | 2007-12-12 | 2012-07-24 | Comau Inc. | Method and apparatus for assembling a complex product in a parallel process system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5425215A (en) | Apparatus for packaging loose leaf material | |
| CN207242186U (zh) | 一种小袋包装机 | |
| CN101177171A (zh) | 袋中袋全自动成型包装机 | |
| SU1767631A1 (ru) | Автоматическа лини сборки пакетов магнитопровода статора | |
| EP0688731A1 (en) | Improved escapement mechanism for high speed single dispensing of blister packs, strips, and the like | |
| EP0607454A1 (en) | Powder molding machine and method of packing molding material into die cavity of powder molding machine | |
| CN107621203B (zh) | 一种组合烟花外筒的轮盘式卷边封底装置 | |
| US3572402A (en) | Filling method and apparatus | |
| US3472291A (en) | Bag filling machine | |
| US2701545A (en) | Capsule encircling machine | |
| US3186137A (en) | Method and apparatus for the production of beverage type | |
| US2331587A (en) | Machine for filling containers | |
| CN209064507U (zh) | 羊牛猪鸡肉打卷机 | |
| SU1082687A1 (ru) | Устройство дл пакетировани и обв зки предметов | |
| US3717971A (en) | Machine for positioning a flexible container for seaming | |
| GB1558143A (en) | Rotary bagging machine rotatable about a vertical axis and bag loading apparatus therefor for engaging empty valves bags onto the filling nozzles of the rotary bagging machin | |
| US3765146A (en) | Device for sealing containers having an eccentrically located pouring spout | |
| US2978760A (en) | Core making machine | |
| US3097771A (en) | Hank forming machine and method | |
| US3611670A (en) | Machine for positioning articles of circular cross-section in a protector | |
| US2213691A (en) | Stapling machine | |
| DE3069970D1 (en) | Process for producing single-layer pressed articles | |
| US1283273A (en) | Cap making and packaging machine. | |
| CN216440547U (zh) | 一种建筑外墙涂料制备过程中的投料装置 | |
| SU1538971A1 (ru) | Автомат дл штамповки деталей из длинномерного материала |