SU1767045A1

SU1767045A1 - Magnetic cathode

Info

Publication number: SU1767045A1
Application number: SU904874777A
Authority: SU
Inventors: Шариф Ханафиевич Яр-Мухамедов
Original assignee: Казахский сельскохозяйственный институт
Priority date: 1990-08-08
Filing date: 1990-08-08
Publication date: 1992-10-07

Abstract

Сущность изобретени : магнитный катод содержит чехол 1 из неферромагнитного электропровод щего материала: алюминий, медь, титан. Чехол соединен с отрицательX ным полюсом источника посто нного тока. В верхней части чехла предусмотрена наружна отбортовка 2. В чехле свободно размещен с возможностью Перемещени в вертикальной плоскости и фиксации в заданном положении магнитный элемент 3, образованный листовой подложкой, например металлической, пластмассовой, картонной , обе поверхности которой посредством кле покрыты магнитными часТиц амй, чьи размеры сравнимы с частицами подлежащего плакированию ферромагнитного порошка 4. Использованием описываемого катода достигаетс высокое качество плакируемого порошка. 3 ил. feSUMMARY OF THE INVENTION: The magnetic cathode comprises a cover 1 of a non-ferromagnetic electrically conductive material: aluminum, copper, and titanium. The cover is connected to the negative pole of the DC source. An outer flange 2 is provided in the upper part of the cover. The cover is freely placed with the ability to move in a vertical plane and fix in a predetermined position a magnetic element 3 formed by a sheet substrate, for example metal, plastic, cardboard, both surfaces of which are glue coated with magnetic particles, whose the dimensions are comparable with particles of ferromagnetic powder 4 to be plated. Using the described cathode, high quality of the powder to be plated is achieved. 3 il. fe

Description

-д-e

XIXi

О хOh x

ОABOUT

ЈьЈ

елate

Изобретение относитс к нанесению электролитических покрытий, преимущественно дл плакировани ферромагнитных порошков.The invention relates to the deposition of electrolytic coatings, preferably for cladding ferromagnetic powders.

Известен катод дл элекролитического плакировани порошка, выполненный в виде угольного цилиндра.A cathode for electrolytic plating of powder, made in the form of a carbon cylinder, is known.

Известен магнитный катод, выполненный в виде чехла из электропровод щего материала и свободно размещенного в нем магнитного элемента с рабочей поверхностью из макроскопических магнитов, размер которых сравним с промежутками между ними. Из-за неравномерности распределени плакируемого порошка и его несмен емой во врем электролитического процесса фиксации на поверхности магнитного катода снижаетс качество плакированного порошка.A known magnetic cathode is made in the form of a cover made of an electrically conductive material and a magnetic element freely accommodated in it with a working surface of macroscopic magnets, the size of which is comparable with the intervals between them. Due to the uneven distribution of the plated powder and its irremovable fixation during the electrolytic process on the surface of the magnetic cathode, the quality of the plated powder decreases.

На фиг.1 показана электролитическа ванна дл плакировани ферромап ITHOTO порошка с магнитным катодом в исходном положении; на фиг,Ъ-тоже, рабочее положение магнитного катода; на фиг.З - то же, фиксированное верхнее положение магнит- ного катода.Fig. 1 shows an electrolytic bath for plating an ITHOTO ferromanded powder with a magnetic cathode in its initial position; Fig, b - too, the working position of the magnetic cathode; in FIG. 3 - the same, fixed upper position of the magnetic cathode.

Магнитный катод содержит чехол 1 из неферромагнитного электропровод щего материала. В верхней части чехла предусмотрена наружна отбортовка 2. В чехле 1 установлен с возможностью вертикального фиксированного перемещени магнитный элемент 3, выполненный из плоской подложки с рабочей поверхностью из св занных между собой и квазиравномерно с подложкой клеем магнитных частиц, размеры которых сравнимы с размерами частиц плакируемого ферромагнитного порошка 4.The magnetic cathode comprises a cover 1 of a non-ferromagnetic electrically conductive material. An outer flange 2 is provided in the upper part of the cover. In the cover 1, a magnetic element 3 is mounted with vertical fixed movement, made of a flat substrate with a working surface of magnetic particles interconnected and quasi-uniformly with the substrate with adhesive, the dimensions of which are comparable to the size of ferromagnetic particles to be plated powder 4.

Магнитный катод работает следующим образом,The magnetic cathode works as follows

Катод устанавливают в электролитиче- -скую ванну 5 между анодами 6 так чтобы наружна отбортовка 2 чехла 1 была на уровне зеркала 7 электролита 8. Средством 9 дл взмучивани плакируемого порошка 4 обеспечивают его переход во взвешенное состо ние. В результате хаотического столкновени частиц порошка с наружной частью чехла 1 магнитного катода он со сплошностью в один и более слоев покры- The cathode is installed in the electrolytic bath 5 between the anodes 6 so that the outer flange 2 of the cover 1 is at the level of the mirror 7 of the electrolyte 8. The means 9 for stirring up the coated powder 4 provide for its transition to a suspended state. As a result of the chaotic collision of the powder particles with the outer part of the cover 1 of the magnetic cathode, it has a continuity in one or more layers

ваетс плакируемым порошком 4, который при пропускании через электролит 8 посто нного тока плакируетс электроосаждае- мым металлом.The powder to be plated is 4, which, when a direct current is passed through the electrolyte 8, is clad with an electrodeposited metal.

Дл смены на магнитном катоде запла- кированной части порошка магнитный элемент 3 перемещают в вертикальной плоскости в крайнее верхнее положение, когда его нижний торец располагаетс на уровне наружной отбортовки 2 чехла 1. По мере перемещени вверх магнитного элемента 3 порошок 4 осыпаетс с чехла 1, а удержанию порошка на чехле выше зеркала электролита преп тствует отбортовка 2.For a change in the magnetic cathode of the clad part of the powder, the magnetic element 3 is moved in the vertical plane to the extreme upper position when its lower end is located at the level of the outer flange 2 of the cover 1. As the magnetic element 3 moves upwards, the powder 4 falls off from the cover 1, and retaining the powder on the cover above the electrolyte mirror is prevented by flanging 2.

Затем магнитный элемент 3 возвращают в исходное положение и описанный цикл плакировани повтор ют. При оптимальном числе циклов плакировани все настицы ферромагнитного порошка будут статистически равномерно плакированы.Then the magnetic element 3 is returned to its original position and the described cladding cycle is repeated. With an optimal number of cladding cycles, all of the ferromagnetic powder nastices will be statistically uniformly plated.

Толщину плакирующего сло регулируют временем электролиза, скоростью электроосаждени металла, составом электролита, плотностью тока температурой и т.п. услови ми. Данные плакировани железного порошка марки ПЖ4-МЗ на различных магнитных катодах приведены в таблице .The thickness of the cladding layer is controlled by electrolysis time, metal electroplating speed, electrolyte composition, current density, temperature, etc. conditions. The data of plating of iron powder grade ПЖ4-МЗ on various magnetic cathodes are given in the table.

Claims

1. A magnetic cathode, mainly for electrolytic cladding of a ferromagnetic powder, comprising a cover made of an electrically conductive material and a magnetic element freely accommodated therein, in order to improve the quality of the clad ferromagnetic powder, the cover is made of a non-ferromagnetic material, and the magnetic element is installed in case with the possibility of vertical movement and fixation in a predetermined position and has a working surface in the form of mechanically connected magnetic particles, and the size the latter is comparable to the particle size of the powder to be plated.

2. A cathode according to claim 1, characterized in that the magnetic element is made in the form of a substrate with a working surface made of a layer of magnetic particles connected to the substrate and with each other with glue.

Efficiency of cladding iron powder on various magnetic cathodes

- ..