SU1766863A1 - Теплоизол ционна масса дл покрыти теплопроводов - Google Patents
Теплоизол ционна масса дл покрыти теплопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766863A1 SU1766863A1 SU894756265A SU4756265A SU1766863A1 SU 1766863 A1 SU1766863 A1 SU 1766863A1 SU 894756265 A SU894756265 A SU 894756265A SU 4756265 A SU4756265 A SU 4756265A SU 1766863 A1 SU1766863 A1 SU 1766863A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- bitumen
- thermal insulation
- mass
- sludge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Description
1
(21)4756265/33 (22)04.11.89 (46)07.10.92. Бюл. Ms 37
(71)Киевский межотраслевой центр новой техники Импульс , Киевский технологический институт легкой промышленности и Киевский политехнический институт им. 50-лети Великой Окт рбрьской социалистической революции
(72)А.В.Кравчук. В И.Кравчук, А.В.Воробьев , А.А.Сахацкий, И.В.Коваленко В.В.Бугаев , В .И.Лавров vi В.В.Нижник
(56)Авторское свидетельство СССР № 446492. кл. С 04 В 38/02, 1972
Авторское свидетельство СССР № 1271854, кл С 04 В 38/02. 1985. (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОПРОВОДОВ
(57)Использование: при теплоизолировании теплопроводов, проложенных как канальным , так и полностью бесканальным способом в грунтах любой влажности Сущность изобретени - теплоизол ционна масса содержит, мае % битумное ь жущее 20-35, минеральный наполнитель - шлам электролизеров при переработке бокситов в глинозем фракции от 3 до 5 мм 50-60 %. фракции от 5 до 10 мм 40-60 % 50 -75; древесные опилки 2,99-4,97- резиновую крошку 3-10; креозотовое масло 0,01-0,03. Характеристика материала плотность 420- 550 кг/м , предел прочности при сжатии 0,5-0,6 МПа, водопоглощение 0,5-0,7%, коэффициент теплопроводности при 20°С 0,078-0,118 Вт/м К структурна стабильность после эксплуатации - без изменений стоимость 21-29 руб/м , показатель концентрации водородных ионов водной выт жки при длительной эксплуатации рН 9 2 2 табл.
СО
Изобретение относитс к составам теплоизол ционных масс например, дл изолировани теплопроводов проложенных как канальным, так и полностью бесканальным способом прокладки
Известна теплоизол ционна масса дл теплоизол ции, включающа , мас.%: битум 40-50; аглопорит 39-48 известковую муку 7,8-11,6; полифторорганосилоксановую жидкостью 0,4-3,2 1.
Теплоизол ционна оболочка теплопроводов , выполненна из этой массы, имеет высокий коэффициент теплопроводности 0,14-0,16 Вт/м-град, высокий коэффициент постели 12-14 кг/см и низкий показатель концентрации водородных ионов рН 6,5-3,5.
Наиболее близкой к предложенной теплоизол ционной массе по технической сущности и достигаемому результату вл етс теплоизол ционна масса котора$ содержит мас.% керамзит38-50 битумное в жущее 25-35 древесные опилки 10-25 известь 5-12 2.
Однако при транспортировке этой массы к месту укладки происходит частичное расслоение битума и других компонентов Битум стекает вниз и залипает на кузовах самосвалов При потере части битумь свойства материала ухудшаютс повышаетс водопоглощение и деструкци
Целью изобретени вл етс снижение деструкции теплоизол ционной массы уменьшение ее водопоглощени и стоимости .
Высокие физико - технические показатели теплоизол ционной массе придает
VI
о о
00
о
со
введение в нее в качестве минерального наполнител r-тма электролизеров Шлам электролизер образуетс при переработке бокситов в глинозем имеет следующий химический соо-,ав мае %:
АЬОз5 2;
Рв20з22,0;
СаО41,0;
SI0228,2;
Na2C2,9К20 - - 0,3,
,V 0,6.
Шлам с гранул6мет|$ическим составом от $ до 5 мм имеет объемную массу 380-450 мг/.м , а при гранулометрическом составе от 5 до 10 мм объемна масса снижаетс до 340-430 мг/м . Поры гранул шлама имеют переменное сечение, что способствует удержанию битума при воздействии на материал переменных температур. Благодар конфигурации пор .илама и теплоизол ционной массе данного состава деструкци при температурах до 150°С практически отсутствует ,
Приготавливают теплоизоп ционную массу на стандартном оборудовании асфальтобетонного завода путем нагрева шлама до 170-190°С с последующим последовательным перемешиванием в течение 30-60 с с холодиI. MV: (естественной температуры ) резиновой крошкой и древесными опилками, предварительно обработанными креозотовым маслом. После этого добавл ют нагретое до 170-175°С битумное в жущее (БН-Ш либо )и производ т окончательное перемешивание в течение 60-90 с.
Нанос т теплоизол ционную массу на трубы в гор чем состо нии при температуре
8 сухих грунтах при температуре теплоносител до 150°С20
В грунтах средней влажности при температуре теплоносител до 150 С27,5
Во елагонасыщенных грунтах при температуре теплоносител до 150°С35
ж - шлам электролизера имеет оптимальный гранулометрический состав от 3 до 5 мм 50-60%, от 5 до 10 мм 40-50%
0
не менее 90°С механизированным способом (шнековыми машинами) либо методом засыпки траншеи со смонтированными в ней тепловодами.
В табл.1 приведены соотношени компонентов дл различных условий эксплуатации .
В табл.2 приведены физико-технические показатели теплоизол ционной массы и прототипа.
Теплоизол ционную массу дл покрыти теплопроводов целесообразно примен ть при теплоизолировании теплопроводов, прокладываемых в железобетонных каналах и полностью бесканапьным способом строительства .
Claims (1)
- Формула изобретени Теплоизол ционна масса дл покры- ти теплопроводов включающа битумное в жущее, пористый минеральный наполнитель , предварительно обработанные древесные опилки, отличающа с тем. что с целью снижени деструкци.1 тепло- изол ционной массы и уменьшени ее водо- поглощени и стоимости она содержит в качестве минерального наполнител шлам электролизеров при переработке бокситов в глинозем фракции от 3 до 5 мм - 50-60%, фракции от 5 до 10 мм - 40-60% и дополнительно резиновую крошку и креозотовое масло при следующем соотношение компонентов , мас.%;битумное в жущее20-35;шлам электролизеров50-74древесные опилки2 98-4,97;резинова крошка3-10,креозотовое масло001-0,03.Таблица 12,990,016,53,980.026210М70,0350Наблюдаетс отекание битума в нижнюю часть теплоизол ционной оболочки, в верхней части оболочки образуютс открытые поры, вследстаие чего водопотощение в верхней части изол ции может возрастать до 2-51 по объему. Наблюдаетс синерезис-перемещение битумных масел и смол з направлении тепловых потоков.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894756265A SU1766863A1 (ru) | 1989-11-04 | 1989-11-04 | Теплоизол ционна масса дл покрыти теплопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894756265A SU1766863A1 (ru) | 1989-11-04 | 1989-11-04 | Теплоизол ционна масса дл покрыти теплопроводов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1766863A1 true SU1766863A1 (ru) | 1992-10-07 |
Family
ID=21478128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894756265A SU1766863A1 (ru) | 1989-11-04 | 1989-11-04 | Теплоизол ционна масса дл покрыти теплопроводов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1766863A1 (ru) |
-
1989
- 1989-11-04 SU SU894756265A patent/SU1766863A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI93758B (fi) | Menetelmä hydrofobisia ominaisuuksia omaavan hienoraeseoksen valmistamiseksi | |
KR20160148509A (ko) | 포장재료 재활용 및 토양 안정화처리를 위한 폼드 유황 아스팔트 | |
CN106747619A (zh) | 烧结煤矸石膨胀珍珠岩透水砖及其制备方法 | |
Phonphuak et al. | The use of sawdust waste on physical properties and thermal conductivity of fired clay brick production | |
KR100731956B1 (ko) | 경량단열 건축재 제조방법 | |
Meddah et al. | Effect of granular fraction combinations on pervious concrete performance | |
SU1766863A1 (ru) | Теплоизол ционна масса дл покрыти теплопроводов | |
CN112979218A (zh) | 一种ac-25再生沥青混合料配合比设计方法 | |
Rucińska | Sustainable cement mortars | |
Sinitsyn et al. | Relationship between operational properties of peat heat-insulating materials and the content of mineral binders in them | |
Ayininuola et al. | Influence of sludge ash on soil shear strength | |
CN105732083A (zh) | 一种用牛粪干法烧制陶粒的方法 | |
KR102120816B1 (ko) | 투수성 고내구성 중온 개질 아스팔트 콘크리트 혼합물 및 이를 이용한 투수성 고내구성 중온 개질 아스팔트 콘크리트 시공방법 | |
Yatsenko et al. | Adesione Additives for the Production of Asphalt Concrete with the Use of Waste in Building Ceramics | |
CN108947292B (zh) | 一种再生混凝土集料预处理方法 | |
US3468687A (en) | Insulating composition and method of application | |
CN106278372A (zh) | 一种腐殖质酸水玻璃复合增强抗裂性的微孔烧结砖 | |
KR100874887B1 (ko) | 유기성 슬러지를 이용한 탄화경량골재 제조방법 | |
SU1271854A1 (ru) | Теплоизол ционна масса | |
Li et al. | Performance on Water Stability of Cement-Foamed Asphalt Cold Recycled Mixture | |
Li et al. | Design Method for Proportion of Cement-Foamed Asphalt Cold Recycled Mixture | |
Li et al. | Proportion Design Method and Water Stability of Cement-Emulsified Asphalt Cold Recycling Mixtures | |
CN108203313A (zh) | 一种强度增强型轻质混凝土及其制备方法 | |
Janampa et al. | Ash-based thermal insulator for solar cookers–A case study from Ayacucho, Peru | |
FI64134C (fi) | Sammansaettning foer tillverkning av isoleringsmaterial |