SU1766861A1 - Сырьева смесь дл изготовлени строительных материалов - Google Patents

Abstract

Использование: дл  тепло- и звукоизол ционных покрытий, противокоррозионных покрытий по металлу и бетону во влажной, слабокислых и слабощелочных средах. Сущность изобретени : сырьева  смесь дл  изготовлени  строительных материалов содержит карбамидную смолу 50,80-54,80%; золу ТЭЦ 37,50-41,50%; тальк 7,12-7,30%; щавелевую кислоту 0,40- 0,58%. Объемна  масса получаемого материала 1,052-1,083 г/см3, прочность через 28 сут твердени  40,2-49,0 МПа. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области производства строительных материалов и изделий и может быть использовано в качестве тепло-и звукоизол ционных покрытий, противокоррозионных покрытий по металлу и бетону во влажных, слабокислых и слабощелочных средах.

Известна композици , имеюща  в составе модифицированную карбамидную смолу, щавелевую кислоту и наполнитель.

Из описанных в литературе композиций наиболее близка к изобретению композици , содержаща  карбамидную смолу, золу ТЭЦ и асбестоцементные отходы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Асбестоцементные отхода40-52

Зола ТЭЦ35-44

Карбамидна  смола13-16

Образцы формуют и вибрируют. Показатели определ ют через 28 сут: объемна  масса у 1,180 г/см , прочность при сжатии 19,6 МПа, прочность при изгибе 3,9 МПа.

Недостатком золосодержащей композиции на основе карбамидной смолы  вл етс  низка  прочность на сжатие и изгиб.

Цель изобретени  - повышение прочности на сжатие и изгиб при одновременном снижении объемной массы.

Цель достигаетс  тем, что композици , содержаща  карбамидную смолу и золу, дополнительно содержит тальк и щавелевую кислоту при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Карбамидна  смола50,80-54,80

Зола ТЭЦ37,50-41,50

Тальк7,12-7,30

Щавелева  кислота0,40-0,58

Зола имеет следующий состав :мас.% НаО 3,14; 5Ю2 16,34; ,50; TI020.30; FeO 1,26; Ре20з следы, СаО 0.7; МдО следы; PaOg 0,28; МпОО,01, сумма щелочей 1,22; п.п.п. 73,05.

Зола по качественному содержанию ингредиентов  вл етс  практически инертным материалом и в основном выполн ет роль наполнител . Гранулометри  (размеры зерен 0,385 мм) обеспечивает высокую прочность , что приводит, очевидно, к возникновению высокой контактной прочности полимера и наполнител  на границе раздела фаз.

СП

с

vj а О 00

о

Тальк  вл етс  тонкодисперсной добавкой с кристаллической структурой Si -Mg, играэт роль армирующего компонента, образу  с карбамидной смолой объемную ор- гано-неорганическую структуру, в которой линейные цепи полимера сшиваютс  Si-мостиками , причем между наполнителем и добавкой , какой  вл етс  тальк, имеетс  химическое сродство элементов. В золе содержитс  окиси кремни  16,34%.

Наличие высокой контактной прочности прлимера и наполнител  и армирующего воздействи  талька способствует снижению внутренних напр жений и усадочных  влений в органо-минеральной системе, что приводит к росту прочности.

Все приведенное позвол ет сделать вывод о наличии существенных отличий предлагаемого состава.

Дл  получени  композиции были подго- товлены смеси ингредиентов, приведенные в таблице.

Сырьевую смесь готов т смешением ингредиентов в ступке, ввод  компоненты в следующем пор дке; смола, тальк, зола, кислота. Далее массу укладывают в формы размером  чеек 20x20x20 мм дл  испытани  на сжатие и размером 15x15x80 мм дл  испытани  на изгиб, Затем образцы 10- 15 с уплотн ютс  на лабораторной вибро- площадке. Твердение осуществл лось в возрасте 4 ч 1,3,7,28 сут, на изгиб - 28 сут.

Образцы в жущего изготавливали из мочевиноформальдегидной смолы марки КФ-МТ (ГОСТ 14231-79), золы, талька и ща- велевой кислоты.

Положительный эффект заключаетс  в том, что сырьева  смесь обладает значительной механической прочностью уже к суточному сроку твердени , после чего прочность непрерывно повышаетс  и превышает прочность прототипа в возрасте 28 сут R«K в 2 раза, а на изгиб в 3,7 раза при одновременном снижении объемной массы с 1,18 (дл  прототипа) до 1,083.

Предлагаема  сырьева  смесь нар ду с высокой механической прочностью обладает адгезионными, антикоррозионными свойствами, водостойкостью. Преимущество состоит в том, что сырьева  смесь имеет высокие прочностные характеристики на сжатие и изгиб и получена с использованием дешевого сырь  - отхода производства.

Композиционный материал может найти применение в качестве легкого строительного материала дл  уплотнени  швов и трещин бетонных сооружений, тепло- и звукоизол ционных покрытий во влажном воздухе и агрессивных средах.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  изготовлени  строительных материалов, включающа  карба- мидную смолу и золу ТЭЦ, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности на сжатие и изгиб при снижении объемной массы, она содержит дополнительно тальк и щавелевую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%.

   карбамидна  смола50,80-54,80;

   зола ТЭЦ37,50-41,50;

   щавелева  кислота0,40-0,58;

   тальк7,12-7,30.