SU1766686A1 - Устройство дл чешуировани расплавов полимерных материалов - Google Patents

Abstract

Использование: получение из расплавов материалов твердых смол и полимеров в чешуированном виде в химической, нефтехимической и др. отрасл х промышленности . Сущность изобретени : устройство дл  чешуировани  расплавов содержит формирователь пластичной пленки и установленный под ним охладитель с плоской рабочей пластиной. Пластина выполнена перфорированной , установлена неподвижно с наклоном в направлении перемещени  пленки и размещена в кожухе со средствами подвода и отвода газообразного хладагента . Под формирователем пленки у верхней части пластины укреплен направл ющий элемент. У нижней части пластины смонтированы друг над другом два приемных приводных ролика, Один из роликов выполнен в виде набора дисков. Каждый из дисков установлен с возможностью вращени  от общего привода и индивидуального смещени  в вертикальной плоскости относительно другого ролика. Каждый диск установлен на конце рычага с противовесом и снабжен неподвижно закрепленным на нем соосно зуб- чэтым колесом. Оно находитс  в зацеплении с другим зубчатым колесом, неподвижно закрепленным на приводному валу . Каждый рычаг установлен на этом валу с возможностью свободного вращени . 1 з.п. ф-лы, 6 ил. сл

Description

Изобретение относитс  к технике получени  твердых смол и различных смолооб- разных полимерных продуктов из расплавов в чешуированном виде и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности .

Известно устройство дн  гранулировани  полимерных материалов, содержащее формирователь пластичной пленки, охладитель с плоской рабочей поверхностью в виде пластинчатого конвейера и режущее средство , смонтированное на выходе охладител  1.

При работе жидкий расплав полимера в виде струек подаетс  к пластинчатому конвейеру , формируетс  в пластичную пленку, котора  при движении вместе с конвейером охлаждаетс  и на выходе измельчаетс  (режетс ) до пластинок (чешуек) требуемого размера.

Достоинством известного устройства  вл етс  возможность переработки расплавленных материалов, имеющих повышенную адгезию к металлическим поверхност м в расплавленном состо нии, поскольку предусмотрено нанесение анти- адгезива на конвейер

ON СО О

«ИС&

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  эффективность охлаждени  сформированной пленки материала, так как она не имеет хорошего контакта с охлаждающей поверхностью конвейера и ее охлаж- дение св зано со значительным временем пребывани  на охладителе, что ведет к увеличению длины охладител , следовательно, к снижению надежности охладител  в работе .%

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  чешуировани  расплавбв полимерных матерйа бК содержащее формирователь пластичной пленки, установленный под ним охладитель с плоской рабочей поверхностью , размещенный в кожухе со средствами подвода - отвода газообразного хладагента , и режущее средство, расположенное в конце охладител  2.

При работе расплав смолообразного продукта наноситс  с помощью распределител  в виде сплошного сло  посто нной толщины на движущуюс  поверхность охладител , выполненного в виде бесконечной металлической ленты, охлаждаетс  при движении вместе с лентой, с помощью средства дл  съема отдел етс  от поверхности ленты на выходе охладител  и в виде чешуек поступает в приемный бункер.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность его использовани  дл  чешуировани  расплавленных материалов в случае их высокой адгезии к охлаждающей металлической поверхности, что значительно сужает технологические возможности устройства и снижает качество изделий. Кроме того, движуща с  металлическа  лента всегда представл ет опасность дл  обслуживающего персонала, поддержание ленты в среднем положении также требует повышенного внимани  обслуживающего персонала. При сходах металлической ленты охладител  в сторону, как правило, происход т ее деформаци  и раз- рушение.

Другим недостатком известного устройства , снижающим его технологические возможности ,  вл етс  также и то, что в р де случаев предварительно сформированна  и охлажденна  дл  снижени  адгезии к металлической поверхности пленка продукта, наход сь на металлической ленте, при ее транспортировке и дальнейшем охлаждении под действием температурных напр жений измен ет форму своей поверхности, например становитс  выпуклой или вогнутой в поперечном направлении. Это приводит к тому, что больша  площадь охлаждаемой пленки продукта тер ет контакт с охлаждающей поверхностью охладител . При этом резко снижаетс  эффективность воздействи  охлаждающей среды на пленку продукта и наблюдаетс  повышение температуры чешуированного продукта на выходе, что вызывает нарушение работы режущего средства, повышенную слеживае- мость продукта в таре (упаковке) и низкое качество готового продукта.

Цель изобретени  - повышение надежности устройства, расширение его технологических возможностей и повышение качества продукта.

Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  чешуировани  расплавов полимерных материалов, содержащем формирователь пластичной пленки, установленный под них охладитель с плоской рабочей поверхностью , размещенный в кожухе со средствами подвода - отвода газообразного хладагента, и режущее средство, устройство снабжено направл ющим элементом, смонтированным под формирователем пленки над охладителем, и размещенной перед режущим средством парой смонтированных друг над другом приемных приводных роликов, причем один из роликов выполнен в виде набора размещенных на ос х дисков, каждый из которых установлен с возможностью вращени  от приводного вала и с возможностью индивидуального смещени  в вертикальной плоскости относительно другого ролика, при этом охладитель выполнен в виде неподвижно установленной пластины с перфораци ми дл  прохода газообразного хладагента,- смонтированной наклонно в направлении режущего средства. Кроме того, каждый диск снабжен неподвижно установленным на его оси зубчатым колесом, закрепленным на приводном валу, при этом каждый диск смонтирован на конце рычага с противовесом , а каждый рычаг установлен на приводном валу с возможностью свободного поворота.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - узел I на фиг. 1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 и 6 - разрез В-В на фиг.З при различном поперечном профиле пленки чешуируемого материала.

Устройство дл  чешуировани  расплавов полимерных материалов содержит формирователь 1 пластичной пленки, выполненный , например, в виде пары приводных охлаждаемых изнутри цилиндрических валков с размещенным над ним патрубком 2 подвода расплава. Под формирователем 1 установлен охладитель с плоской рабочей поверхностью, выполненный в виде неподвижно установленной пластины 3 с перфораци ми дл  прохода газообразного хладагента , смонтированной наклонно в направлении перемещени  пленки чешуи- руемого материала и размещенной в кожухе 4 со средствами - с патрубками 5 и 6 соответственно подвода и отвода газообразного хладагента (охлаждающего воздуха). Кожух 4 закреплен на раме 7. Нижн   часть кожуха 4 секционирована перегородками 8 дл  по- вышени  равномерности подвода охлаждающего воздуха к перфорированной рабочей пластине 3. Кажда  секци  снабжена заслонкой 9, регулирующей количество подаваемого охлаждающего воздуха. Под формирователем 1 с зазором над охладителем - пластиной 3 укреплен направл ющий элемент 10, выполненный, например, в виде ролика с фторопластовым покрытием. В нижней части в конце пластины 3 смонтиро- вана пара размещенных друг над другом приемных приводных горизонтальных роликов 11 и 12, смонтированных друг над другом. При этом один из роликов, например верхний ролик 11, вытюлнен в виде на- бора размещенных на ос х дисков 13, каждый из которых установлен с возможностью вращени  от общего приводного вала и с возможностью индивидуального смещени  в вертикальной плоскости относительно другого ролика. При этом каждый диск 13 смонтирован на конце рычага 14 с противовесом 15 и снабжен неподвижно закреплен- ным, например, сваркой на диске 13 соосно зубчатым колесом 16, наход щим- с  в зацеплении с другим зубчатым колесом 17, неподвижно закрепленным на общем приводном валу 18. Каждый рычаг 14 закреплен своей средней частью на валу 18 с возможностью свободного поворота. Вал 18 и ось 19 нижнего ролика 12 св заны с приводом вращательного движени  (не показан). Соотношение количества зубьев зубчатых колес 16 и 17 выбираетс  таким, чтобы обеспечивалась одинакова  по вели- чине и противоположна  по направлению линейна  скорость поверхностей ролика 12 и дисков 13.

Около роликов 11 и 12 в конце охладител  установлена приемна  плита 20 с режу- щим средством 21, под которым укреплен выгрузочный бункер 22 чешуированного продукта. Дл  отвода пыли в кожухе 4 имеетс  штуцер 23. Пластина 3 охладител  наклонена в направлении режущего средства 21.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

Расплав полимерного материала из патрубка 2 подаетс  в валковый формирователь и в виде плоской пластичной пленки 24 поступает в зазор между направл ющим элементом 10 и наклонной перфорированной пластиной 3, и направл етс  под действием силы т жести вдоль пластины 2 в направлении режущего средства 21. Охлаждающий воздух подаетс  через патрубок 5 в нижнюю часть кожуха 4, поступает к пластине 3 и через ее перфорации направл етс  на нижнюю сторону пластичной пленки 24 че- шуируемого материала, одновременно охлажда  и поддержива  пленку 24 во взвешенном состо нии около перфорированной пластины 3. Отработанный воздух удал етс  из верхней части кожуха 4 через патрубок 6, Расход охлаждающего воздуха регулируетс  с помощью заслонок 9.

От привода (не показан) вращательное движение передаетс  валу 18 и оси 19 и соответственно закрепленным на них неподвижно зубчатым колесам 17 и нижнему ролику 12. От каждого зубчатого колеса 17 вращение передаетс  вход щим в зацепление соответствующим зубчатым колесам 16 и св занным неподвижно с последними дискам 13 верхнего ролика 11. При этом под действием силы т жести и воздействи  зубчатой передачи диски 13 верхнего ролика 11 поджимаютс  к нижнему ролику 12. При этом диски 13 и ролик 12 вращаютс  в противоположные стороны с одинаковой скоростью. Усилие поджати  дисков 13 к поверхности нижнего ролика 12 регулируетс  за счет перемещени  соответствующих противовесов 15 по рычагам 14,

Поступающа  к приемным роликам 11 и 12 охлажденна  пленка 24 захватываетс  ими, передаетс  на приемную неподвижную плиту 20 и к установленному около нее режущему средству 21, которым пленка измельчаетс  на отдельные чешуйки (гранулы ), поступающие в выгрузочный бункер 22. Образующа с  при измельчении продукта пыль отводитс  через штуцер 23 в кожухе 4. Благодар  тому, что верхний ролик 11 выполнен в виде набора дисков 13, каждый из которых укреплен с возможностью вращени  от общего привода (не показан) и индивидуального смещени  в вертикальной плоскости относительно ролика 12 за счет обеспечени  свободного поворота около вала 18 рычагов 14, на которых укреплены диски 13, обеспечиваетс  надежный захват роликами 11 и 12 охлаждаемой пленки чешуируемого материала, котора , как правило, искривлена (см. фиг.5 и 6) в поперечном сечении за счет неравномерности охлаждени , а также за счет внутренних напр жений, по вл ющихс  при переходе чешуируемого материала из в зкопластичного состо ни  в твердое. Так как диски 13 ролика 11 и ролик 12 выполнены приводными , то они ни при каких обсто тельствах не оказывают сопротивлени  проводимой ими пленке 24. При этом также за счет наличи  направл ющего элемента 10, не позвол ющего охлаждаемой пленке 24 подниматьс  над пластиной 3, значительно стабилизируетс  положение охлаждаемой пленки 24 около перфорированной пластины 3, что по- вышает эффективность охлаждени  и.соот- ветственно, качество продукта на выходе. Так как верхний ролик 11 выполнен в виде отдельных приводных дисков 13с регулируемым усилием прижима, обеспечиваетс  проведение (транспортировка) охлажденной пленки без разрушени  ее приемными роликами 11 и 12, что стабилизирует процесс резки (чешуировани ) пленки охлажденного материала и устран ет вли ние ножей режущего средства 21 на равномерность движени  и целостность пленки 24, движущейс  около перфорированной пластины 3. В случае нарушени  целостности охлаждаемой пленки 24 над пластиной 3, например, из-за неравномерности подачи расплава или охлаждающего воздуха, оторвавшийс  нижний кусок пленки 24 не соскальзывает быстро вниз, а за счет наличи  роликов 11 и 12 проводитс  с заданной ско- ростью около перфорированной пластины 3 и полностью охлаждаетс  до необходимой температуры, что не нарушает качество готового продукта и работу режущего средства 21, работоспособность которого зависит от в зкости измельчаемого продукта и равномерности его подачи.

Таким образом(за счет того, что охладитель выполнен в виде неподвижно установленной пластины 3 с перфораци ми дл  прохода газообразного хладагента, смонти- .рованной наклонно в направлении режущего средства, обеспечиваетс  с помощью выход щих из перфораций пластины струй воздуха поддержание охлаждаемой пленки с зазором около пластины 3 при одновременном ее охлаждении и перемещении вниз по наклонной перфорированной поверхности пластины 3 к режущему средству 21. Это позвол ет производить эффективное и рав- номерное охлаждение пленок материалов, независимо от их адгезии к металлическим поверхност м, что значительно повышает надежность в работе, расшир ет технологические возможности и повышает качество продукта.

За счет того, что устройство снабжено направл ющим элементом, смонтированным под формирователем пленки над охладителем , и размещенной перед режущим

средством 21 парой смонтированных друг над другом приемных роликов 11, обеспечиваетс  поддержание посто нного зазора между охлаждаемой пленкой продукта и перфорированной поверхностью пластины 3, что повышает надежность в работе и равномерность охлаждени  (качество продукта) пленки. Кроме того, устран ютс  поперечные колебани  пленки, что дополнительно повышает надежность в работе.

Благодар  тому, что один из роликов выполнен в виде набора размещенных на ос х дисков, каждый из которых установлен с возможностью вращени  от приводного вала и с возможностью индивидуального смещени  в вертикальной плоскости относительно другого ролика, обеспечиваетс  равномерное и эффективное т нущее воздействие обоих роликов на криволинейные в поперечном сечении пленки хрупких в охлажденном состо нии материалов без разрушени  этих пленок т нущими (приводными) роликами. Это позвол ет равномерно проводить охлаждаемые криволинейной формы пленки материалов вдоль перфорированной поверхности пластины и равномерно подавать эти пленки в режущее (чешуирующее) средство , что также повышает надежность в работе и качество готового продукта.

Благодар  тому, что каждый диск снабжен неподвижно установленным на его оси зубчатым колесом, смонтированным с возможностью зацеплени  с зубчатым колесом , закрепленным на приводном валу, причем каждый диск смонтирован на конце рычага с противовесом, а каждый рычаг установлен на приводном валу с возможностью свободного вращени , обеспечиваетс  равномерное давление каждого диска на прот гиваемую пленку независимо от искривлени  этой пленки в поперечном направлении , что позвол ет удерживать пленку около центральной оси устройства (не уводитс  пленка в сторону) и центрированно подавать ее в режущее средство 21, т.е. повысить надежность в работе и качество готового продукта.

Данное устройство обеспечивает надежную работу в широком диапазоне в зкости и различных адгезионных свойств перерабатываемых материалов. При этом отпадает необходимость использовани  ленточных охладителей, металлическа  лента которых дефицитна, всегда вызывает проблемы поддержание ее хода в среднем положении и небезопасна дл  обслуживающего персонала.

Claims (2)

1. Устройство дл  чешуировани  расплавов полимерных материалов, содержащее формирователь пластичной пленки, установленный под ним охладитель с плоской рабочей поверхностью, размещенный в кожухе со средствами подвода-отвода газообразного хладагента, и режущее средство, расположенное в конце охладител , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности устройства, расширени  его технологических возможностей и повышени  качества продукта, устройство снабжено направл ющим элементом , смонтированным под формирователем пленки над охладителем, и размещенной перед режущим средством парой смонтированных друг над другом приемных приводных роликов, причем один из роликов выполнен в виде набора размещенных на ос х дисков, каждый из которых установлен с возможностью вращени  от

общего приводного вала и с возможностью индивидуального смещени  в вертикальной плоскости относительно другого ролика, при этом охладитель выполнен в виде не- подвижно установленной пластины с перфораци ми дл  прохода газообразного хладагента, смонтированной наклонно в направлении режущего средства.

2. Устройство по п.1, от л и ч а ю щее- с   тем, что каждый диск снабжен неподвижно установленным на его оси зубчатым колесом, смонтированным с возможностью зацеплени  с зубчатым колесом, закрепленным на приводном валу, при этом каждый диск смонтирован на конце рычага с противовесом , а каждый рычаг установлен на приводном валу с возможностью свободного поворота.

22

4N

. lN I-Ч Г4

ГО Us (J4 ItS)

5

-г, , / / 7™/ , - ,

-/ .. / 7 .Л12Ц

-V---Ј3kfj 1 «-мл.,- г-v .«

/ у/

/

/г.4

/

«

/2J 20J иг.5

Э

/4