SU1766546A1

SU1766546A1 - Method for rolling of blanks, made of rimming and semikilled steels

Info

Publication number: SU1766546A1
Application number: SU904888294A
Authority: SU
Inventors: Виктор Григорьевич Бухтеев; Владимир Арсентьевич Сапрыкин; Михаил Викторович Зезиков; Петр Михайлович Шипулин; Владимир Николаевич Беспалов; Юрий Тимофеевич Рубцов; Иван Семенович Кузнецов; Станислав Сергеевич Жданов; Анатолий Иванович Безгачев; Борис Георгиевич Карамышев
Original assignee: Западно-Сибирский Металлургический Комбинат Им.50-Летия Великого Октября
Priority date: 1990-12-06
Filing date: 1990-12-06
Publication date: 1992-10-07

Abstract

Использование: прокатка заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей. Сущность изобретени : слиток нагревают с температуры 850-920° С до температуры 1300±10° С в течение 4,5-5 ч. Прокатку на промежуточное сечение в несколько проходов до суммарного обжати 53-62% осуществл ют с единичными обжати ми 17-18% от суммарного обжати по стороне. Затем заготовку кантуют на 90&deg; против часовой стрелки по ходу раската и осуществл ют прокатку с единичными обжати ми 9,5- 12,5% от суммарного обжати по стороне до суммарного обжати 81-84%. Затем заготовку кантуют на 45&deg; и окончательную прокатку на требуемых размер до суммарного обжати 90-92% ведут при единичных обжати х 4-5% от суммарного обжати по стороне . 1 табл,Use: rolling blanks of boiling and semi-quiescent steels. The essence of the invention: the ingot is heated from a temperature of 850-920 ° C C to a temperature of 1300 ± 10 ° C for 4.5-5 hours. Rolling on an intermediate section in several passes to a total reduction of 53-62% is carried out with single reductions of 17-18% of the total reduction on the side. Then, the workpiece is turned 90 °. counterclockwise during the roll and rolling is carried out with single reductions of 9.5-12.5% of the total reduction on the side to a total reduction of 81-84%. Then, the workpiece is turned to 45 °. and the final rolling at the required size to a total reduction of 90-92% is carried out with a single reduction of x 4-5% of the total reduction on the side. 1 tabl,

Description

Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к прокатке заготовок из слитков большой массы кип щих и полуспокойных марок сталей.The invention relates to rolling production, namely to rolling billets from ingots of a large mass of boiling and semi-quenching steel grades.

Известны способы получени заготовок гор чей прокаткой из слитков большой массы . Например, известен способ получени заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей, в котором слиток нагревают с температуры 850-920° С до температуры 1300±10° С в течение 4,5-5,0 ч с последующей прокаткой на промежуточное сечение до суммарного обжати 62-66% по режиму обжати , до обжати 50% по одной стороне в услови х свободного уширени , затем до обжати 43% в калибре и далее до обжати 54% в услови х совбодного уширени поMethods are known for producing hot-rolled billets from large mass ingots. For example, there is a known method for producing blanks from boiling and semi-quiescent steels, in which an ingot is heated from a temperature of 850–920 ° C to a temperature of 1300 ± 10 ° C for 4.5–5.0 h, followed by rolling on an intermediate section to total crimping 62-66% according to crimping mode, until crimping is 50% on one side under free broadening conditions, then to crimping 43% in caliber and further until crimping 54% in terms of common broadening

другой стороне слитка с последующей прокаткой в калибре по обеим сторонам слитка и заканчивают прокатку на промежуточное сечение при температуре не ниже 1100° С, после чего производ т окончательную прокатку на требуемый размер с единичным обжатием 8-9% от суммарного обжати по стороне 1.The other side of the ingot, followed by rolling in caliber on both sides of the ingot, ends rolling to an intermediate section at a temperature not lower than 1100 ° C, after which the final rolling is performed to the required size with a single reduction of 8-9% of the total reduction on side 1.

Наиболее близким к за вл емому способу по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей, в котором слиток нагревают с температуры 850-920° С до температуры 1300±10° С в течение 4,5-5,0 ч с последующей прокаткой на промежуточное сечение за несколько проходов, после чего измен VI ON О СЛThe closest to the claimed method to the technical essence and the achieved result is a method for producing blanks from boiling and semi-quenching steel grades in which the ingot is heated from a temperature of 850-920 ° C to a temperature of 1300 ± 10 ° C for 4.5- 5.0 hours followed by rolling on an intermediate section in several passes, after which the change is vii ON ON SL

4 О4 o

ют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 90° против часовой стрелкиthe position of the roll in the line of rolling by turning to 90 ° counterclockwise

по ходу раскат с и осуществл ют окончательную прокатку раската на требуемый размер с единичными обжати ми 14-15,5% до суммарного обжати 81-84%, после чего измен ют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 43° с последующей прокаткой на требуемый размер до суммарного обжати РО-92 % при единичных обжати х 4-5% от суммарного обжати по стороне 2.in the course of rolling with and carry out the final rolling of the roll to the required size with single reductions of 14-15.5% to a total reduction of 81-84%, after which the position of the roll in the rolling line is changed by turning 43 ° and then rolling to the required size to total reduction of RO-92% with single reduction x 4-5% of the total reduction on side 2.

Однако эти способы не позвол ют получить достаточно высокого выхода годного заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей, например, из сталей марок Зкп., Зле., 5пс., др.However, these methods do not allow to obtain a sufficiently high yield of suitable blanks from boiling and semi-quiescent steels, for example, from steels of the Grade., Zle, 5ps., Etc.

Целью насто щею изобретени вл етс увеличение выхода годного.The purpose of the present invention is to increase the yield.

Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе получени заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей, включающем нагрев слитка с температуры 850-920° С до температуры 1300±10° С в течение 4,5-5,0 ч, прокатку на промежуточное сечение за несколько проходов, изменение положени раската в линии прокатки путем кантовки на 90° против часовой стрелки по ходу раската, прокатку до суммарного обжати 81-84% с последующим изменением положени раската в линии прокатки путем кантовки на 45° и окончательную прокатку на требуемый размер до суммарного обжати 90-92% при единичных обжати х 4-5% от суммарного обжати по стороне, согласно изобретению прокатку на промежуточное сечение в первых проходах осуществл ют с единичными обжати ми 17-18% от суммарного обжати по стороне, изменение положени раската в линии прокатки путем кантовки на 90° против часовой стрелки по ходу раската осуществл ют по- .сле прокатки на промежуточное сечение до суммарного обжати 53-62%, а последующую прокатку до суммарного обжати 81-84% осуществл ют при единичных обжати х 9,5-12,5% от суммарного обжати по стороне,This goal is achieved by the fact that in a known method of producing blanks from boiling and semi-quenching steel grades, including heating the ingot from a temperature of 850-920 ° C to a temperature of 1300 ± 10 ° C for 4.5-5.0 hours, rolling to an intermediate cross section in several passes, changing the position of the roll in the rolling line by turning 90 ° counterclockwise along the roll, rolling to a total reduction of 81-84% followed by changing the position of the roll in the rolling line by turning 45 ° and final rolling to the required size up to total about 90-92% reduction with single compression x 4-5% of the total side reduction according to the invention, rolling onto the intermediate section in the first passes is carried out with single reductions 17-18% of the total side reduction, changing the position of the roll in the line rolling by turning to 90 ° counterclockwise along the roll is carried out after rolling to an intermediate section to a total reduction of 53-62%, and subsequent rolling to a total reduction of 81-84% is carried out at single reductions 9.5- 12.5% of the total reduction on the side

Сравнение за вл емого технического решени с прототипом позволило установить соответствие его критерию изобретени новизнаComparison of the proposed technical solution with the prototype allowed to establish compliance with the criteria of the invention of novelty

Пределы технических параметров за вл емого решени выбраны, исход из того, что при прокатке на промежуточное сечение в первых проходах с единичными обжати ми более 18% от суммарного обжати по стороне наблюдаетс нарушение сплошности металла, что значительно снижает выход годного. Кроме того, при граничных обжати х в первых проходах выше 18% за счетThe limits of the technical parameters of the proposed solution are chosen based on the fact that during rolling on the intermediate section in the first passes with single reductions more than 18% of the total reduction on the side, a discontinuity of the metal is observed, which significantly reduces the yield. In addition, with boundary cuts in the first passages above 18% due to

ухудшени условий захвата слитка взлками (часто может наблюдатьс несосто шийс захват), снижаетс производительность блюминга, а при единичных обжати х ме5 нее 17% значительно увеличиваетс цикл прокатки. Дл улучшени выкатываемости поверхностных дефектов и улучшени качества заготовки изменение положени раската в линии прокатки путем кантовки на 90°deterioration of ingot seizure conditions by bursts (incomplete seizure can often be observed), the productivity of blooming decreases, and with single cuts less than 17%, the rolling cycle significantly increases. To improve the roll-out of surface defects and improve the quality of the workpiece, change the position of the roll in the rolling line by turning it through 90 °

0 необходимо проводить после суммарного обжати слитка не менее 53%, когда наблюдаетс уже достаточно полна проработка металла по всему сечению раската. С другой стороны, после суммарного обжати слитка0 it is necessary to carry out after the total reduction of the ingot at least 53%, when it is already observed that the study of the metal throughout the entire section of the roll is quite complete. On the other hand, after the total reduction of the ingot

5 62% наблюдаетс значительное уплотнение металла, исчезает лита структура и, вследствие этого, увеличиваетс давление металла на валки, резко возрастают нагрузки, что может привести к поломке оборудовани .5 62% there is a significant compaction of the metal, the cast structure disappears and, as a result, the metal pressure on the rolls increases, the load increases dramatically, which can lead to equipment failure.

0 Поэтому, осуществление кантовки раската на 90° и прокатка с единичным обжатием более 12,5% от суммарного обжати по стороне , после суммарного обжати более 62,0% нецелесообразно из-за преждевре5 менного износа валков и ухудшени качества проката за счет возникающих больших внутренних напр жений в металле, привод щих к возникновению в нем несплошно- стей.0 Therefore, the implementation of turning the roll by 90 ° and rolling with a single reduction of more than 12.5% of the total reduction on the side, after a total reduction of more than 62.0% is impractical because of the premature wear of the rolls and the deterioration of the quality of rolled products due to large internal stresses in the metal, leading to the occurrence of discontinuities in it.

0 Прокатку металла с единичными обжати ми в пределах 9,5-12,5% необходимо проводить только до суммарного обжати 81-84%. Это св зано с тем, что к этой степени деформации накапливаютс де5 формационные и структурные напр жени в металле, которые могут привести к нарушению сплошности металла. Поэтому дл повышени выхода годного при окончательной прокатке на требуемый размер целесо0 образно снизить единичные обжати до 4-5%.0 Metal rolling with single reductions in the range of 9.5-12.5% should be carried out only up to a total reduction of 81-84%. This is due to the fact that deformational and structural stresses in the metal accumulate to this degree of deformation, which can lead to disruption of the continuity of the metal. Therefore, in order to increase the yield during the final rolling to the required size, it is expedient to reduce unit reductions to 4-5%.

Из изложенного следует, что при соблюдении предлагаемой совокупности операций и последовательности их выполнени уIt follows from the above that, while observing the proposed set of operations and the sequence of their execution,

5 полученного по предлагаемому способу металла по вл ютс новые свойства (повышенное качество металла, следовательно, и увеличение выхода годного), не совпадающие со свойствами металла, полученного5, the new metal obtained by the proposed method appears (improved quality of the metal, therefore, an increase in the yield of the good), which do not coincide with the properties of the metal obtained

0 известными способами 1, 2, т е, изобретение обладает существенными отличи ми.0 by known methods 1, 2, t e, the invention has significant differences.

П р и м е р. В конвертерном цехе ЗСМК в одинаковых услови х дл известного и прилагаемого способов получени заготов5 ки проводили приготовление слитков (выплавку , разливку и кристаллизацию) стали марки ЗПС. Дл получени раската промежуточного сечени слитки массой 11,7 т каждый нагревали в нагревательных колодцах обжимного цеха с температуры 850920° С до температуры 1300±10° С в течение 4,5-5,0 ч перед выдачей слитков из нагревательных колодцев. Затем на блюминге 1300 осуществл ли прокатку слитков на промежуточное сечение с единичными обжати ми в первых проходах 17-18% до суммарного обжати 53-62% (360x390 мм2), а затем измен ли положение раската в линии прокатки путем кантовки на 90° против часовой стрелки по ходу раската и производили последующую прокатку с единичными обжати ми 9,5-12,5% до суммарного обжати 81-84% (150x150 мм2), после чего измен ли положение раската в линии прокатки путем кантовки на 45° и производили окончательную прокатку на требуемый размер с единичными обжати ми 4-5% до суммарного обжати 90-92 % (80x80 мм2).PRI me R. In the converter shop ZSKMK under the same conditions for the known and the attached methods of obtaining billets, ingots were prepared (smelting, casting and crystallization) of the ZPS grade steel. To obtain an intermediate section roll, 11.7 tons of ingots were each heated in the heating wells of the blooming shop from a temperature of 850920 ° C to a temperature of 1300 ± 10 ° C for 4.5-5.0 hours before issuing the ingots from the heating wells. Then, on the blooming 1300, ingots were rolled to an intermediate section with single reductions in the first passes of 17-18% to a total reduction of 53-62% (360x390 mm2), and then the position of the roll in the rolling line was changed by turning the frame 90 ° against the hour arrows during the roll and made subsequent rolling with single reductions of 9.5-12.5% to a total reduction of 81-84% (150x150 mm2), after which the position of the roll was changed in the rolling line by turning 45 ° and the final rolling was performed on the required size with single reductions of 4-5% to total Its reduction is 90-92% (80x80 mm2).

Дл получени сравнительных данных по эффективности предлагаемого способа выбрали выход годного, выраженный в процентах , относительно прокатываемого металла .To obtain comparative data on the effectiveness of the proposed method, the yield chosen, expressed as a percentage, relative to the rolled metal was chosen.

Полученные результаты предлагаемого способа в сравнении с прототипом приведены в таблице.The results of the proposed method in comparison with the prototype are given in the table.

Из данных таблицы видно, что при получении заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей предлагаемым способом выход годного увеличиваетс на 3,7-5,1% по сравнению с известным способом (прототипом ), который может быть прин т на базовый объект.From the data in the table it can be seen that when producing blanks from boiling and semi-quenching steel grades by the proposed method, the yield is increased by 3.7-5.1% in comparison with the known method (prototype), which can be taken to the base object.

Использование предлагаемого способа дл получени заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей позволит, по срав0The use of the proposed method for producing blanks from boiling and semi-quiescent steels will allow, according to

нению с прототипом, увеличить выход годного и получить на ЗСМК при годовой прокатке этих сталей 3 млн.т годовой экономический эффект 150 тыс.руб. за счет снижени себестоимости производства 1 т заготовки на 0,05 руб.with a prototype, to increase the yield and to receive at ZSMK with annual rolling of these steels 3 million tons annual economic effect of 150 thousand rubles. by reducing the cost of production of 1 ton of billet by 0.05 rubles.

Claims

The invention of the method of rolling a billet of boiling and semi-quenching steels, including heating the ingot from a temperature of 850-920 ° C to a temperature of 1300 ± 10 ° C for 4.5-5 hours, rolling to an intermediate section in several passes, changing the position of the roll in the rolling line by turning ki by 90 ° counterclockwise along the roll, rolling to a total reduction of 81-84%, followed by changing the position of the roll in the rolling line by turning to 45 ° and final rolling to the required size to a total rolling of 90-92% with single pressing 4-5% of the total reduction on the side, characterized in that, in order to increase the yield, rolling on the intermediate section in the first passes is carried out with single reductions of 17-18% of the total reduction on the side, changing the position of the roll in the line rolling by turning to 90 ° counterclockwise along the roll is carried out after rolling on the intermediate section to a total reduction of 53.0-62.0%, and subsequent rolling to a total reduction of 81-84% is carried out with single reductions

5 9.5-12.5% of the total reduction on the side.

0

five

0