SU1765672A1 - Кожухотрубный теплообменник - Google Patents

Abstract

Использование: воздухоподогреватели и утилизаторы тепла отход щих газов. Сущность изобретени : внутри кожуха 1 размещен пучок 2 теплообменных труб с шестигранными высадками на концах, обра L зующими при сборке трубные доски 4, ограниченные коллекторами 5 среды трубного пространства. На наружной поверхности кожуха 1 установлены коллекторы 6 среды межтрубного пространства. На наружной поверхности кожуха 1 установлены коллекторы 6 среды межтрубного пространства. Трубы в зоне коллекторов 6 выполнены уменьшенного сечени . В центральной части между высадками трубы выполнены в виде многогранников, контактирующих продольными ребрами с гран ми смежных труб. Грани каждой трубы выполнены с наклонными выдавками, обращенными внутрь трубы, имеющим уменьшающуюс  к ребрам глубину. 4 з.п.ф-лы, 7 ил. (Л с о (Л ( vj ND фиг /

Description

Изобретение относитс  к теплообмен- ным аппаратам и может быть использовано в энергетических установках в качестве воздухоподогревателей и утилизаторов тепла отход щих газов.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  теплообмена и повышение эксплуатационной надежности, компактности и технологичности.

На фиг.1 изображен описываемый теплообменник; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1: на фиг.З - сечение Б - Б на фиг.1; на фиг.4 - теплообменна  труба; на фиг.5 - сечение В - В на фиг.4; на фиг.6 - сечение Г - Г на фиг.4; на фиг.7 - вариант формировани  каналов дл  прохождени  среды магистрального пространства.

Кожух отрубный теплообменник содержит размещенный внутри кожуха 1 пучок 2 теплообменных труб с шестигранными высадками 3 на концах, образующими при сборке трубные доски 4, ограниченные коллекторами 5 среды трубного пространства. На наружной поверхности кожуха 1 установлены коллекторы 6 среды межтрубного пространства. Трубы в зоне коллекторов 6 выполнены уменьшенного сечени . В центральной части 7 между высадками 3 трубы выполнены в виде многогранников, контактирующих продольными ребрами 8 с гран ми 9 смежных труб. Грани 8 каждой трубы выполнены с наклонными выдавками 10, обращенными внутрь трубы, имеющими уменьшающуюс  к ребрам глубину. На сопр женных гран х 9 выдавки 10 смещены друг относительно друга вдоль оси трубы при максимальном заполнении ими площади граней 9,

На гран х по крайней мере одной высадки 3 каждой трубы выполнены чередующиес  выступы 11 и впадины 12 дл  соединени  с высадками смежных труб. Трубный пучок 2 заключен в обечайку 13, плотно прилегающую к пучку и имеющую на концах гофры 14. В местах стыка кожуха с коллекторами 6 установлены стопорные планки 15 дл  подсоединени  обечайки 13. Обечайка при этом имеет длину, не превышающую рассто ние между коллекторами 6, и может быть выполнена составной из элементов, набранных из одинаковых профилированных пластин. Дл  обеспечени  замены труб без разборки пучка контур поперечного сечени  каждой трубы вписываетс  в контур поперечного сечени  высадки. Теплообменник работает следующим образом. Среда трубного пространства поступает в теплообменник через коллектор 5, двигаетс  далее по трубам 2, обменива сь при этом теплом со средой межтрубного

пространства, и удал етс  из теплообменника через другой патрубок 5.

Среда межтрубного пространства поступает в теплообменник через патрубок 6, протекает по каналам, образованным между гран ми смежных труб, и удал етс  затем из теплообменника.

Использование изобретени  позвол ет уменьшить габариты теплообменников за 0 счет интенсификации теплообмена, а также их массу. Кроме того, обеспечиваетс  уменьшение трудоемкости изготовлени  и повышение технологичности изготовлени  теплообменных аппаратов. 5

Claims (5)

1.Кожухотрубный теплообменник, содержащий размещенный внутри кожуха пучок теплообменных труб с шестигранными

0 высадками на концах, образующими при сборке трубные доски, ограниченные коллекторами среды трубного пространства, и установленные на наружной поверхности кожуха коллекторы среды межтрубного про5 странства, причем трубы в зоне последних выполнены уменьшенного сечени , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышени  эксплуата- ционной надежности, компактности и

0 технологичности, трубы между высадками выполнены в виде многогранников, контактирующих продольными ребрами с гран ми смежных труб, причем грани каждой трубы выполнены с наклонными выдавками, обра5 щенными внутрь трубы, имеющими уменьшающуюс  к ребрам глубину, а на сопр женных гран х выдавки смещены друг относительно друга вдоль от трубы при максимальном заполнении ими площади гра0 ней.

2.Теплообменник по п. 1, о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что на гран х по крайней мере одной высадки каждой трубы выполнены чередующиес  выступы и впадины дл  соеди5 нени  с высадками смежных труб.

3.Теплообменник по п.1, о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что трубный пучок заключен в обечайку, имеющую по крайней мере на концах гофры.

0 4. Теплообменник по пп.1 и 3, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что кожух в местах стыка с кольцевыми коллекторами снабжен стопорными планками дл  подсоединени  обечайки, а последн   имеет длину, не пре5 вышающую рассто ние между коллекторами ,

5. Теплообменник по п.4, отличающийс  тем, что обечайка по длине выполнена составной из элементов, набранных из одинаковых профилированных пластин.

15

16

73

/4

. 2

Јjj

Фиг.З

4

M

kk

a

to

i)

s

Фиг. 7

/0