SU1765234A1 - Modifying mixture - Google Patents

Modifying mixture Download PDF

Info

Publication number
SU1765234A1
SU1765234A1 SU904883297A SU4883297A SU1765234A1 SU 1765234 A1 SU1765234 A1 SU 1765234A1 SU 904883297 A SU904883297 A SU 904883297A SU 4883297 A SU4883297 A SU 4883297A SU 1765234 A1 SU1765234 A1 SU 1765234A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferrosilicon
modifying
magnesium
calcium nitride
cast iron
Prior art date
Application number
SU904883297A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Иванович Афанасьев
Юрий Наумович Пресман
Ирина Александровна Калиниченко
Юрий Григорьевич Митрошкин
Original Assignee
Н.И. Афанасьев, Ю.Н. Пресман, И.А. Ка- лйниченко и Ю.Г. Митрошкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.И. Афанасьев, Ю.Н. Пресман, И.А. Ка- лйниченко и Ю.Г. Митрошкин filed Critical Н.И. Афанасьев, Ю.Н. Пресман, И.А. Ка- лйниченко и Ю.Г. Митрошкин
Priority to SU904883297A priority Critical patent/SU1765234A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1765234A1 publication Critical patent/SU1765234A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Использование: в производстве высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Сущность изобретени : модифицирующа  смесь дополнительно содержит нитрид кальци , п тиокись ванади , окись титана при соотношении компонентов, мас.%: магний 12...18, графит 15..25, окись титана 8- 10, нитрид кальци  10.. 15, ферросилиций - остальное. 2 табл.Use: in the production of high-strength nodular cast iron. The essence of the invention: the modifying mixture additionally contains calcium nitride, vanadium pentoxide, titanium oxide with a ratio of components, wt.%: Magnesium 12 ... 18, graphite 15..25, titanium oxide 8-10, calcium nitride 10 .. 15, ferrosilicon - the rest. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к производству высокопрочного чугунй с шаровидным графитом .The invention relates to foundry, in particular to the production of high-strength nodular cast iron.

Дл  получени  высокопрочного чугуна примен ютс  различные модификаторы как в виде сплавов так и механических смесей .To obtain high-strength cast iron, various modifiers are used both in the form of alloys and mechanical mixtures.

Известен состав модифицирующей смеси , в которой содержание элементов вз то в пропорции магний: ферросилиций: гра- фит 1:4:1 1.The composition of the modifying mixture is known, in which the content of elements is taken in the proportion magnesium: ferrosilicon: graphite 1: 4: 1 1.

Однако обработка чугуна этим модификатором сопровождаетс  большим пироэф- фектом и низким усвоением магни  из-за его высокого содержани  в смеси. Чугун, обработанный этой модифицирующей смесью, затвердевает с отбелом в тонких сечени х отливки, причем дл  его устранени  необходим высокотемпературный отжиг или вторичное модифицирование.However, the treatment of cast iron with this modifier is accompanied by a high pyroelectric effect and low absorption of magnesium due to its high content in the mixture. The cast iron treated with this modifying mixture hardens with chill in thin sections of the casting, and high temperature annealing or secondary modification is necessary to eliminate it.

Наиболее близкой к изобретению по составу  вл етс  модифицирующа  смесь, содержаща  магний, графит, силикомишме- талл и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Closest to the invention in composition is a modifying mixture containing magnesium, graphite, silico-metallic, and ferrosilicon in the following ratio, wt.%:

магний10...15magnesium10 ... 15

графит18...30graphite18 ... 30

силикомишметалл2...2 5silikomishmetall2 ... 2 5

ферросилицийостальное 2.ferrosilicon ostal 2.

Недостатком известной смеси  вл етс  низка  степень усвоени  магни , низкие механические свойства, износостойкость и жаростойкость .A disadvantage of the known mixture is the low degree of absorption of magnesium, low mechanical properties, wear resistance and heat resistance.

Цель изобретени  - повышение степени усвоени  матнй , повышение механических свойств, износостойкости и жаростойкости в агрессивных средах.The purpose of the invention is to increase the degree of absorption of materials, increase mechanical properties, wear resistance and heat resistance in corrosive environments.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что модифицирующа  смесь, содержаща  магний , графит и ферросилиций дополнительно содержит нитрид кальци , п тиокись ванади , окись титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:The goal is achieved by the fact that the modifying mixture containing magnesium, graphite and ferrosilicon additionally contains calcium nitride, vanadium pentoxide, titanium oxide in the following ratio, wt.%:

магнииmagnesium

графитgraphite

окись титанаtitanium oxide

П тиокись ванади Vanadium thioxide

нитрид кальци calcium nitride

ферросилицийferrosilicon

12...18 15...25 8...10 6...S 15...10 остальное.12 ... 18 15 ... 25 8 ... 10 6 ... S 15 ... 10 the rest.

Дл  определени  оптимального состава модифицирующей смеси исследованы степень усвоени  магни , содержание цементита в структуре чугуна, его механическиеTo determine the optimal composition of the modifying mixture, the degree of assimilation of magnesium, the content of cementite in the cast iron structure, its mechanical

слcl

СWITH

vi о слvi o cl

N3 СА)N3 SA)

ЈьЈ

свойства, износостойкость и жаростойкость , Испытание на износостойкость в агрессивных средах проводили на роликах диаметром 30 мм при Р 75 кгс/мм2 и 0,624 см/с с угловой скоростью опережа- ющего ролика 15,2 об/мин при комнатной температуре в Парах смеси сол ной и серных кислот (аналогичные услови  работы конической пары пр мозубых колес). Сравнительные данные по интенсивности изна- шиёани  приведены втёбл. 2.properties, wear resistance and heat resistance, The test for wear resistance in corrosive environments was carried out on rollers with a diameter of 30 mm at P 75 kgf / mm2 and 0.624 cm / s with an angular speed of the advancing roller 15.2 rpm at room temperature in Vapor mixtures of salt and sulfuric acids (similar to the conditions for the operation of a conical pair of spur wheels). Comparative data on the intensity of wear are given in Tbl. 2

Модифицирование чугуна проводитс  сендвич способом. Расход предлагаемого модификатора и прототипа одинаков и составл ет 1,0... 1,3% от массы жидкого метал- The cast iron is modified by a sandwich method. The flow rate of the proposed modifier and prototype is the same and amounts to 1.0 ... 1.3% of the mass of the liquid metal.

/1Э./ 1E.

Модифицирующие смеси подают в койш в упакованном виде. Модифицирующие смеси изготавливают простым перемешиванием компонентов в лабораторных бегунах. Дл  изготовлени  смесей примен ют порошок магни  ГОСТ 6001-51), ферросилиций ФС75 ГОСТ 1415-78), п тиокись ванади , двуокись титана, нитрид кальци  ТУ 6-09-107;-75 и измельченный графит электродного бо .Modifying mixtures are served in koish packed. Modifying mixtures are made by simply mixing the components in laboratory runners. Magnesium powder (GOST 6001-51), ferrosilicon (FS75, GOST 1415-78), vanadium pentoxide, titanium dioxide, calcium nitride TU 6-09-107; -75 and crushed graphite electrode bo are used for the manufacture of mixtures.

Составы модифицирующих смесей приведены в табл. 1, а химический состав чугуна , его структура и механические свойства-в табл. 2.The compositions of modifying mixtures are given in table. 1, and the chemical composition of cast iron, its structure and mechanical properties in the table. 2

Испытание на жаростойкость проводилось в лабораторных термических печах безThe heat resistance test was carried out in laboratory heat treatment furnaces without

защитной атмосферы на образцах диаметром 10 мм и длиной 10мм в предварительно прокаленных алундовых тигл х.protective atmosphere on samples with a diameter of 10 mm and a length of 10 mm in pre-calcined alundum crucibles.

Как видно из табл. 2, степень усвоени  магни  у предлагаемых составов модифицирующей смеси выше, чем у известного, 3 наличие первичного цементита в структуре чугунов не обнаружено. Введение в состав модифицирующей смеси нитрида кальци , п тиокиси ванади  и окиси титана повышает физико-механические свойства в 1,5...1,9 раза, износостойкость в агрессив ных средах в 3...4 раза, жаростойкость в 2...2,5 раза.As can be seen from the table. 2, the degree of assimilation of magnesium in the proposed compositions of the modifying mixture is higher than that of the known, 3 the presence of primary cementite in the structure of the iron is not detected. The introduction of a modifying mixture of calcium nitride, vanadium pentoxide and titanium oxide into the composition improves the physicomechanical properties by 1.5 ... 1.9 times, wear resistance in aggressive media by 3 ... 4 times, heat resistance by 2 ... 2.5 times.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Модифицирующа  смесь, содержаща  магний, графит и ферросилиций, отличающа с  тем, что, с целью повышени  степени усвоени  магни , повышени  механических свойств, износостойкости и жаростойкости , она дополнительно содержит нитрид кальци , п тиокись ванади  и окись титана при следующем соотношении компонентов , мас.%:A modifying mixture containing magnesium, graphite and ferrosilicon, characterized in that, in order to increase magnesium absorption, increase mechanical properties, wear resistance and heat resistance, it additionally contains calcium nitride, vanadium pentoxide and titanium oxide in the following ratio of components, wt. %: магний12...18magnesium12 ... 18 графит15...25graphite15 ... 25 окись титана8...10titanium oxide8 ... 10 п тиокись ванади 6...8Vanadium thioxide 6 ... 8 нитрид кальци 10-15calcium nitride 10-15 ферросилицийостальноеferrosilicon Составы модифицирующих смесейThe compositions of the modifying mixtures Таблица 1Table 1 Химич ский состм чугуна, «го структур н механически с ойствKhimichsky composition of cast iron, “th structures and mechanical properties Т бпиц«}T bpits "} на не hbhHocTkOon not hbhHocTkO
SU904883297A 1990-11-20 1990-11-20 Modifying mixture SU1765234A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904883297A SU1765234A1 (en) 1990-11-20 1990-11-20 Modifying mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904883297A SU1765234A1 (en) 1990-11-20 1990-11-20 Modifying mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1765234A1 true SU1765234A1 (en) 1992-09-30

Family

ID=21545672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904883297A SU1765234A1 (en) 1990-11-20 1990-11-20 Modifying mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1765234A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520929C2 (en) * 2012-05-11 2014-06-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики им. Х.И. Амирханова Дагестанского научного центра Российской академии наук Cast iron alloying with vanadium

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Вашенко К. Н., Софронов Л. А. Магниевый чугун, М.: Машгиз, 1960. 2. Авторское свидетельство СССР № 973654, кл. С 22 С 35/00, 1982. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520929C2 (en) * 2012-05-11 2014-06-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики им. Х.И. Амирханова Дагестанского научного центра Российской академии наук Cast iron alloying with vanadium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1765234A1 (en) Modifying mixture
RU2638470C1 (en) Deoxidiser for steel
SU1723182A1 (en) Cast iron with vermicular graphite
RU1809839C (en) Method of iron-carbon alloys oxide coating
SU806745A1 (en) Composition for inhibiting carbon reducing agent
SU417517A1 (en)
SU931792A1 (en) High-temperature steel
SU572525A1 (en) Modifyng composition
US2725226A (en) Method of retarding disintegration of fire-brick and product thereof
SU1135788A1 (en) Cast iron
SU572527A1 (en) Modifying composition
SU697591A1 (en) Cast iron modifier
SU1723177A1 (en) Modifying mixture
SU1296622A1 (en) High-strength cast iron
SU609769A1 (en) Inoculation mixture
SU582292A1 (en) Pig iron inoculant
SU378492A1 (en) WEAR RESISTANT CAST IRON
SU1416517A1 (en) Refining composition
SU406941A1 (en) CAST IRON
SU737489A1 (en) Master alloy
SU403755A1 (en) SLAG FORMING MIXTURE
SU1454876A1 (en) Steel
SU1752179A3 (en) Powder wire modifier
SU1500694A1 (en) Cast iron
SU789623A1 (en) Master alloy