SU1765174A1 - Charge for producing blast furnace ferrophosphorus - Google Patents
Charge for producing blast furnace ferrophosphorus Download PDFInfo
- Publication number
- SU1765174A1 SU1765174A1 SU904848821A SU4848821A SU1765174A1 SU 1765174 A1 SU1765174 A1 SU 1765174A1 SU 904848821 A SU904848821 A SU 904848821A SU 4848821 A SU4848821 A SU 4848821A SU 1765174 A1 SU1765174 A1 SU 1765174A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ferrophosphorus
- ore
- coke
- blast furnace
- phosphide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Назначение: шихта используетс в доменных печах дл выплавки феррофосфора. Сущность изобретени : в состав шихты дополнительно ввод тс кварциты при следующем соотношении компонентов, мас.%: железна руда - 5,0 - 15,0; марганцева руда - 0,3 - 1,7; кокс - 21,5 - 29,0; металло- добавки - 14,0 - 22,0; фосфидно-силицид- ный сплав - 1,0 - 10,0; кварциты - 0,7 - 5,0; фосфоритна руда - остальное. 1 табл.Purpose: The mixture is used in blast furnaces for smelting ferrophosphorus. The essence of the invention: quartzites are additionally added to the mixture in the following ratio of components, wt.%: Iron ore - 5.0 - 15.0; manganese ore - 0.3 - 1.7; coke - 21.5 - 29.0; metal additives - 14.0 - 22.0; phosphide-silicide alloy - 1.0 - 10.0; quartzite - 0.7 - 5.0; phosphorite ore - the rest. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к доменному производству , и может быть использовано при выплавке феррофосфора в доменных печах из фосфористых руд.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the domain production, and can be used in the smelting of ferrophosphorus in blast furnaces from phosphorous ores.
Известна шихта дл выплавки доменного феррофосфора (1). Данна шихта нашла широкое применение в доменном производстве , однако она имеет р д существенных недостатков, а именно: доменные шлаки при плавке этой шихтн обладают высокой основностью (отношение (СаО): (SiOa) конечных шлаков достигает 1,3 - 1,5 ед.) вследствие высокого содержани основной густой породы и пониженного содержани оксида кремни пустой породы, в результате чего марочность (содержание основного элемента - фосфора) доменного феррофосфора недостаточна. Высок и удельный расход кокса, т.к. при использовании данной шихты проплавл етс большое количество пустой породы, что обусловливает высокийThe known charge for smelting blast furnace ferrophosphorus (1). This charge has found wide application in blast furnace production, but it has a number of significant drawbacks, namely: blast-furnace slags during the smelting of this charge have a high basicity (ratio (CaO): (SiOa) of final slags reaches 1.3 - 1.5 units. ) due to the high content of the main dense rock and low content of silica of the waste rock, as a result of which the grading (the content of the main element - phosphorus) of the domain ferrophosphorus is insufficient. High and specific coke consumption, because when using this mixture, a large amount of waste rock is melted, which results in a high
выход шлака (более 1500 кг/т чугуна), на физический нагрев которого дополнительно расходуетс топливо (кокс).slag yield (more than 1500 kg / t of pig iron), for which physical heating (coke) is additionally used for physical heating.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному результату вл етс шихта (2).The closest to the invention to the technical essence and the achieved positive result is the charge (2).
Недостатком указанной шихты вл етс то, что наличие в ее составе повышенного количества железной и марганцевой руд не позвол т обеспечить снижени удельного расхода кокса и требуемую основность шлака дл выплавки доменного феррофосфора достаточной марочности.The disadvantage of this mixture is that the presence of an increased amount of iron and manganese ores in its composition does not allow for a reduction in the specific consumption of coke and the required basicity of slag for smelting blast-furnace ferrophosphorus of sufficient grade.
Цель изобретени - повышение содержани фосфора в сплаве и снижение удельного расхода кокса.The purpose of the invention is to increase the phosphorus content in the alloy and reduce the specific consumption of coke.
Поставленна цель достигаетс тем, что известна шихта дл производства фосфоритных ферросплавов, включающа железную и марганцевую руду, кокс, металлодобавки, фосфориты и фосфиднослThis goal is achieved by the fact that the known charge for the production of phosphate ferroalloys, including iron and manganese ore, coke, metal additives, phosphates and phosphide deposits
сwith
VI о слVi o cl
V4V4
JJ
силицидный сплав дополнительно содержит кварцит в качестве разрушающей кальций- фосфидную и кальций-глиноземофосфидную св зки и обладающего флюсующей способностью материал, при следующем соотношении компонентов, мае.: руда железна - 5.0 - 15,0; руда марганцева - 0,3 - 1,7; кокс - 21,5 - 29,0; металлодобавки - 14,0 - 22,0- фосфид но-сили- цидный сплав - 1,0 - 10,0; кварциты - 0,7 - 6,0; руда фосфоритна - остальное. Р.зсходы квар- цита и фосфидно-силицидного сплава вл ютс определ ющими факторами при формировании состава шихты и технологических условий доменной плавки феррофос- фора. Выбор пределов содержани остальных компонентов шихты определ етс необходимостью получени доменного феррофосфора по химическому составу, соответствующего требовани м технических условий.the silicide alloy additionally contains quartzite as a calcium-phosphide destructive and calcium-alumina-phosphide binder and flux-carrying material, in the following ratio of components, May: iron ore - 5.0 - 15.0; manganese ore - 0.3 - 1.7; coke - 21.5 - 29.0; metal additives - 14.0 - 22.0 - phosphide no-silicide alloy - 1.0 - 10.0; quartzite - 0.7 - 6.0; phosphorite ore - the rest. The costs of quartzite and phosphide-silicide alloy are decisive factors in the formation of the composition of the charge and the technological conditions of the blast-furnace smelting of the ferrophosphorus. The choice of the limits of the content of the remaining components of the mixture is determined by the need to obtain a domain ferrophosphorus in chemical composition that meets the requirements of the technical conditions.
П р и м е р. В доменной печи полезным объемом 145 м3 выплавл ли доменный фер- рофосфорс использованием доменной шихты по изобретению, включающий руды - железную и марганцевую, кокс, металлодо- бавки, фосфидно-силицидный сплав, кварциты и руду фосфоритную. Использование данной шихты позволило существенно улучшить восстановительные процессы фосфора в доменной печи, уменьшить затраты тепла, улучшить процессы шлакообразовани , стабилизировать тепловое состо ние доменной печи, что отражено в показател х , представленных в таблице.PRI me R. In a blast furnace with a useful volume of 145 m3, blast furnace ferrophosphate was smelted using a blast furnace mixture according to the invention, including iron and manganese ores, coke, metal supplements, phosphide-silicide alloy, quartzite and phosphate ore. The use of this mixture allowed to significantly improve the reduction processes of phosphorus in the blast furnace, reduce the cost of heat, improve the slagging processes, stabilize the thermal state of the blast furnace, which is reflected in the indicators presented in the table.
Технико-экономическа эффективность изобретени состоит в том, что использование в качестве компонента доменной шихты при выплавке феррофосфора кварцита в качестве материала, разрушающего кальций-фос- фидную и кальций-глиноземофосфидную св зки и обладающего флюсующей способностью , заметно повышает марочность получа- емото доменного феррофосфора (по содержанию фосфора в нем в среднем на 0,85% (абс.) и снижает удельный расход кокса в среднем на 97,0 кг/т чугуна. Суммарный годовой экономический эффект от применени шихты по изобретению составл ет(247,5 тыс. рублей.The technical and economic efficiency of the invention is that the use of quartzite as a component of the blast furnace in the smelting of ferrophosphorus as a material that destroys the calcium-phosphide and calcium-alumina-phosphate bindings and has a fluxing capacity, significantly increases the grade of the obtained domain-based ferrophosphorus on the phosphorus content in it by an average of 0.85% (abs.) and reduces the specific consumption of coke on average by 97.0 kg / t of pig iron. The total annual economic effect from the use of the mixture according to the invention is It is a (247.5 thousand. rubles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904848821A SU1765174A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Charge for producing blast furnace ferrophosphorus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904848821A SU1765174A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Charge for producing blast furnace ferrophosphorus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1765174A1 true SU1765174A1 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=21526227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904848821A SU1765174A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Charge for producing blast furnace ferrophosphorus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1765174A1 (en) |
-
1990
- 1990-04-09 SU SU904848821A patent/SU1765174A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологическа инструкци по производству доменного феррофосфора. Старсут- кинский металлургический завод, 1980. Авторское свидетельстве СССР № 854988, кл. С 21 В 5/02,1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107299182A (en) | A kind of method that converter utilizes scrap smelting half steel | |
| US4731112A (en) | Method of producing ferro-alloys | |
| CN103643056B (en) | The smelting process of low carbon ferromanganese | |
| SU1765174A1 (en) | Charge for producing blast furnace ferrophosphorus | |
| RU2665027C1 (en) | Method for refining ferrosilicon from aluminum and calcium | |
| CN115572783A (en) | Barium-containing composite nodulizer and preparation method thereof | |
| US2573153A (en) | Recovery of nickel from nickel silicate ore | |
| US4165065A (en) | Lime removal from furnace surfaces | |
| JPH08188812A (en) | Manufacture of high strength ductile cast iron | |
| US4522648A (en) | Process for desulfurization of gases with molten mineral baths during gasification of carbon products | |
| CN103643057B (en) | The smelting process of mid-carbon fe-mn | |
| JPS61276913A (en) | Refining of phosphorus-containing pig iron | |
| US3271139A (en) | Process for the production of low sulfur ferrochromium | |
| US2137945A (en) | Process for producing titanium steel | |
| SU872559A1 (en) | Sponge iron | |
| JPH0522643B2 (en) | ||
| SU550443A1 (en) | The method of extraction of manganese from waste slag production silicomanganese | |
| SU59016A1 (en) | Alloy for steel alloying | |
| RU2167203C1 (en) | Charge for smelting foundry pig iron | |
| SU1557187A1 (en) | Charge for manufacturing carbon ferromanganese | |
| RU2064508C1 (en) | Exothermic briquette for deoxidation and alloying of killed steel | |
| US2150145A (en) | Process of smelting metals from ores | |
| RU2033455C1 (en) | Method for production of low phosphorous carbon-bearing ferromanganese | |
| US2634204A (en) | Recovery of manganese | |
| US1261907A (en) | Manufacture of spiegel. |