SU1765013A1 - Установка Степановых дл производства изделий из пластичного материала - Google Patents

Abstract

Использование: формование и теплова  обработка изделий из пластичных материалов . Сущность изобретени : установка содержит накопитель формуемой массы, экструдер пластичного бруса и два сппозит- но расположенных, горизонтальных приводных диска с камерами формовани , расположенными по их периметрам и электромагнитными индукторами, включенными в электроцепь преобразовател  частоты. Накопитель, зкструдер и диски св заны транспортерами. На- копитель расположен под концом транспортера пластичного бруса. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к области производства изделий из пластичных материалов: глины, керамики, бетона, гипса, фарфора, теста при изготовлении строительных материалов и выпечке хлебобулоч- ных и кондитерских изделий. Цель изобретени  - автоматизаци  процесса изготовлени  строительных и иных изделий с момента подачи формовочной массы и до выхода их в готовом дл  использовани  виде из установки после сушки, обжига или выпечки электронагревом без использовани  традиционных загр зн ющих окружающую среду теплоносителей при этом. После поступлени  формовочной массы на противоположно расположенные заборные площадки 1 (см. фиг. 1) со скребковыми механизмами 2, накопител ми 3 и парой транспортеров (питателей) 4 и 5 кажда , она подаетс  в два формовател  сырца (зкстру- деры) 6, из которых сырец в виде пластичного бруса 7 по двум транспортерам 8 направл етс  дл  заполнени  ими камер А, ..., Т, установленных по периметру оппозит- но расположенных в разные стороны относительно продольной оси выходных частей экструдеров 6 четырех горизонтальных синхронно зращзющихс  дисков 9, а после сутки , обжига или выпечки изделий из сырца электронагревом они выгружаютс  из камер

АТ и по транспортеру 10 отправл ютс 

на склад готовой продукции. Камеры АТ,

например, дл  формовани  кирпича с пустотами состо т из расположенных по периметру каждого из четырех дисков 9 кассет 11 с пазами 12, вертикальными 13 и горизонтальными 14 направл ющими, шторок 15 с электромагнитами 16 и выводами от их катушек - токосъемниками 17 и 18, обойм 19с перегородками 20 и прорез ми 21 на их концах, размещенных между ними пр моугольных пластин 22 дл  образовани  пустот в издели х, наход щихс  с противоположной их стороны индукторов 23 с выводами-токосъемниками 24 к 25 от их об- моток 26, установленных за ними электромагнитов 27 с выводами-токосъемниками 28 и 29 от их катушек. Катушки электромагнитов 16 установлены вертикально на концах направл ющих 13 кассет 11. а электромагtra

XI

QS

сл о

ы

ниты 27 горизонтально на дисках 9 за индукторами 23 - штоки 30 от электромагнитов 16 соединены со шторками 15, а штоки 31 электромагнитов 27 жестко закреплены с обоймой 19 и корпусом индуктора 23. Рассто ни  X (см. фиг. 4а и 46) между пр моугольными пластинами 22, от них до перегородок 20 и шторок 15 равны. К электросети переменного тока (см. фиг. 5) подключены преобразователь частоты 32, питающиес  от него токопроводы 33 и 34, от которых через токосъемники 24 и 25 питаютс  обмотки 26 индукторов 23 (см, фиг. 3 и 4), и выпр митель 35, от которого через токопроводы 36, 37 и 38, 39 через токосъемники 17 и 18 питаютс  электромагниты 16 шторок 15, а от токопроводов 40, 41 и 42, 43 через токосъемники 28 и 29 электромагниты 27. Токопроводы 33, 34, 40, 41, 42 и 43 концентрически горизонтально расположены за обоймами 19 (см. фиг. 1, 2 и 5) со стороны дисков 9, а токопроводы 36, 37 и 38, 39 перед камерами АТ в ПРПТИКЭЛЬНОЙ плоскости . Иллюстраций 7. Дл  описани  к БИ фиг. 1

Насто щее изобретение относитс  к производству строительных материалов из глины, керамики, грунта, бетона, отходов металлургического производства, горнодобывающей промышленности, фарфора и может быть использовано дл  выпечки хлебобулочных и выпуска кондитерских изделий.

Известны, например, кирпичные, силикатные , гипсовые, керамические и фарфоровые производства, в которых формовочный сырец в виде ленты или бруса по транспортеру поступает к прессу или автомату-резчику лучкового или ротационного типа, после чего осуществл етс  допрессовка издели -сырца , укладка его на транспортные средства сушилок, предварительна  их сушка и обжиг. После каждой из этих операций .происходит браковка и сортировка изделий по ГОСТ-у. Дл  искусственной сушки и обжига используетс  теплоноситель в виде гор чего воздуха, дымовых газов или их смеси, а сушилки и обжиговые печи бывают кольцевые, туннельные, щелевые, роликовые и другие.

К недостаткам этих процессов относ тс  их продолжительность .по времени с момента подачи формовочной смеси к экструдеру и до выхода готового издели  после обжига, загр знение окружающей среды теплоносителем, его нерациональное использование, большой выход брака из-за наличи  перегрузочных операций с изделием-сырцом, неравномерной их сушки и обжига по толщине, наличие персонала при этом.

Цель изобретени  - автоматизаци  процесса изготовлени  строительных материалов , выпечки хлебобулочных с и выпуска кондитерских изделий с момента подачи

формовочной массы и до выхода готовых изделий после сушки, обжига или выпечки путем электронагрева без использовани  традиционных загр зн ющих окружающую среду теплоносителей при этом.

0 На фиг. 1 и 2 изображена установка Степановых дл  производства изделий из пластичных материалов, а на фиг. 3, 4 и 5 конструкции камер с индукторами, схема электропитани  преобразовател  частоты с

5 выпр мителем и расположение токопроводов относительно одного из четырех дисков.

Согласно фиг. 1 и 2 установка состоит из противоположно расположенных заборных

0 площадок 1 со скребковыми механизмами 2, накопител ми 3 и парой трапспор сриь (питател ми ) 4 и 5 кажда , формировател  сырца (экструдера) 6 в виде брусов 7, двух транспортеров 8 дл  их подачи в зону запол5 нени  ими камер АТ, установленных по

периметру оппозитно расположенных в разные стороны относительно продольной оси выходных частей экструдеров 6 четырех горизонтальных синхронно вращающихс 

0 дисков 9, одного транспортера 10 дл  подачи готовых изделий на склад готовой продукции и п ти пар токопроводов 33, 34; 36. 37; 38, 39; 40, 41; 42 и 43.

В соответствии с фиг. 3 и 4 камеры А

5 Т, например, дл  формировани  кирпичей с пустотами состо т из расположенных по периметру каждого из четырех дисков 9 кассет 11 с пазами 12, вертикальными 13 и горизонтальными 14 направл ющими, шток 15 с

0 электромагнитами 16 и выводами от их ка- тушек-токосъемниками 17 и 18, обойм 19 с перегородками 20 и прорез ми 21 на их концах, размещенных между ними пр моугольных пластин 22 дл  образовани 

5 пустот в издели х, наход щихс  с противоположной их стороны индукторов 23 с выводами-токосъемниками 24 и 25 от их обмоток 26, установленных за ними электромагнитов 27 с выводами-токосъемниками 28 и 29

0 от их катушек. Катушки электромагнитов 16 установлены вертикально на концах вертикальных направл ющих 13 кассет 11, а электромагниты 27 горизонтально на дисках 9 за индукторами 23 - штоки 30 от электромаг5 нитов 16 соединены со шторками 15, а штоки 31 электромагнитов 27 жестко закреплены с обоймой 19 и корпусом индуктора 23. Рассто ни  X (см. фиг. 4а и 46) между пр моугольными пластинами 22. от них до перегородок 20 и шторок 15 равны.

Согласно фиг. 5 к электросети переменного тока подключены преобразователь частоты 32, питающиес  от него токопроводы 33 и 34, от которых через токосъемники 24 и 25 питаютс  обмотки 26 индукторов 23 (см. фиг. 3 и 4), и выпр митель 35, от которого через токопроводы 36, 37 и 38, 39 через токосъемники 17 и 18 питаютс  электромагниты 16 шторок 15, а оттокопроводов 40,41 и 42, 43 через токосъемники 28 и 29 электромагниты 27, Токопроводы 33, 34, 40, 41 и 42, 43 концентрически горизонтально расположены за обоймами 19 (см. фиг. 1, 2 и 5) со стороны дисков 9, а токопроводы 36. 37 и 38, 39 перед камерами АТ в вертикальной плоскости.

Установка работает следующим образом .

Формовочна  масса существующими способами подаетс  на заборные площадки 1 (см. фиг. 1 и 2) и скребковыми механизмами 2 направл етс  в накопители 3, а из них при помощи двух пар транспортеров (питателей ) 4 и 5 выгружаетс  в формователи сырца (экструдеры) 6 в виде брусов 7, которые по транспортерам 8 поступают дл  заполнени  камер А Т по мере

синхронного вращени  всех четырех дисков 9, а остатки сырца возвращаютс  обратно в накопители 3, установленные на концах транспортеров 8. В положении камер, например , на позици х Т под действием электромагнитов 27 обоймы 19 (см. фиг. 3 и 4) вставл ютс  в кассеты 11 и остаютс  подключенными к выпр мителю 35 через токосъемники 28 и 29 от токопроводов 40 и 41 до завершени  заполнени  камер сырцом и формировани  издели -сырца на позици х С, Р и П, на последнем шторки 15 действием электромагнитов 16, подключающимис  при этом токосъемниками 17 и 18 к токопро- водам 38 и 39, закрывают кассеты 11, скольз  по пазам 12 и проход  через прорези 21 перегородок 20 обойм 19 - в конце позиции П электромагниты 16 и 27 отключаютс  от выпр мител  35. В положении камер на позици х О от токопроводов 33 и 34, питающихс  от преобразовател  частоты 32, через токосъемники 24 и 25 подключаютс  обмотки 26 индуктора 23 и под действием его электромагнитного пол  нагреваютс  конструктивные части камер на позици х О. ..., Г дл  осуществлени  сушки и обжига изделий в них, при этом индукторы 23 от корпусов обойм 19 отделены воздушными промежутками дл  исключени  передачи тепла от камер к индукторам 23 - Б конце положени  камер на позици х Г они обесточиваютс . При положении камер на позици х В сперва с некоторым упреждением

открываютс  шторки 15 под действием электромагнитов 16 за счет подключени  их токосъемников 17 и 18 к выпр мителю 35 через токопроводы 36 и 37, а после этого

вытаскиваютс  из кассет 11 обоймы 19 под действием электромагнитов 27 за счет подключени  их токосъемников 28 и 29 к выпр мителю 35 через токопроводы 42 и 43 - готовые издели  при этом выпадают на

0 транспортер 10 дл  отправки их на склад готовой продукции. Камеры на позици х от В до Р остаютс  с открытыми шторками 15 за счет подключенных со своими токосъемниками 18 и 19 электромагнитов 16 к выпр 5 мителю 35 через токопроводы 36 и 37, а извлеченными из кассет обоймы 19 остаютс  при этом только от позиции В до позиции А под действием электромагнитов 27 за счет подключенных его токосъемников 28 и 29 к

0 выпр мителю 35 через токопроводы 42 и 43. Возвратно-поступательные передвижени  в пределах кассет 11 шторок 15 и обойм 19 осуществл ютс  из-за изменени , пол рности посто нного тока на токопроводах соот5 ветственно 36, 37 и 38, 39, а также на токопроводах 40, 41 и 42, 43 (см. фиг. 5). Аналогичные операции осуществл ютс  одновременно на каждой из камер АТ по

мере синхронного вращени  всех четырех

0 дисков 9 относительно транспортеров 8 и 10.

Производство черепицы, керамических и гипсовых плит, изделий из керамики или

фарфора, хлебобулочных и кондитерских /

5 изделий может осуществл тьс  на данной /. же установке путем изменени  форм и размер камер, форм и размеров шторок и пластин обойм. Производительность данной установки пр мо пропорциональна числу

0 камер (диаметрам дисков), скорости их вращени , расходуемой электроэнергии в процессе сушки и обжига изделий. Допрессовка изделий-сырца происходит в камерах за счет давлени  паровоздушной

5 смеси, выдел ющейс  из изделий-сырца в начальной стадии их сушки за счет высокой температуры в камерах, создаваемой из-за нагрева их составных частей под действием переменного электромагнитного пол  ин0 дуктора. Диски дл  предотвращени  от перегрева в местах соприкосновени  с составными элементами камер отделены теплоизол ционными прокладками. Уменьшение выхода брака и увеличение прочно5 сти изделий обеспечиваетс  по сравнению с существующими способами их производства путем:

- исключени  промежуточных транспортировок изделий-сырца в процессе сушки и обжига их;

- равномерной сушки и обжига по всей их поверхности и толще изделий из-за одновременного нагрева всех конструктивных частей камер (элементов кассет, обойм и шторок).

Claims (4)

1.Установка дл  производства изделий из пластичного материала, содержаща  накопитель формуемой массы с питателем, экструдер пластичного бруса и устройство дл  формовани  изделий со средствами электронагрева, св занные технологическими транспортерами, отличающа с   тем, что с целью повышени  производительности , устройство дл  формовани  изделий вы- полнено в виде двух оппозитно расположенных по разные стороны продольной оси выходной части экструдера двух горизонтальных дисков с приводом вращени , установленными по их периметрам камерами формова- ни  с пустотообразовател ми и средствами электронагрева, выполненными в виде электромагнитных индукторов, включенных в электрическую цепь преобразовател  частоты , при этом накопитель формуемой мае- сы расположен под концом транспортера, св зывающего экструдер и устройство дл  формовани  изделий.

2.Установка поп. 1,отличающа с   тем, что, с целью повышени 

качества изделий путем их допрессовки паровоздушной смесью, выдел ющейс  при нагреве, кажда  камера формовани  образована неподвижными боковыми стенками с горизонтальными и вертикальными пазами и соответственно установленными в них с возможностью перемещени  и соединенными с электромагнитными приводами вертикальной входной шторой и горизонтальной обоймой с пустотообразовател ми , при этом токосьемники прив одов контактируют с неподвижными токопроводами, включенными в электроцепь посто нного тока.

3,Установка поп,2,отличающа - с   тем, что, с целью повышени  качества изделий путем обеспечени  равномерности их прогрева, электромагнитные индукторы имеют токосъемники, контактирующие с неподвижными токопроводами, включенными в электроцепь преобразовател  частоты, и закреплены на штоках приводов обойм без контакта с последними, при этом рассто ни  между пустотообразовател ми и между блоком пустотообразователей и ограждающими конструкци ми камер формовани  равны.

4.Установка по п. 1,отличающа - с   тем, что, с целью повышени  надежности , участки дисков, расположенные под камерами формовани , и штоки электромагнитных приводов штор и обойм выполнены из теплоизол ционного материала.

36.37

Фиг.1

ID (2

SxAj

n p с

Л

E

1Д «

3

rLbzflksv

ГС P П 0 H,H

CI

JZ3)

.

- ./

Фиа.3

§S SS И

Ј4JУ

r

x

CSi

N

36 37 42

Фиг.§