SU1764866A1 - Прошивка - Google Patents

Abstract

Использование: прошивка предназначена дл  прот гивани  отверстий. Сущность изобретени : прошивка содержит режуще- деформирующие рабочие элементы 2, каждый из которых выполнен в виде блока из чередующихс  рабочих 6 и промежуточных 7 дисков Наружна  поверхность рабочих элементов имеет два конических и расположенный между ними цилиндрические участки , Промежуточные диски 7 выполнены одного диаметра. Между рабочими 6 и промежуточными 7 дисками образуютс  пр мо- угольные стружечные канавки ширина которых на всех участках прошивки одинакова , а высота  вл етс  величиной переменной . Прошивка работает как на пр мом так и на обратном ходе 4 ил

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  чистовой обработки цилиндрических отверстий деталей.

Известна конструкци  прот жки, элементы которой выполн ют функцию резани  и деформации за счет совмещени  задней поверхности режущего зуба с поверхностью заборного конуса деформирующего элемента.

1 Однако применение таких элементов не обеспечивает стабильность срезаемого припуска из-за колебаний припуска (допуска на обрабатываемое отверстие), т.е. при максимальной величине припуска допускаетс  возможность срезани  стружки кольцевой формы, что затрудн ет процесс резани , приводит к заклиниванию прот жки и ее поломке. Кроме этого, при переточке возникает необходимость перешлифовки как по передней, так и по задней поверхности режущего зуба что приводит к дополнительным затратам

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обрабатываемой поверхности.

Это достигаетс  тем, что рабочий элемент прошивки выполнен в виде наборного блока из рабочих различного диаметра и промежуточных посто нного диаметра дисков равной толщины, расположенных с чередованием и образующих на поверхности элемента выступы и впадины таким образом , что выдерживаетс  посто нна  по глубине и ширине впадина на цилиндрическом участке элемента, а на заборном и обратном участках рабочие диски имеют отрицательный задний угол, равный углу конуса соответствующего участка, причем периферийные поверхности рабочих дисков расположены так, что  вл ютс  частью поверхности соответствующего участка элемента . Повышение стойкости инструмента

со

с

-ч о

00

о

О

обеспечиваетс  тем, что диски выполнены толщиной Ь, определ емой из соотношени  b (5-10)(Оы - D,), где D, - DM - разность диаметров соседних элементов, а глубина впадины h на цилиндрическом участке элемента определ етс  из соотношени  h (1,5-2) b.

На фиг.1 изображена прошивка; на фиг.2 - геометрические параметры элементов прошивки; на фиг.З и 4 - схемы образо- вани  стружки при различных значени х ширины канавки.

Прошивка содержит оправку 1 (фиг.1), рабочие элементы 2, проставочное кольцоЗ, гайку 4 и контргайку 5. Рабочий элемент 2 представл ет собой наборный блок из рабочих дисков 6, имеющих различный диаметр, и промежуточных дисков 7, имеющих одинаковый диаметр. Диски 6 и 7 выполнены равной толщины b (фиг.2). Диски 6 элемента 2 образуют заборный длиной з (фиг.1), цилиндрический длиной 1Ц и обратный длиной 10 участки. Диски 6 и 7 элемента 2 расположены с чередованием так, что образуют на поверхности элемента выступы и впадины глубиной h (фиг.2), котора  на цилиндрическом участке имеет посто нную величину. На заборном и обратном участках элемента 2 рабочие диски имеют отрицательный задний угол бг(фиг.2), равный углу конуса а, соответствующего участка (фиг.1). Периферийные же поверхности П (фиг.2) рабочих дисков 6 (фиг.1) расположены так, что  вл ютс  частью поверхности соответствующего участка элемента.

Элементы 2 прошивки последовательно набираютс  на оправку и ст гиваютс  гайкой 4 и 5. Окончательно элементы прошивки шлифуютс  по периферийной поверхности П (фиг.2) в сборе.

Элементы прошивки располагаютс  так, что имеетс  некоторый перепад диаметров 0м - DI, где Di, DM - наружные диаметры цилиндрических участков соседних рабочих элементов. Перепад диаметров имеетс  по ходу прошивки так, что DM DI. Поскольку диски 6 и 7 имеют одинаковую толщину b (фиг.2), то ширина канавок на поверхности элемента также имеет величину Ь.

Ширина канавки b определ етс  по формуле; b (5-10) (D, - DM).

Глубина канавки h (фиг.2) определ етс  по формуле; h (1,5-2) b.

Угол конуса заборного и обратного уча- стков определ етс : ,5-2,5°.

Прошивка работает следующим образом ,

При пр мом ходе прошивки отдельный элемент входит в отверстие своей заборной частью, при этом рабочие диска 6 (фиг.1) за счет относительно небольшой их толщины, а также вследствие небольшой величины угла заборного конуса элемента 1,5-2,5°, раздают своими периферийными коническими поверхност ми втулку. При малой толщине рабочих и промежуточных дисков b 0,4-1,5 мм в работе участвует одновременно несколько дисков, тем самым увеличиваетс  несуща  поверхность заборного конуса. Заборна  часть элемента коническими поверхност ми отдельных рабочих дисков выглаживает ее поверхность, работа  подобно деформирующим элементам со сплошной поверхностью заборного конуса, и в то же врем  каждый рабочий диск осуществл ет микрорезание (подобно шеверу), снима  тончайший разрыхленный дефектный слой поверхности детали (фиг.З) При этом торцева  поверхность рабочего диска  вл етс  передней режущей поверхностью и периферийна  коническа  - задней

Дл  осуществлени  микрорезани  существенно то, что впадина между дисками (стружечна  канавка) имеет определенное значение Ь, т.е. обрабатываема  поверхность детали после схода с конической поверхности предыдущего по ходу прот жки рабочего диска не успевает из-за волны вне- контактной деформации уменьшитьс  по диаметру , при входе в зону обработки следующего рабочего диска, что в совокупности с отрицаельным задним углом ( а -2 5°-1 5°), создает услови  дл  микрорезани  (фиг.З). Рабочие диски, расположенные на цилиндрическом участке, также выполн ют функцию деформировани  и микрорезани  как во врем  пр мого, так и обратного хода прошивки . Рабочие диски, расположенные на частке обратного конуса, вступают в рабоу при обратном ходе прошивки и работают налогично дискам, размещенным на заборном участке.

Кроме этого, при пр мом и обратном оде прошивки в услови х смазки смазка, проникша  в зазоры между дисками, а таке наход ща с  в стружечных канавках, выавливаетс  за счет сжати  дисков осевой илой прошивани  в осевом относительно прошивки направлении, что улучшает услови  микрорезани  и деформировани .

Исполнение элементов прошивки, соранных из дисков, значительно упрощает конструкцию как элементов прошивки, так прошивки в целом и повышает технологичность , так как отпадает необходимость затаивать передние режущие поверхности рабочих дисков, обрабатывать стружечные

канавки и каждый отдельный диск по задней поверхности (диски на задней поверхности шлифуютс  в сборе).

Прошивка может состо ть из элементов , собранных из дисков, а также из обычных режущих и деформирующих элементов (зубьев) и предлагаемого элемента или элементов в качестве заключительных, т.е. размещенных последними по пр мому ходу прошивки, что позвол ет использовать прошивку в автоматизированном производстве за счет использовани  как пр мого, так и обратного хода. В этом случае, при обратном ходе не происходит затирание задних поверхностей обычных режущих зубьев в случае их исполнени  на прошивке, а также не происходит заклинивани  вследствие превышени  диаметра элемента предлагаемой прошивки над последним режущим зубом . При выполнении дисков толщиной, меньшей чем Ь, определ емой по формуле b (5-10) (Di - DI-I), стружечные канавки быстро забиваютс  стружкой, стружка не помещаетс  в канавках и, кроме этого, количество смазывающей жидкости, помещаемое в канавке, недостаточно дл  эффективной смазки зоны резани  и деформировани . При увеличении ширины канавки b выше установленного значени , диаметр обрабатываемой поверхности после схода с предыдущего рабочего диска начинает уменьшатьс  и это уменьшение тем больше, чем больше ширина канавки b Т.е. в этом случае рабочий диск должен снимать более толстую стружку, что при сплошной передней режущей поверхности диска приводит к съему стружки кольцевой формы , что приводит к значительному увеличению осевой силы прошивани , к заклиниванию и поломке прошивки (фиг 4).

Использование прошивки с рабочими

дисками, набранными с определенными промежутками (канавками), значительно снижает коэффициент трени  из-за уменьшени  опорной поверхности заборного обратного конических и цилиндрического

участков, что в совокупности с канавками, в которых удерживаетс  смазка, повышает стойкость прошивки в 1,8-2,5 раза Значение глубины канавки h (1,5-2) b выбираетс  из услови  необходимости многократных

Claims (1)

1. переточек и помещаемости стружки Формула изобретени  Прошивка, содержаща  режуще-деформирующие рабочие элементы, наружна  поверхность которых содержит два

   конических и расположенный между ними цилиндрический участки, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемой поверхности, каждый рабочий элемент прошивки выполнен в виде

   блока из чередующихс  рабочих и промежуточных дисков, образующих между собой пр моугольные кольцевые стружечные канавки , ширина которых на всех участках прошивки равна толщине рабочих и промзжуточных дисков и определена из соотношени  b (5-10)( DM - Di) , а глубина на цилиндрическом участке определена из соотношени  h (1,5-2) b, где D, - наружный диаметр цилиндрического участка предыдущего рабочего элемента D,-i - наружный диаметр цилиндрического участка последующего рабочего элемента

   5 7

   } J

   4 -

   фиг 2

   tiljt 3

   Фиг 4