RU1801734C - Деформирующе-режуща прот жка - Google Patents

Abstract

Использование: обработка цилиндрических отверстий в заготовках. Сущность изобретени : , смещение зоны стружкообразо- вани  и предотвращение налипани  стружки за счет непрерывного качени  сферических деформирующих элементов размещенных в винтовой канавке, образующей непрерывную переднюю поверхность режущего зуба и размещенных в осевом и двух радиальных каналах, образующих замкнутый контур. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано дл  обработки цилиндрических отверстий в заготовках.

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости режущего элемента за счет непрерывного смещени  зоны стружкооб- разодани  вдоль режущей кромки и предотвращени  налипани  стружки, а также повышение стойкости деформирующих элементов за счет улучшени  условий трени .

На фиг.1 показана прот жка, общий вид; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1.

На корпусе 1 деформирующе-режущей прот жки выполнен винтовой режущий зуб 2с непрерывной режущей кромкой и две винтовые канавки 3, 4 соответственно дл  схода и дл  размещени  стружки. Подъем на зуб 2 у прот жки обеспечиваетс  за счет конусности корпуса. Деформирующие сферические элементы 5 установлены в канавке 3 дл  схода стружки с линейным контактом по всему профилю канавки, начина  от главной режущей кромки 6 и конча  линией перехода канавки 3 в канавку 4 дл  размещени  стружки. Каждый из элементов 5 беззазорно контактирует с двум  соседними и выступает в радиальном, по отноше- нию к корпусу прот жки, направлении; за пределы главной режущей кромки на величину i/2.

В корпусе прот жки выполнены два радиальных канала 7 и один осевой 8, причем радиальные каналы соедин ютс  с осевым и с началом м концом канавки дл  схода стружки, образу  замкнутую систему. Каналы 7 и 8 заполнены деформирующими элементами с возможностью контакта каждого с двум  соседними.

Канавка 3 дл  схода стружки 9 выполнена таким образом, что контакт со сферическим элементом 5 осуществл етс  по дуге окружности с углом а, превышающим угол 180°, что преп тствует выпадению и выдавливанию деформирующих элементов 5 под действием усили  прот гивани .

ел

С

-А

00

о ч

OJ

Диаметр профил  винтовой канавки 3 и диаметры деформирующих элементов 5 соответственно выбираютс  таким образом, чтобы в одном полном витке канавки уместилось неполное количество деформирующих элементов.

Прот жка работает следующим образом: при входе в отверстие обрабатываемой детали сферические деформирующие элементы 5 центрируют прот жку за счет выдавливани  канавок на поверхности заготовки, обеспечива  режущему зубу равномерное срезание припуска и стружкоде- ление. Винтовой режущий зуб вступает в работу сразу же после захода первых деформирующих элементов и срезает выступы , образующиес  между продавленными канавками.

При прохождении прот жки через обрабатываемое отверстие деформирующие элементы за счет нат га (трени ) совершают качение по поверхности детали и проскальзывание в канале, т.е. вращаютс  вокруг своей оси со скоростью ш 1 в плоскости, проход щей через ось прот жки и центр деформирующего элемента, что позвол ет им захватывать стружку и выносить ее в канавку дл  размещени  стружки. Кроме того деформирующие элементы за счет разложени  сил на винтовой поверхности совершают качение вдоль винтового, паза, т.е. совершают вращение вокруг своей оси со скоростью ш 2 и, как следствие этого качени , перемещаютс  относительно передней поверхности режущего зуба. При этом, за счет беззазорного примыкани  к передней поверхности режущего зуба они смещают образующуюс  и размещающуюс  между ними стружку относительно передней поверхности, т.е. по винтовой линии, тем самым преп тству  ее налипанию (при- вариванию) и освобожда  прежде не работавшие участки главной режущей кромки - зуба. Таким образом зона стружкообразова- ни - непрерывно перемещаетс  вдоль всей главной режущей кромки по винтовой линии . Сферические элементы перемещаютс  по канавке до ее конца за счет усилени  прот гивани , а далее,не встреча  сопротивлени , вход т в задний радиальный канал 7, осевой канал 8 и через передний радиальный канал 7 возвращаетс  в зону обработки.

Дл  обеспечени  деформировани  всей поверхности втулки необходимо, чтобы деформирующие элементы выстраивались не друг за другом в осевом направлении, а в шахматном пор дке. С этой целью количество шариков на одном полном витке канав- км должно быть нецелым,

Таким образом повышение стойкости режущих зубьев прот жки обеспечиваетс 

за счет использовани  всей длины главной режущей кромки, т.е. непрерывного смещени  зоны стружкообразовани  вдоль главной режущей кромки, что как бы увеличивает длину главной режущей кромки

и позвол ет ей посто нно охлаждатьс  в процессе прот гивани . Кроме того, удаление стружки также обеспечивает повышение стойкости за счет отвода тепла от главной режущей кромки и преп тствует налипанию стружки, что  вл етс  причиной поломки прот жек. Повышение стойкости деформирующих элементов обеспечиваетс  за счет снижени  силы трени  (скольжение замен етс  качением), а также из-за использовани  всей наружной сферической их поверхности путем -вращени  элементов одновременно в 2-х плоскост х.

Пример. Прот жка дл  обработки отверсти  диаметром 35 мм с припуском 0,7

мм изготовлена из стали Р6М5. Сферические деформирующие элементы изготовлены из стали ШХ15, диаметром 6,5 мм, нат г на деформирующие элементы от первого витка к последнему снижаетс  от 0,25 до

0,15 мм. Подъем на виток составл ет 0,05 мм, количество витков 7, шаг винтовой линии 20 мм, длина рабочей части 140 мм.

При использовании деформирующе-ре- жущей прот жки снижаетс  усилие прот гивани  на 20,..25% за счет замены трени  скольжени  на трение качени . Повышаетс  стойкость режущих зубьев и деформирующих элементов в 2,5,..3 раза.

40

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Деформирующе-режуща  прот жка, содержаща  размещенные в корпусе режущий элемент и деформирующие элементы,

   контактирующие с передней поверхностью режущего элемента, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости режущего элемента за счет непрерывного смещени  зоны струкжообразовани  вдоль

   режущей кромки и предотвращени  налипа- ни  стружки, а также повышени  стойкости деформирующих элементов за счет улучшени  условий трени , на поверхности корпуса прот жки выполнены винтова  канавка

   дл  схода стружки, соевой канал и два paQ- положенных с противоположных концов корпуса радиальных канала соединенных с осевым каналом и соответственно с началом и концом винтовой канавки, деформирующие элементы выполнены в виде шариков и

   размещены в каналах и канавке с точечным контактом между собой и линейным контактом по профилю канавки, при этом лини  контакта деформирующего элемента с поверхностью канавки ограничена дугой с центральным углом, превышающим 180°, а диаметр деформирующих элементов равен диаметру канала.

   Фи2. /

   А-А

   поВёрнугпо

   I