SU1764842A1 - Режуща пластина - Google Patents

Abstract

Использование: в обработке металлов со сн тием стружки, в частности в инструментах дл  обработки резанием. Пластина включает часть, на которой расположена ее передн   рабоча  поверхность, и часть, на которой расположена задн   рабоча  поверхность . Части пластины сопр жены по диагональной плоскости. На участках плоскости сопр жени , примыкающих к режущим кромкам пластины, расположены шаровидные зерна, шаржированные в части пластины. Глубина участков, на которых закреплены шаровидные зерна, выполнена большей, чем предельно допустима  величина износа пластины при всех ее переточках . Шаровидные зерна выполнены из материала с большей твердостью и меньшим коэффициентом теплового расширени , чем у частей пластины. Радиус R зерна выполнен равным радиусу округлени  режущей кромки пластины. 3 ил.

Description

СП

С

Изобретение относитс  к обработке металлов со сн тием стружки, в частности к инструментам дл  обработки резанием.

Известен инструмент, режуща  пластина которого разделена по плоскости, смещенной от лезви  на 0,35 мм в сторону передней поверхности, на два режущих элемента , между которыми расположен разде- лительный слой, выполненный из диэлектрика (слюды). Этот инструмент обеспечивает возможность измерени  электрических потенциалов, возникающих в процессе резани , и предназначен дд  таких измерений.

В известной пластине, разделенной на две части по поверхности сопр жени , проход щей через лезвие, слой износостойкого материала нанесен в виде покрыти  по поверхности сопр жени .

Такое расположение износостойкого покрыти  повышает стойкость инструмента, предотвраща  его катастрофический износ.

Недостатком такой пластины  вл ютс  неблагопри тные услови  резани  из-за наличи  трени  скольжени  между режущей пластиной и заготовкой.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет повышени  стойкости пластины.

Цель достигаетс  тем, что в режущей пластине, разделенной на две части по плоскости сопр жени , проход щей через режущую кромку, пластина снабжена шаровидными зернами, размещенными в плоскости сопр жени  двух ее частей, и вы- псйненными из материала с большей твердостью и меньшим коэффициентом теплового расширени , чем материал часXI Os

4 00

- го

тей пластины, причем радиус зерен равен радиусу округлени  режущей кромки.

На фиг. 1 показана режуща  пластина, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -участок пластины, примыкаю- щей к режущей кромке (увеличено).

Пластина включает часть 1, на которой расположена ее передн   рабоча  поверхность , и часть 2, на которой расположена задн   рабоча  поверхность. Части 1и2 пластины сопр жены по диагональной плоскости 3. На участках 4 плоскости 3 сопр жени , примыкающих к режущим кромкам пластины, расположены шаровидные зерна 5, шаржированные в части 1 и 2 пластины, Глубина b участков 4, на которых закрепле - ны шаровидные зерна 5, выполнена большей , чем предельно допустима  величина износа пластины при всех ее переточках. Шаровидные зерна 5 выполнены из матери- ала с большей твердостью и меньшим коэффициентом теплового расширени , чем у частей 1 и 2 пластины. Радиус R зерна выполнен равным радиусу округлени  режу- шей кромки пластины.

Фиг. 1

А-А

Фиг.2

Редактор Е.Егорова

Составитель Е.Васильева Техред М.МоргенталКорректор Т.Палий

По мере износа и при переточках пластины одни зерна выпадают, а в процессе резани  вступают новые зерна, что сближает процесс резани  предлагаемым инструментом с процессом шлифовани . Подбор материала зерен выполн ют по критери м большей, чем у режущей пластины, твердости и меньшего коэффициента теплового расширени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Режуща  пластина, разделенна  на две части по плоскости сопр жени , проход щей через режущую кромку, отличающа - с  тем, что, с целью повышени  производительности за счет повышени  ее стойкости, режуща  пластина снабжена шаровидными зеркалами, размещенными в плоскости сопр жени  двух ее частей и выполненными из материала с большей твердостью и меньшим коэффициентом теплового расширени , чем материал частей пластины, причем радиус зерен равен радиусу округлени  рэжущей кромки.

   /

   фиг. 3