SU1764837A1 - Cutter with wear resistance coating - Google Patents
Cutter with wear resistance coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1764837A1 SU1764837A1 SU874211172A SU4211172A SU1764837A1 SU 1764837 A1 SU1764837 A1 SU 1764837A1 SU 874211172 A SU874211172 A SU 874211172A SU 4211172 A SU4211172 A SU 4211172A SU 1764837 A1 SU1764837 A1 SU 1764837A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitrides
- oxycarbonitrides
- carbides
- wear resistance
- vanadium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к инструментальному производству, в частности к режущим инструментам с износостойкими покрыти ми . Цель изобретени - повышение износостойкости. Инструмент с покрыти ми изготавливали методом конденсации на инструментальную основу вещества, распыл емого ионной бомбардировкой в атмосфере реакционного газа (КИБ). Наносим покрыти из нитридов, карбидов или окси- карбонитридов состава, мас.%: карбиды, либо нитриды, либо оксикарбонитриды алюмини 0,1-7,0; карбиды, либо нитриды, либо оксикарбонитриды одного металла из группы: ванадий, либо марганец, либо олово 0,1- 8,0; кабриды, пибо нитриды, либо оксикарбонитриды титана - остальное. 3 табл.The invention relates to toolmaking, in particular to cutting tools with wear-resistant coatings. The purpose of the invention is to increase the wear resistance. Instruments with coatings were made by condensation on an instrumental basis of a substance sprayed by ion bombardment in a reaction gas atmosphere (CIB). Apply a coating of nitrides, carbides or oxycarbonitrides of the composition, wt.%: Carbides, or nitrides, or aluminum oxycarbonitrides 0.1-7.0; carbides, or nitrides, or oxycarbonitrides of one metal from the group: vanadium, or manganese, or tin 0.1-8.0; cabrids, pibo nitrides, or titanium oxycarbonitrides - the rest. 3 tab.
Description
соwith
СWITH
Изобретение относитс к области инструментального производства, в частности к режущим инструментам с износостойкими покрыти ми.The invention relates to the field of tool production, in particular to cutting tools with wear-resistant coatings.
Цель изобретени - повышение износостойкости .The purpose of the invention is to increase the wear resistance.
Достижение цели изобретени иллюстрируетс примерами, приведенными в таблице .Achieving the purpose of the invention is illustrated by the examples in the table.
Режущий инструмент, содержащий основу и покрытие из тугоплавких соединений титана и алюмини , дополнительно содержит тугоплавкие соединени металлов из группы ванади , олова, марганца. В качестве тугоплавких соединений используютс нитриды, либо карбиды, либо карбонитри- ды.The cutting tool, containing a base and a coating of refractory compounds of titanium and aluminum, additionally contains refractory compounds of metals from the group of vanadium, tin, manganese. Nitrides, either carbides or carbonitrides are used as refractory compounds.
Дополнительный компонент покрыти , выбранный из группы тугоплавких соединений ванади , олова, марганца, снижает фазовое нат жение на границе инструментальна основа - покрытие.An additional component of the coating, selected from the group of refractory compounds of vanadium, tin, manganese, reduces the phase tension at the boundary between the instrumental base and the coating.
Тугоплавкие соединени ванади , олова , марганца обладают высокой термодинамической стабильностью в услови х процесса резани , что также повышает износостойкость инструмента.Refractory compounds of vanadium, tin, manganese possess high thermodynamic stability under the conditions of the cutting process, which also increases the tool durability.
Инструменте покрытием изготавливали методом конденсации на инструментальную основу и вещества, распыл емого ионной бомбардировкой в атмосфере реакционного газа (Киб).The tools were coated by the method of condensation on an instrumental basis and substances sprayed by ion bombardment in the reaction gas atmosphere (Kib).
Наносили покрыти из нитридов, карбидов или оксикарбонитридов титана и алюмини и одного из металлов из группы: ванадий, олово, марганец. Покрыти наносили на сверла диаметром 5 мм из стали Р6М5, пластины размером 12,5x12,5x4,76 мм из твердого сплава с кобальтовой св зкой Т15К6, пластины из твердого сплава с никелевой св зкой КНТ-16. В качестве расVJCoatings were made from titanium and aluminum nitrides, carbides or oxycarbonitrides, and one of the metals from the group: vanadium, tin, manganese. The coatings were applied to drills with a diameter of 5 mm made from steel R6M5, plates measuring 12.5x12.5x4.76 mm from hard alloy with a cobalt bond T15K6, plates from hard alloy with a nickel bond CST-16. As a VJ
ОABOUT
0000
со VIco VI
пыл емых катодов использовали сплав на основе титана с алюминием и одним металлом из группы: ванадий, олово, марганец, Количественный состав катодов определ лс составом наносимого покрыти .dusty cathodes used an alloy based on titanium with aluminum and one metal from the group: vanadium, tin, manganese. The quantitative composition of the cathodes was determined by the composition of the applied coating.
Сверла с нанесенным на них покрытием испытывали при сверлении отверсти в стали 45 при скорости 38,5 м/мин, глубине сверлени - 15 мм, критерий затуплени - скрип сверла, Пластины испытывали при TO; чении стали 38Х2МОА, скорости резани 82 м/мин.The drills with a coating deposited on them were tested when drilling a hole in steel 45 at a speed of 38.5 m / min, a drilling depth of 15 mm, a blunt criterion was a drill creaking, Plates were tested at TO; 38H2MOA steel, cutting speed 82 m / min.
Предложенный режущий инструмент с покрытием обладает в среднем в 1,4 раза более высокой износостойкостью, чем известный ,The proposed coated cutting tool has an average of 1.4 times higher wear resistance than the known,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874211172A SU1764837A1 (en) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Cutter with wear resistance coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874211172A SU1764837A1 (en) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Cutter with wear resistance coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1764837A1 true SU1764837A1 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=21291230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874211172A SU1764837A1 (en) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Cutter with wear resistance coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1764837A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2551341C2 (en) * | 2013-06-20 | 2015-05-20 | Анатолий Борисович Коршунов | Hard alloy drill from cobalt-bearing material for perforator with wear-proof surface ply |
-
1987
- 1987-01-05 SU SU874211172A patent/SU1764837A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP Ms 56-25960, кл. С 23 С 11/28, 1979. Авторское свидетельство СССР за вка 3802478, кл. В 23 В 27/14, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2551341C2 (en) * | 2013-06-20 | 2015-05-20 | Анатолий Борисович Коршунов | Hard alloy drill from cobalt-bearing material for perforator with wear-proof surface ply |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1470350B (en) | Coating tool | |
| US4450205A (en) | Surface-coated blade member of super hard alloy for cutting tools and process for producing same | |
| KR20070101201A (en) | Cemented carbide insert for toughness demanding short hole drilling operations | |
| NL8201814A (en) | COATING FOR METAL CUTTING TOOLS. | |
| JPH02194159A (en) | Formation of wear resistant coating film | |
| JPH0745707B2 (en) | Surface-coated titanium carbonitride-based cermet for high-speed cutting | |
| JPH06158325A (en) | Cutting tool made of surface-coated cermet having enhanced wear resistance of hard coating layer | |
| US5266389A (en) | Surface-coated hard material for cutting tools or wear resistance tools | |
| EP0200088A1 (en) | Wear-resistant coated hard-metal body and method for the production thereof | |
| SU1764837A1 (en) | Cutter with wear resistance coating | |
| JPH059511B2 (en) | ||
| JP3045184B2 (en) | Wear-resistant hard coating, method for forming the same, and wear-resistant hard coating-coated tool | |
| GB2137665A (en) | Wear-resistant single-layer coating of metal cutting tool | |
| KR930010709B1 (en) | Surface-coated hard member having excellent abrasion resistance | |
| JPS60248879A (en) | Surface coated hard alloy and its production | |
| SU1464389A1 (en) | Single-layer strengthening coating on cutting tool | |
| JPH0126802B2 (en) | ||
| JPS6360280A (en) | Production of surface-coated tungsten carbide-base sintered hard alloy | |
| JP2006111915A (en) | Hard coating, coated tool with hard coating, and method for forming hard coating | |
| JPS60502093A (en) | Cutting tools and their manufacturing methods | |
| JP3236903B2 (en) | Surface coated cutting tool | |
| JPH07122139B2 (en) | Method for producing coated cemented carbide tool | |
| JP2006009059A (en) | Hard film, hard film-coated tool, and hard film coating method | |
| JPH11254241A (en) | Tool coated with oxidation and abrasion resistant film | |
| JPH07197235A (en) | Member coated with wear resistant film |