SU1764813A1 - Шихта дл получени пористого проницаемого материала - Google Patents
Шихта дл получени пористого проницаемого материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1764813A1 SU1764813A1 SU904832286A SU4832286A SU1764813A1 SU 1764813 A1 SU1764813 A1 SU 1764813A1 SU 904832286 A SU904832286 A SU 904832286A SU 4832286 A SU4832286 A SU 4832286A SU 1764813 A1 SU1764813 A1 SU 1764813A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- porous permeable
- aluminum
- permeable material
- carbon
- group
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к пористым проницаемым материалам. Сущность изобретени : предложена шихта дл получени пористого проницаемого материала, котора имеет следующий состав, мас.%: алюминий 23,5-35,5; углерод 4-15; элемент, выбранный из группы, включающей кремний , медь, цирконий, хром, молибден и вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 23,5-35,5; углерод 4-15; элемент, выбранный из группы , включающей кремний, медь, цирконий, хром, молибден и вольфрам 5-25; титак - остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности, к составам шихты дл получени пористых проницаемых материалов методом самораспростран ющегос высокотемпературного синтеза (СВС), и может быть использовано дл получени материалов , наход щих применение дл целей фильтрации, пористого смешени , аэрации и диспергировани .
Известна шихта дл получени пористого проницаемого материала, представл юща собой порошок титана. Материал из известной шихты получают путем спекани шихты в атмосфере аргона в два этапа при 750-920°С в течение 3 ч. Недостатком известной шихты вл етс высока стоимость получаемого материала, обусловленна потребностью в высококачественном титановом порошке, а также энергоемкостью операции спекани .
Известна также шихта дл получени пористого проницаемого материала - алю- минида титана, выбранна в качестве прототипа . Шихта содержит порошки титана и алюмини в эквиатомном соотношении (64 мас.% титана и 36 мас.% алюмини ). Материал из известной шихты получают путем ее формовани , кратковременного нагрева до температуры 300-350°С и инициировани в шихте реакции самораспростран ющегос высокотемпературного синтеза (СВС).
Недостатком известной шихты вл етс то, что по причине превышени температуры плавлени конечного продукта - алюми- нида титана, составл ющей 1665°С, над температурой горени смеси титан-алюмиXS
00
ЕТСЯхД
Сл
ний (1372°С) не происходит образовани литого каркаса пористого материала, в результате чего материал обладает низкой механической прочностью. Структура материала представл ет собой частицы алюми- нида титана, слабо спеченные между собой. При использовании материала при повышенных температурах происходит избирательное окисление в местах спекани частиц за счет повышенной кривизны поверхности , что обусловливает низкую жаростойкость материала.
Цель изобретени - повышение механической прочности и жаростойкости получаемого материала за счет образовани литого каркаса.
Поставленна цель достигаетс тем. что шихта, содержаща титан и алюминий, согласно изобретению, дополнительно содержит углерод и элемент, выбранный из группы, включающей кремний, медь, цирконий , хром, молибден и вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминий23,5-35,5
Углерод4-15
Элемент из группы:
кремний, медь, цирконий,
хром, молибден, вольфрам 5-25
ТитанОстальное.
Введение в состав материала углерода и легирующего элемента приводит к тому, что при инициировании в смес х предлагаемого состава реакции СВС, нар ду со слабоэкзотермической реакцией образовани алюминида титана протекают реакции образовани карбида титана и карбида легирующего элемента, избытка тепла которых достаточно дл расплавлени продуктов реакций . В результате образуетс пористый проницаемый материал слитым каркасом и прочностью на сжатие 3-125 МПа, в зависимости от состава. При введении углерода в количестве менее 4 мас,% тепла реакции карбидообразовани недостаточно дл расплавлени продуктов и образовани литого каркаса. При введении углерода свыше 15 мас.% прочность материала недостаточна за счет малого объемного содержани более в зкой алюминидной матрицы.
Образующийс в составе материала карбид легирующего элемента вл етс дополнительным упрочнителем, а также повы- шает жаростойкость материала. При содержании легирующего элемента в количестве менее 5 мас.% упрочнение и повышение жаростойкости, достигаемое за счет образовани карбида легирующего элемента , незначительно. При содержании легирующего элемента свыше 25 мас.% начинаетс разупрочнение каркаса за счет
снижени объемного содержани в зкой матрической фазы.
Дл экспериментальной проверки за вл емого технического решени были подготовлены образцы материала с последующими испытани ми на механическую прочность, жаростойкость, а также исследованием структуры каркаса. Дл эксперимента использовали порошок тита0 на марки ПТХ, порошок алюмини марки АСД-1, технический углерод частотой 98%, а также порошки металлов - легирующих элементов чистотой 98,8% и кристаллический кремний чистотой 98%. Дозировка
5 компонентов осуществл лась с точностью до 10 г на аналитических весах. Смешение компонентов производилось на лабораторном смесителе типа пь на бочка в течение 3 ч. Полученные смеси помещали в
0 вакуумируемый реактор и нагревали с помощью печи электросопротивлени до 660°С, после чего за счет плавлени частиц алюминиевого порошка инициировалась реакци СВС, Получаемые образцы имели
5 вид цилиндрического штабика диаметром 32 мм и высотой 50 мм и использовались дл приготовлени металлографических шлифов , используемых при изучении каркаса, а также дл испытаний на механическую
0 прочность и жаростойкость. Изучение каркаса осуществл лось с помощью оптического микроскопа Неофот-30. Испытани на механическую прочность производились путем сжати цилиндрических образцов с пло5 скопараллельными торцами со скоростью приложени нагрузки, равной 0,002 м/с.
Испытани на жаростойкость производились путем определени изменени массы образцов при выдержке их в муфельной
0 печи в конвективном токе атмосферного воздуха в течение 12 ч.
В таблице приведены полученные характеристики каркаса, а также значени прочности на сжатие и показател жаро5 стойкости образцов с различным соотношением компонентов.
Введение в состав материала легирующего элемента из группы: кремний, медь, цирконий, хром, молибден, вольфрам в ко0 личестве 5-25 мас.% позвол ет повысить механическую прочность материала в 1,2-4 раза по сравнению с прочностью нелегированного материала с тем же составом основных компонентов.
5 Преимуществами за вл емого материала вл ютс повышенные проницаемость и жаростойкость.
Использование за вл емого материала
позволит расширить диапазон рабочих дав лений фильтрующих элементов и аэраторов
за счет увеличени прочности материала; расширить область применени фильтрующих элементов при повышенных температурах за счет большей жаростойкости; снизить энергетические затраты на фильтрацию и аэрирование за счет повышени проницаемости материала.
Claims (1)
- Формула изобретени Шихта дл получени пористого проницаемого материала, содержаща титан и алюминий, отличающа с тем, что, с0целью повышени прочности и жаростойкости материала, она дополнительно содержит углерод и элемент, выбранный из группы, включающей кремний, медь, цирконий , хром, молибден и вольфрам, при следующем соотноше ии компонентов, мас.%:Алюминий23,5-35,5;Углерод4-15;Элемент, выбранный изуказанной группы5-25;ТитанОстальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904832286A SU1764813A1 (ru) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Шихта дл получени пористого проницаемого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904832286A SU1764813A1 (ru) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Шихта дл получени пористого проницаемого материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1764813A1 true SU1764813A1 (ru) | 1992-09-30 |
Family
ID=21517050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904832286A SU1764813A1 (ru) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Шихта дл получени пористого проницаемого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1764813A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107675021A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-02-09 | 江苏大学 | 一种金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法 |
-
1990
- 1990-04-23 SU SU904832286A patent/SU1764813A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Вит зь П.А., и др. Пористые проницаемые материалы и издели из них. Мн.: Высша школа, 1987, с.113. Итин В.И. и др. Сплавы титана с особыми свойствами. М.: Наука, 1982, с.159-162. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107675021A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-02-09 | 江苏大学 | 一种金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法 |
CN107675021B (zh) * | 2017-09-20 | 2019-02-01 | 江苏大学 | 一种金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2394112C2 (ru) | Способ получения пористого никелида титана | |
US2526805A (en) | Method of forming uranium carbon alloys | |
Paransky et al. | Pressure-assisted reactive synthesis of titanium aluminides from dense 50Al-50Ti elemental powder blends | |
US3957451A (en) | Ruthenium powder metal alloy | |
RU2630740C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА TiNi | |
SU1764813A1 (ru) | Шихта дл получени пористого проницаемого материала | |
US4801330A (en) | High strength, high hardness tungsten heavy alloys with molybdenum additions and method | |
US4676830A (en) | High strength material produced by consolidation of rapidly solidified aluminum alloy particulates | |
US2840891A (en) | High temperature structural material and method of producing same | |
US3472709A (en) | Method of producing refractory composites containing tantalum carbide,hafnium carbide,and hafnium boride | |
US4726843A (en) | Aluminum alloy powder product | |
JPS63312901A (ja) | 耐熱性高力a1合金粉末及びそれを用いたセラミック強化型耐熱a1合金複合材料 | |
SU1764814A1 (ru) | Шихта на основе титана дл получени пористого проницаемого материала | |
SU1779681A1 (en) | Charge for producing porous permeable material | |
RU2658566C2 (ru) | Способ получения компактных материалов, содержащих диборид титана, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза | |
German et al. | Powder processing of high temperature aluminides | |
RU2154550C1 (ru) | Шихта для получения пористого проницаемого материала | |
Nguyen et al. | Influence of SiC particle volume fraction on the compressive behaviour of partially remelted AlSi-based composites | |
RU2017849C1 (ru) | Шихта для получения пористого проницаемого материала | |
RU2624562C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ СИСТЕМЫ Nb-Al | |
GB2065710A (en) | Production of high density sintered bodies | |
JPS6312133B2 (ru) | ||
RU2804402C1 (ru) | Способ получения сплавов на основе интерметаллидов | |
RU2788888C1 (ru) | Способ получения магниевого сплава | |
US3676084A (en) | Refractory metal base alloy composites |