SU1763523A1

SU1763523A1 - Способ химического никелировани алюмини и его сплавов

Info

Publication number: SU1763523A1
Application number: SU894711068A
Authority: SU
Inventors: Валерий Порфирьевич Букреев; Галина Яковлевна Травина; Галина Николаевна Русанова; Назиф Вагизович Ибрагимов; Елизавета Николаевна Лаптева
Original assignee: Предприятие П/Я А-1923; Предприятие П/Я Х-5539
Priority date: 1989-06-22
Filing date: 1989-06-22
Publication date: 1992-09-23

Abstract

Изобретение относитс к области осаждени покрытий, в частности к способу химического никелировани алюмини и его сплавов. Цель изобретени - повышение защитных свойств покрытий за счет снижени пористости. Способ включает в себ первичное осаждение никел в гипофосфитном растворе на толщину 1-3 мкм, промежуточную химическую обработку в течение 0,5-2,0 мин при температуре 18-25&deg;С в водном растворе , содержащем, г/л: соль никел (по металлу ) 3-20: кислота неорганическа 50-1000; фторид щелочного металла 3-15, гидрохинон 0,05-0,5, и окончательное осаждение никел в гипофосфитном растворе до требуемой толщины. Первичное осаждение никел толщиной 1-3 мкм и промехсуточна химическа обработка позвол ют получать покрыти , имеющие не более 5 пор/см2 и частотный показатель коррозии не более 15%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к области осаждени покрытий, в частности к способу химического никелировани алюмини и его сплавов и может быть использовано в различных отрасл х промышленности в тдел х защиты от коррозии па емых деталей, работающих в жестких климатических услови х. Цель изобретени - повышение защитных свойств покрытий за счет снижени пористости .

Способ химического никелировани алюмини и его сплавов включает предварительное осаждение сло никел в гипофосфитном растворе толщиной 1-3 мкм, промежуточную химическую обработку в течение 0,5-2,0 мин при температуре 18-25°С в растворе, имеющем состав (г/л)соль никел (по металлу)3-20

кислота неорганическа 50-1000

фторид щелочного металла 3-15 гидрохинон0,05-0,5

окончательное осаждение никелевого покрыти в гипофосфитном растворе.

Раствор промежуточной химической обработки готов т следующим образом Сна- ч ала отдельно раств Ор ю т необходимые количества соли никел (например, никель хлористый или никель сернокислый) и фторида щелочного металла (калий фтористый, аммоний фтористый и др.). Растворенные соли затем смешивают с предварителШэ приготовленным раствором неорганической кислоты (например, серной или фосфорной ). В полученный раствор ввод т расчетное количество гидрохинона (ГОСТ 19627-74), довод т раствор до необходимого объема и тщательно перемешивают.

Предлагаемый способ осуществл ют в следующей последовательности.

Образцы из алюмини марки АО и его сплавов марки АМгб и Д16 в виде пластин размером 100x50x2 мм тщательно обезжиXJ

&

ы

СП

ривают в органическом растворителе (например , бензине или тетрахлорэтилене) или с помощью технических моющих средств (препараты ТМС-31 и др). Затем провод т химическое обезжиривание в растворе на основе тринатрийфосфата и кальцинированной соды. После промывок в гор чей и холодной воде производ т травление образцов в растворе гидроокиси натри (100 г/л) при температуре 45-80°С в течение 0.5- 2,0 мин и сн тие с них травильного Шлама в азотной кислоте (300 г/л) п ри температуре 18-25°С в течение 0,5-2,0 мин.

Промытые образцы подвергают операции предварительной подготовки поверхности , заключающейс в цинкатной обработке или контактном никелирований.

Дл цинкатной обработки используют раствор следующего состава: г/л

цинка окись (по металлу)80

натрий гидроокись500

железо хлорное2

калий-натрий виннокислый 8 натрий азотнокислый1

Врем обработки 20-40 с при температуре 15-30°С.

Контактное никелирование осуществл ют при температуре 18-25°С в течение 0.5-2,0 мин в растворе, имеющем состав, г/л: никель хлористый500

кислота фтористоводородна 10 кислота борна 30

После предварительной подготовки поверхности образцы подвергают химическому никелированию в любом из известных растворов, содержащих в качестве восстановител гипофосфит, например, в растворе следующего состава, г/л:

никель хлористый25

гипофосфит натри 30

ангидрид малеиновый2,0

аммоний сернокислый50

кислота уксусна , мл/л25

Температура процесса химического никелировани составл ет 90-95°С. Толщина первого сло химического никел 1-3 мкм. По достижении этой толщины образцы вынимают из раствора химического никелировани , промывают в холодной воде и погружают на 0,5-2,0 мин в предлагаемый раствор промежуточной химической обработки , имеющего комнатную температуру (18-25°С). Изобретенные и известные составы растворов дл промежуточной обработки приведены в табл. 1.

После промежуточной обработки образцы вновь подвергают химическому никелированию в первоначальном растворе в течение времени, необходимого дл достижени требуемой толщины.

Пористость покрытий определ ют методом электрохимической обработки образцов в растворе состава, г/л:

алюминон0.4

натрий углекислый0,2

рН8-8.5

с последующим подсчетом количества пор по ГОСТ 9.302-79 п.2.5.

Защитные свойства покрытий определ ют после периодического погружени образцов в 3% раствор хлористого натри в

течениечЗО суток. Оценку защитных свойств покрытий производ т по частотному показателю коррозии по ГОСТ 9.012.72 п. 5.3.

Примеры услови нанесени покрытий приведены в таблице 1.

Результаты испытаний пористости в защитных свойств покрытий химическим никелем представлены в таблице 2. Эти результаты показывают, что, по сравнению с известным способом, покрыти полученные по изобретенному способу толщиной 6,0-9,5 мкм практически беспористые и обладают высокой защитной способностью (частотный показатель коррозии - 0-15%), а покрыти , полученные по известному способу при толщине 0 10,2-10,6 мкм имеют 23-24 поры на см2 и низкую защитную способность (частотный показатель коррозии 90%). Покрыти , полученные по изобретенному способу позвол ют в течение длительного времени использовать детали из алюмини и его сплавов в жестких климатических услови х морского тумана и периодического попадани морской воды на детали.

Claims

Формула изобретени

Способ химического никелировани алюмини и его сплавов, включающий нанесение никелевого покрыти из гипофосфит- ных растворив в два этапа с промежуточной

химической обработкой, отличающий- с тем, что, с целью повышени защитных свойств покрытий за счет снижени пористости , предварительно осаждение никел в гипофосфитном растворе производ т на

толщину 1-3 мкм, а промежуточную химическую обработку провод т в течение 0,5-2,0 мин при 18-25°С в растворе, содержащем , г/л:

соль никел (по металлу)3-20;

неорганическа кислота50-1000;

фторид щелочного металла 3-15: гидрохинон0,05-0,5

Таблица 1

Услови нанесени покрыти

2

SO

15 15 15 15

3 50

10 10 100 100

2 0,03

25 2,5

300 1400 500 1000 1000 1000 10 10 10 15

0,8

9,8

1,2 1,0 2,2 2,2 2, i 2,1 2,5 3,0 2,8 2,6 3,3 9,6 9.1 9,3 9,3 9.5 9,0 6,0 6,1 9,2 ЭЛ 9,6

Результаты испытаний защитных свойств пористости покрытий

3 5 2 1

00000 10151010 100 О О О

Примечание, 1. В примере 5 образцы из алюмини марки АО,
2.В примерах 3,6 образцы из сплава парки Д1б
3.О остальных примерах образцы из сплава АИгб.

20

25

25% D-P

25 Р-Р

1100

конц.

80

2.0

20 2,0

конц.

20

1,5

5. 10,3

Таблица2

2 18 2k 23 214 10 35 90 90 90 90