SU1763468A1 - Притирочна суспензи - Google Patents

Description

- .1

(21)4808984/05

(22)08.01.90,

(46)23.09.92. Бюл. Мг 35

(71) Одесский конструкторско-технологический институт по поршневым кольцам

(72)А.Д.КрайзеиМ.И.Хома

(56)Патент Великобритании

№ 1532025, кл. С 09 G 1/02, опублик. 1976.

Авторское свидетельство СССР № 956529, кл, С 09 G 1 /02,1988.

Комплект документов Типового технологического процесса ПО 46.00.00.НЛО НИ- ИТСХМаш. 1987. (54) ПРИТИРОЧНАЯ СУСПЕНЗИЯ

(57)Сущность изобретени : Суспензи  содержит , мас.%: электрокорунд нормальный 14А-5П 4,0-4,2; натриевую соль карбокеи- метилце люлозы (КМЦ) 1,3-1.4; нитрит натри  0.15-0,17; триэтаноламин 0,3-0,4; полиакриламид. 0,02-0,10; тринатрийфос/

2, - . -- „

фат 0,2-0,3; дисперсную двуокись кремни  ДК-200А 1,0-1,3; фурациЛмн 0,0001-0.0004,- воду - остальное. Смешивают компоненты, кроме абразива ДК-200А и тринатрийфос- фата. КМ Ц предварительно замачивают в гор чей воде 10 ч. Полиакриламид предварительно замачивают на сутки в воде, три- натрийфосфат раствор ют отдельно в гор чей воде. Температура воды 70-90°С,- количество - приблизительно две трети расчетного по рецептуре. После полного растворени  компонентов последовательно ввод т тринатрийфосфат, ДК-200А и абразив . ДК-200А и шлифпорошок добавл ют в суспензию небольшими порци ми и тщательно вмешивают. Каждую последующую порцию добавл ют только после вмешивани  предыдущей. Довед  суспензию до гомогенного состо ни , ввод т в состав оставшеес  количество воды. 2 табл.

с/

С

Изобретение относитс  к абразивным составам и может быть использовано дл  абразивной обработки металлов в машиностроении , в частности, дл  притирки nbjiuJ- невых колец двигател  внутре Ннвгр сгорани .:

Известные притирочные суспензии дл  металлообработки на основе жидких углеводородов , а также суспензии на водной основе . В числе различных загустителей в суспензи х используют бентонит, карбокси- ловые полимеры, мыла, аэросил.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  суспензи , примен ема  дл  притирки поршневых колец. Состав суспензии, мас.%:

Абразив ,5-10

Натриева  соль

карбоксиметилцеллюлозы 1-2

Нитрат натри 0,3-0,4

Триэтаноламин0,3-0,4

Полиакриламид0,2-0,10

Тринатрийфосфат0,2-0,3

ВодаОстальное

Известна  суспензи  дает хорошие результаты по чистоте притираемой поверхности . Однако интенсивность процесса притирки недостаточна, а использование указанного абразива удорожает процесс притирки.

vi

О

со

о

00

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса притира при гарантированном ч сохранении качества обрабатываемой поверхности за счет повышени  массовой доли измельченного абразива , непосредственно участвующего в процессе поитирки (в зоне резани ),

Дл  достижени  цели в притирочной суспензии, содержащей абразив, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, нитрит натри , триэтаноламин, полйакриламид, тринатрийфосфат и воду, в качестве абразива ввод т электрокорунд нормальный 14А- 5П и дополнительно дисперсную двуокись кремни  ДК-200А и фурацилин при следующем соотношении компонентов, .%: Электрокорунд

нормальный 14А-5П4,0-4,2

Натриева  соль

карбоксиметилцеллюлозы 1,3-1,4 Нитрат натри 0,15-0,17

Триэтаноламин0,3-0,4

Полиакриламид0,02-0,10

Тринатрийфосфат0,2-0,3

Дисперсна  двуокись кремни  ДК-200А1,0-1,3

Фурацилин0,0001-0,0004

ВодаОстальное

Введение ДК-200А в состав суспензии позвол ет значительно снизить количество используемого абразива - до 4,1% против 7,5 по прототипу. При этом следует иметь в эиду, что в суспензии-прототипе используютс  микрошлифпорошки с величиной зерна 5-10 мкм (ОСТ 2МТ74-8-78-64С М10П), стоимость которого достаточно высока. Использование более дешевых и более грубых порошков абразивов невозможно, так как происходит значительное оседание абразива , выпадение его из зоны притирки.

В предлагаемой суспензии возможно использование шлифпорошка типа 14А-5П (ОСТ 2МТ-71-5-84), величина зерен абразива 50 мкм и более, абразивна  способность 0,050-0,058 г.

Применение шлифпорошка 14А-5П позвол ет снизить себестоимость процесса притирки и добитьс  интенсифицировани  процесса притирки за счет привлечени  в зону резани  более крупного абразива.

Использован метод микроскопического измерени  размеров частиц суспензии (по ГОСТ 3647-80) на микроскопе МИМ-8. При этом замер ют размеры частиц абразива и ДК-200А.

Установлено, что размеры зерен ДК- 200А составл ют 45-270 мкм: преобладают частицы размером 100-135 мкм, пористость до 9-12 мкм.

В поры зерен ДК-200Л внедр етс  измельченное в процессе притирки шлифзер- но и продукты истирани  металла, которые при этом не седиментируют в суспензии, а

интенсивно участвуют в npoi iecce. Таким образом , резко увеличиваетс  массова  дол  абразива, участвующа  в процессе притирки в зоне резани , Продолжа  участвовать в процессе, мелка  фракци  способствует повышению качества обрабатываемой поверхности . Достигнутые результаты не уступают тем, которые получены при применении мелких шлифпорошков,

Фурацилин СбНбМдО 1 добавлен с целью

устранени  бактериологического разложени  суспензии в процессе эксплуатации.

В качестве противокоррозионного компонента основным пыСрон триэтаноламин (ТУ 6-02-916-74), Дл  уменьшени  его содержани  в составе при обеспечении антикоррозийное™ йостааа дополнительно введен нитрит натри  (ГОСТ 19980274).

В качестве моющего средства использован тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76), в качесгве в жущих компонентов - натриева  соль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), обладающа  одновременно и пл стифицирую- щими свойствами, в сочетании с дисперсионной двуокисью кремни  ДК20 А Основным пластификатором в суспензии  вл етс  полиэкриламид (ТУ 6-01-1049-76).

В качестве охлаждающего компонента использована вода, обладающа  наилучшими охлаждающими свойствами и обеспечивающа  растворение остальных компонентов суспензии (ГОСТ 2874-82).

Дл  обеспечени  циркул ции суспензии в процессе притирки использованы две

системы - С циркул ционной помпой и ди- эфрагмежшм насосом - как дл  работы на одном хонинговальном станке, так и дл  одновременной подачи суспензии на другом станке.

Дл  экспериментальной проверки предлагаемой суспензии приготовлены 6 составов .

Составы готов т по следующей методике: в бак, оснащенный пропеллерной мешалкой , ввод т все компоненты (кроме абразива, ДК-200А и тринатрийфосфата).

Важны приготовление и подготовка компонентов. ШЦ требует предварительного замачивани  в гор чей воде не менее

10 ч, причем сухую массу ШЦ перед заливкой водой необходимо тщательно измельчать , не допуска  замачивани  крупных кусков.

Полиакриламид (ПАА) готов т в отдель нрй емкост и, замачива  его предварительно

на 1 сут водой, причем перед замачиванием дополнительно измельчают. Примен ть раствор ПАА без предварительного химического анализа на его содержание недопустимо .

Необходимую дл  приготовлени  навеску тринатрийфосфата раствор ют отдельно в гор чей воде и после растворени  вливают в приготовл емую суспензию.

Температура воды дл  приготовлени  суспензии 70-90°С. Количество воды составл ет приблизительно две трети расчетного по рецептуре. Включают мешалку со скоростью 40-60 об/мин до полного растворени  компонентов. Затем, выключив ме- шалку, последовательно ввод т тринатрийфосфат, ДК-200А и абразив.

ДК-200А и шлифпорошок добавл ют в суспензию небольшими порци ми и тщательно вмешивают, причем каждую после- дующую порцию ввод т только после вмешивани  предыдущей. Довед  суспензию до гомогенного состо ни , ввод т в состав дополнительное , требуемое по рецептуре, количество воды.

Существенное значение при приготовлении суспензии имеет тщательность перемешивани  ее при добавлении каждого компонента и после добавки всех компонентов . Небрехшое перемешивание приводит к неравномерности распределени  компонентов , особенно абразива и ДК-200А, и ухудшению притирочных свойств суспензии . Правильно приготовленна  суспензи  представл ет собой однородную светло-ко- ричневую в зкую массу без каких-либо комков на поверхности после прекращени  перемешивани  и без осадка абразива на дне емкости дл  приготовлени .

Приготовленна  таким образом прити- рочна  суспензи   вл етс  рабочим раствором и используетс  как при полной замене суспензии вследствие ее значительной загр зненности продуктами отработки, так м при компенсации объема вследствие уноса суспензии обрабатываемыми детал ми.

Полную замену суспензии производ т по результатам замера ео в зкости - при выходе параметра в зкости из диапазона 6-12 сСт.

Составы проверены по физико-химическим параметрам: в зкость, сСт; стабильность суспензии, об % Исследованы интенсификаци  процесса притирки, выра

женна  в количестве колец, притертых за 4 ч работы притирочного устройства.

Проведены дополнительные испытани  суспензии с различным содержанием, мае. %, триэтаноламина. Триэтаноламин добавлен в качестве противокоррозионного компонента. Одновременно он улучшает смазочные свойства притирочной суспензии .

Результаты дополнительных испытаний:

Содержание тризтаноламина, мас.% 0.25. 0,30 0,35 0.40 0,45

Количество притертых колец за 4 ч работы 284 295 304 300296

В зкость определена вискозиметром ВЗ-4, стабильность - методом седиментаци- онного анализа по расслоению суспензии в градуированном стекл  нном цилиндре, притертость колец - по по влению притер- ного по ска по образующей кольца.

Результаты испытаний составов суспензии (табл.1) приведены в табл.2.

Оптимальные результаты показали составы 3-5. первый состав - по прототипу.

Изобретение позвол ет удешевить процесс и повысить его интенсивность на 13- 14%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Притирочна  суспензи  дл  обработки хромированных металлических поверхностей , содержаща  абразив, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, нитрит натри , Триэтаноламин, полиакриламид, тринатрийфосфат и воду, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса притира , она в качестве абразива содержит электрокорунд нормальный 14А-5П и дополнительно дисперсную двуокись кремни  ДК-200А и фурацилин при следующем соотношении компонентов, мас.%: - Электрокорунд

   нормальный 14А-5П4,0-4,2

   Натриева  соль карбокси- метилцеллюлозы1,3-1,4

   Нитрит натри 0.15-0,17

   Триэтаноламин0,3-0.4

   Полиакриламид0,02-0.10

   Тринатрийфосфат0,2-0.3

   Дисперсна  двуокись кремни  ДК-200А1,0-1.3

   Фурацилин0,0001-0.0004

   ВодаОстальное

   т

   окись А

   О , 35 0,35 0,06 0,25

   0,35 0,01 0,15

   0,85 О,И

   0,000

   ост.ост.

   IZIIIIIII-31 l-rinilL- В зкость , сСт

   Стабильность за 30 мин,

   o6.t

   Количество притертых колец

   за 4 ч работы

   5

   84

   263

   8

   86

   282

   «,5

   98 2Эб

   Э

   99,5

   302

   1012

   99,5 99,5 300 301

   0,35 0,02 0,20

   1,0 0,15

   0,35 0,06 0,25

   1,15 0,16

   0,35 0,10 0,30

   ьз

   0,17

   0,35 0,15 0,35

   1,45 0,18

   05 0,0001 0,0002 0,0004 0,0005

   ост.

   ост,

   ост.

   ост.

   Таблица 2

   1 l-rinilL-

   «,5

   98 2Эб

   Э

   99,5

   302

   1012

   99,5 99,5 300 301