SU1763404A1

SU1763404A1 - В жущее

Info

Publication number: SU1763404A1
Application number: SU904802748A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Глуховский; Олег Николаевич Петропавловский; Галина Вячеславовна Румына; Леонид Александрович Шейнич; Вита Александровна Соколовская; Игорь Анатольевич Жураховский
Original assignee: Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1992-09-23

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к шлакощелочным в жущим, и может быть использовано при изготовлении бетонов на их основе. Цель изобретени - повышение адгезии к арматуре при переменном увлажнении . В жущее содержит, мас.%: сталеплавильный шлак, содержащий (А1аОз + FeO) 13-20 мае. %, 85 - 90, жидкое стекло (на сухое) 7 - 10 и водный раствор бромида кали или иодида натри или кали 3-5. В жущее обеспечивает атмосферостой- кость 350 - 550 ц, адгезию к арматуре при переменном увлажнении 3,2 - 4,2 МПа, потерю массы 3 табл. арматуры 0,18 - 0,22 г/см

Description

Ё

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к шлакощелочным композици м, и может быть использовано при изготовлении бетона на их основе.

Известно в жущее, включающее сталеплавильный шлак и 5 - 15% щелочного компонента , в том числе силикатных и несиликатных солей.

Известно также в жущее, включающее, мас.%: шлак 24 - 64,4, клинкер 24 - 64,4, жидкое стекло 4-12, фторид кали 1-3, боксит 3-5.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс в жущее на основе шлака в том числе сталеплавильного и добавку жидкого стекла и водного раствора бромида натри .

Недостатком известных в жущих вл етс низка адгези к арматуре при переменном увлажгненим.

Целью изобретени вл етс повышение адгезии к арматуре при переменном увлажнении.

Поставленна цель достигаетс тем, что в жущее, включающее сталеплавильный шлак с содержанием ( + FeO) 13-20 мас.%, жидкое стекло и водный раствор га- логенида щелочного металла, содержит в качестве галогенида щелочного метала бромид кали или иодид натри или кали при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный сталеплавильный шлак85 - 90 Жидкое стекло (на сухое) 7-10

VI

О

со

Јь о

4

Указанный водный

раствор бромида кали и иодида натри или кали 3-5.

N Пример. Шлакощелочную композицию получают путем помола шлака до удельной поверхности 3000 см /г и последующего затворени смесью водных растворов жидкого стекла плотностью 1250 кг/м3 и добавки плотностью 1050, 1075 в 100 кг/м .

Химический состав сталеплавильных шлаков, которые могут быть использованы дл получени композиции, представлен в табл. 1 и 2.

В качестве жидких стекол с Мс 2,8 - 3 могут быть использованы натриевые и калиевые стекла.

Достигаемый эффект объ сн етс тем, что водный раствор соединений галогенов в сложном щелочном компоненте понижает соответствие его структуры структуре минеральной составл ющей, что приводит при затворении шлака к замедленному накоплению гидросиликатов кальци , гидроалюмо- 4 ерросиликатов щелочно-щелочнозе- мельного состава и кальциевых галогенов, которые по истечении сроков схватывани формируют кристаллизационный каркас. Особенностью данного состава формирующихс щелочных и щелочно-щелочнозе- мельных гидроалюмо-ферритосиликатов вл етс их подобие по составу природным цеолитом, что обеспечивает высокую атмос- феростойкость композиции, а подобие структуры цеолитам - возможность внедре- ни в них ионов щелочных металлов. Такое внедрение обеспечивает замедленное вымывание из композиции при ее переменном увлажнении и высушивании щелочных соединений . Это создает возможность сохра- нить высокое значение рН твердеющей среды и таким образом предохранить арматуру от коррозии.

В качестве галогенида щелочного металла используют х.ч. KBr,NaJ, KJ. Ионы К+ и J обладают большими размерами, чем ионы Na и Вг. Поэтому, соединени , содержащие К+и J, типа KBr, KJ, NaJ, при растворении в воде не только понижают симметрию структуры жидкой фазы за счет образовани в растворе структуры со структурой кристаллогидратов бромида кали и иодидов кали , но и разрыхл ют. За счет последнего достигаетс наиболее плотный контакт растворной части с металлом арма- туры и происходит образование сложных бром или иод содержащих гидроферросили- катов переменного состава, которые способствуют увеличению сцеплени арматуры с бетоном.

0

5

0 5 0 5 0

5 0 5

Сложный щелочной компонент готов т следующим образом: галогенид щелочного металла раствор ют в воде до получени раствора плотностью 1050 или 1075 или 110 кг/м , Из силикатов натри или кали готов т водные растворы плотностью 1250 кг/м3, Затем приготовленные растворы смешивают до получени требуемого соотношени .

Испытани на атмосферостойкость и коррозионную стойкость арматуры в композиции при переменном увлажнении и высушивании производ т на одних и тех же образцах по следующей методике.

Шлифуют арматурную проволоку диаметром 5 мм, длиной 140 мм из стали Ст. 3 дл удалени ржавчины. Затем каждый стержень взвешивают с точностью до 0,001 г и определ ют полную площадь. С помощью лески его креп т в центре 4 х 4 х 16 см и формуют образцы из разработанных композиций в соответствии с требовани ми РСТ УССР 5024-83. Р/ш дл всех составов 0,38. Изготовленные образцы пропаривают при температуре изотермической выдержки 80°С по режиму 2,0 + 6 + 1,5 ч.

Испытани на атмосферостойкость провод т по следующей методике: образцы-ба- лочки насыщали водой в течение 12 ч, а затем подвергали сушке при температуре 80 5°Свтечение 12 ч. Через каждые 100 циклов провер ют процент потери прочности. Образцы прошли испытани , если потер прочности менее 25%. Из разрушенных после испытани на прочность образцов, выдержавших максимальное количество циклов попеременного увлажнени и высушивани , аккуратно извлекают арматуру, ее очищают от ржавчины, взвешивают и определ ют потери массы.

Состав композиций и результаты испытаний представлены в табл. 3.

Техническа эффективность заключаетс в повышении атмосферостойкости композиции , создающей услови дл практического отсутстви коррозии арматуры из широко распространенного сырь ,

i

Claims

Формула изобретени

В жущее, включающее сталеплавильный шлак с содержанием А1аОз+ FeO 13 -2С мас.%, жидкое стекло и водный раствор галогенида щелочного металла, отличающеес тем, что, с целью повышени адгезии к арматуре при переменном увлажнении , оно содержит в качестве галогенида щелочного металла бромид кали или иоди натри или кали при следующем соотношении компонентов, мас,%:

указанный сталеплавильный шлак - жидкое стекло (на сухое) водный раствор бромида кали или иодида натри или кали

Таблица 1 Химический и минералогический состав шлаков

85 - 90, 7-10,

SiOa

| Fe203 j I CaOI MgOFeOMnOj

15-20 3-4,2 7-9,54,38-14,5 9,8-9,95 6-10,5 4,4-4,92 0,61-0,68

---------------------- ----- ------ ---------- ---.-.--.- .............. . .

Таблица 2 Наименование шлаковSi02Fe O,А1гОэ CaOMgOFeOHnOP O

Мартеновский (Mo .2,2)11,92 3,359,546,vS 12,13 V,90,6

Таганрогский

Конверторный (Мо 3,23)

Новолипецкий15, 8,32,451,35 1,614,1 3,51,5

Портландцементный клинкер

Здолбуновского цементного

завода21,8 3,55,765,7 2,00,5

Запорожский доменный шлак 36,4 2,6 6,2 45,8 2,9 0,3

водный раствор бромида кали или иодида натри или кали

3-5

Содержание основных оксидов, мас.

1763404

8

Продолжение табл. 3

,ОЕ2бОЈ 2ЦУ§ 1§блл 2. 1 I 2| 3I 5 jf 6

izizzziznii

54To же, что п.53, но калиевое

жидкое стекло- - 450 4,0 0,2

Прототип

55Сталеплавильный ишак88 Жидкое натриевое стекло 6

6% раствор бромистого натри 64501,80,38

-( р 1062 кг/Мз)