SU1763323A1 - Бункер дл сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к бункерам дл  сыпучих материалов и может быть использовано в составе питателей, дозаторов и других подобных устройств. Сущ- нрсть изобретени : бункер образован стыковкой двух одинаковых элементов 1 и 2 цилиндра с направл ющей 3 в виде кривой второго пор дка. Угол наклона элементов к горизонтальной плоскости 7 равен или больше угла естественного откоса сыпучего материала . В элемент 2 врезана горловина 10 с вертикальными стенками 11, 12, 13 и 14. Основна  стенка 14 расположена .в плоскости 4 стыка элементов, дополнительные стенки 12 и 13 установлены параллельно образующим элемента 2, а четверта  стенка 11 выполнена в виде цилиндра с направл ющей 9, полученной при пересечении элемента 2 горизонтальной плоскостью на высоте врезки, горловины. Угол между касательной 16 к кривой 15 стыка желобов в точке 17 врезки горловины и горизонталь; ной плоскостью также согласован с углом

Description

Фие.8

естественного откоса сыпучего материала. Зависание материала на стенках исключено тем, что в любом месте бункера углы их наклона к горизонту превышают угол естественного откоса материала. Простота конструкции бункера достигаетс  простотой формы и изготовлени  элементов, его составл ющих . 2 з.п ф-лы, 8 ил.

Изобретение относитс  к бункерам дл  сыпучих материалов и может быть использовано в составе питаталей, дозаторов и других подобных устройств, работающих во многих отрасл х промышленности и сельскохоз йственного производства.

Известны бункеры дл  сыпучих материалов , имеющие корпус, симметричный относительно вертикальной оси. Клиновидные бункеры обеспечивают наилучшие услови  истечени  сыпучих Материалов, еще более улучшающиес  при наличи у бункера щелевой горловины по меньшей мере с одной вертикальной стенкой и расширением горловины сразу за выпускным отверстием. При этом наклон стенок бункера должен быть согласован с углом естественного откоса выгружаемого материала

К недостаткам таких бункеров можно отнести уравновешенность давлени  одна на другую масс материала, расположенных на противоположных стенках, что вызывает сводообразование, и присущий их форме малый объем вмещаемого материала.

Цель изобретени  - увеличение полезного обьема бункера и исключение сводооб- разовани .

На фиг.1, 2 и 3 представлены ортогональные проекции бункера, собранного из двух элементов; на фиг.4 - нормальное сечение одного из элементов по А-А на фиг.1; на фиг. 5, 6 и 7 - ортогональные проекции бункера с горловиной выгрузки материала; на фиг.8 - аксонометрическое изображение бункера (без привалочного фланца).

Бункер дл  сыпучих материалов состоит из двух наклонных элементов 1 и 2, напри- авл ющей 3 каждого из которых  вл етс  крива  второго пор дка (в данном случае эллипс). Элементы вырезаны двум  взаимно перпендикул рными плоскост ми, при сборке образующими плоскость стыка 4 элементов и плоскость 5 основани , состыкованную с привалочным фланцем б бункера. Элементы 1 и 2 наклонены к горизонтальной плоскости 7 под углом а., равным или превышающим угол естественного откоса сыпучего материала. Прин та  форма элементов позвол ет значительно увеличить вместимость бункера, например по сравнению с имеющим те же диаметр и высоту коническим бункером 8. При пересечении элементов горизонтальными плоскост ми образуютс  следы 9, очерченные дугами равной кривизны (в данном случае - дугами окружности). Элемент 2 снабжен горловиной tO, котора  ограничена цилиндрической стенкой 11, дополнительными

стенками 12 и 13, параллельными образующим элементов, основной стенкой 14, лежащей за пределами кривой 15 и в плоскости 4 стыка элементов. (В рассматриваемом случае крива  15 - полуокружность) Угол /

между касательной 16 к кривой 15 в точке 17 пересечени  с дополнительной стенкой 12 (или 13) и горизонтальной плоскостью также равен или больше угла естественного откоса сыпучего материала Нижний срез

18 горловины 10 перекрыт ее затвором (не показан), а к приваленному фланцу 6 пристыкована накопительна  часть 19 при посредстве ее фланца 20. Нижн   часть фланца 6  вл етс  опорной при установке

бункера на несущую конструкцию.

Бункер работает следующим образом. Сыпучий материал загружают в накопительную часть 19, и он заполн ет бункер,

образованный элементами 1 и 2, и горловину 10. При этом бункер вмещает значительно больше материала, чем например конический 8, имеющий те же диаметр и высоту. Но в отличие от конического бункера , где материал, двига сь к горловине, расположенной по Центру, подвергаетс  все возрастающему уплотнению за счет сдавливани  сход щихс  слоев, что зачастую  вл етс  причинрй остановки материала и

образовани  над горловиной свода, в данном случае материал разделен на два потока , направленных один на другой и уравновешивающих один другого при закрытой горловине. Материал, заполнивший

горловину, в это врем  играет роль вырезанной части элемента 2. Однако в момент, когда горловину открывают, происходит рассогласование равновесного состо ни  потоков в элементах 1 и 2. Горловина благодар  вертикальным стенкам мгновенно разгружаетс , а наход щийс  в элементе 2

поток материала становитс  короче и уступает давлению потока в элементе 1, материал которого начинает преимущественно поступать в горловину. При этом его антипод удерживаетс  на месте, как бы продолжа  вверх вертикальную цилиндрическую стенку 11, улучша  услоеи  истечени  из горловины. Слои материала, поступающие в последнюю, также наход тс  в различных динамических состо ни х. Нижние слои из элемента 1 свободно выход т в выпускное отверстие горловины 10, завихр   и зат гива  за собой движущиес  выше и исключа  таким образом возможность сводообразо- вани . У стенки 14 создаетс  разрежение, разуплотн ющее истекающий материал. Все эти про влени  усиливаютс  с увеличением поперечного сечени  горловины, но при этом возрастает и сложность устройства , закрывающего ее отверстие, так как с площадью возрастает и масса материала, которую оно вынуждено воспринимать. После выхода основной массы материала уходит и его часть, находивша с  в элементе 2 и в зоне стыка элементов Дл  исключени  зависани  материала в последней, угол / наклона касательной 16 к кривой 15 в точке 17 также может быть согласован с углом естественного откоса материала за счет установки в нужном месте дополнительных стенок 12 и 13 горловины

Предлагаемое техническое решение обеспечивает саморазгрузку любых сыпучих материалов, а нанесение антиадгезионных покрытий на внутренние поверхности бункера и горловины практически полностью исключает необходимость в сводооб- рушающих устройствах. Конструкци  бункера обеспечивает его прочность при работе под вакуумом.

Claims (3)

1.Бункер дл  сыпучих материалов, содержащий корпус, симметричный относительно вертикальной оси, и выпуклую

горловину, одна стенка которой выполнена плоской, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  полезного объема бункера и исключени  сводообразовани , корпус имеет форму, образованную двум  соединенными между собой элементами, каждый из которых представл ет собой часть цилиндра с направл ющей в виде кривой второго пор дка, ограниченную двум  наклонными плоскост ми , пересекающимис  на его продольной оси,

при этом горловина имеет две дополнительные плоские стенки, соединенные с основной, расположенной в плоскости стыка элементов корпуса, а четверта  стенка горловины выполнена в виде сектора цилиндра, направл ющей которого  вл етс  крива , получаема  при пересечении олдного из элементов корпуса горизонтальной плоскостью на высоте соединени  горловины с корпусом.

2.Бункер по п1, отличающийс  тем, что угол между касательной к кривой

стыка элементов корпуса в точке его соединени  с дополнительными стенками горловины и горизонтальной плоскостью составл ет не менее угла естественного от- хода сыпучего материала.

3.Бункер по п.1,отличающийс  тем, что при работе с сыпучими материалами, имеющими угол естественного откоса менее 45°, корпус снабжен расположенным на его

верхней кромке фланцем, а элементы корпуса представл ют собой части цилиндра, ограниченные двум  взаимно перпендикул рными плоскост ми, симметричными относительно плоскости, перпендикул рной к продольной

оси цилиндра, при этом верхн   кромка корпуса расположена по окружности.

ЗЪг.7

/5