SU1763164A1 - Method of making charge for producing abrasive tool - Google Patents
Method of making charge for producing abrasive tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763164A1 SU1763164A1 SU884389660A SU4389660A SU1763164A1 SU 1763164 A1 SU1763164 A1 SU 1763164A1 SU 884389660 A SU884389660 A SU 884389660A SU 4389660 A SU4389660 A SU 4389660A SU 1763164 A1 SU1763164 A1 SU 1763164A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- abrasive material
- mixed
- abrasive tool
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке материалов и может быть использовано, в частности , дл шлифовани , полировани и других операций абразивной обработки. Цель изобретени - повышение качества абразивного инструмента за счет изменени его структуры и микропористости. Способ получени шихты дл изготовлени абразивного инструмента включает смешивание абразивного материала со св зующим составом. Абразивный материал предварительно дел т на две одинаковые по составу части. Одну часть смешивают со св зующим составом и гранулируют. После этого полученный гранул т смешивают со второй частью абразивного материала. Дл гранулировани может быть использовано от 10 до 90% абразивного материала. В качестве абразивного материала может быть применено свободное абразивное зерно или порошок. 2 з.п.ф-лы. (ЛThe invention relates to the processing of materials and can be used, in particular, for grinding, polishing and other abrasive operations. The purpose of the invention is to improve the quality of the abrasive tool by changing its structure and microporosity. A method for producing a batch for making an abrasive tool involves mixing the abrasive material with a binder composition. The abrasive material is pre-divided into two parts of equal composition. One part is mixed with the binder composition and granulated. After that, the obtained granulate is mixed with the second part of the abrasive material. Between 10 and 90% abrasive material can be used for granulation. A free abrasive grain or powder can be used as an abrasive material. 2 hp ff. (L
Description
Изобретение относитс к области обработки материалов и может быть использова- но, в частности, дл шлифовани , полировани и других операций абразивной обработки.The invention relates to the field of processing materials and can be used, in particular, for grinding, polishing and other abrasive operations.
Известен способ получени шихты дл изготовлени абразивного инструмента на керамической св зке, в которой пористость создаетс за счет использовани пористого абразивного зерна.A known method for producing a mixture for producing an abrasive tool on a ceramic bond, in which porosity is created by using a porous abrasive grain.
Недостатком этого способа вл етс наличие большого числа компонентов и сложна технологическа подготовка их.The disadvantage of this method is the presence of a large number of components and their difficult technological preparation.
Прототипом изобретени вл етс способ получени шихты дл изготовлени абразивного инструмента, включающийThe prototype of the invention is a method for producing a batch for the manufacture of an abrasive tool, including
смешивание абразивного материала со св зующим составом.mixing abrasive material with a binder.
Недостатком способа вл етс недостаточное качество абразивного инструмента, неудовлетворительное обеспечение его микропористости и прочности.The disadvantage of this method is the insufficient quality of the abrasive tool, the unsatisfactory provision of its microporosity and strength.
Целью изобретени вл етс повышение качества абразивного инструмента за счет изменени его структуры и микропористости .The aim of the invention is to improve the quality of the abrasive tool by changing its structure and microporosity.
Эта цель достигаетс тем, что абразивный материал предварительно дел т на две одинаковые по составу части, одну часть смешивают со св зующим составом и гранулируют , после чего полученный гранул т смешивают со второй частью абразивного материала. Дл гранулировани может бытьThis goal is achieved in that the abrasive material is previously divided into two parts of equal composition, one part is mixed with the binder composition and granulated, after which the resulting granulate is mixed with the second part of abrasive material. For pelletizing can be
SS
22
использовано от 10 до 90% абразивного материала .10 to 90% abrasive material is used.
В качестве абразивного материала может быть применено свободное абразивное зерно или порошок.A free abrasive grain or powder can be used as an abrasive material.
Способ получени шихты дл изготовлени абразивного инструмента осуществл ют следующим образом.The method for producing the charge for making an abrasive tool is carried out as follows.
Абразивный материал, в качестве которого может быть использовано свободное абразивное зерно или порошок, дел т на две одинаковые по составу части, после чего одну часть абразивного материала смешивают со св зующим составом, например керамической св зкой с декстрином, загружают в гранул тор, куда ввод т также увлажнитель. Затем полученный гранул т смешивают с второй частью абразивного материала. Таким образом, готов т шихту, содержащую свободный абразивный мате- риал между гранулами.The abrasive material, which can be used as a free abrasive grain or powder, is divided into two parts of equal composition, after which one part of the abrasive material is mixed with a binder composition, for example, a ceramic binder with dextrin, is loaded into a granulator, where the input t also a humidifier. Then the obtained granulate is mixed with the second part of the abrasive material. Thus, a mixture is prepared containing free abrasive material between the granules.
Шихту прессуют в формах, полученную заготовку сушат и обжигают. При этом прочность свежеформованного издели (сырца) при изгибе выше по сравнению с прочно- стью издели , полученного по известномуThe mixture is pressed in forms, the resulting billet is dried and calcined. At the same time, the strength of the freshly molded product (raw material) in bending is higher compared with the strength of the product obtained from the known
способу, а также достигаетс лучша чистота обрабатываемых поверхностей.method, and also better surface finish is achieved.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884389660A SU1763164A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of making charge for producing abrasive tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884389660A SU1763164A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of making charge for producing abrasive tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763164A1 true SU1763164A1 (en) | 1992-09-23 |
Family
ID=21360172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884389660A SU1763164A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of making charge for producing abrasive tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763164A1 (en) |
-
1988
- 1988-03-10 SU SU884389660A patent/SU1763164A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4485185, кл. С 04 В 35/00, 1984. Любомудров В.Н. и др, Абразивные инструменты и их изготовление.-М.-Л.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной и судостроительной литературы, 1953, с. 148-169, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0380749B2 (en) | ||
SU1763164A1 (en) | Method of making charge for producing abrasive tool | |
US3428443A (en) | Barrel finishing media | |
JPS5796780A (en) | Abrasive | |
US4997460A (en) | Abrasive roll and method of producing the same | |
JPS626789B2 (en) | ||
US5151108A (en) | Method of producing porous vitrified grinder | |
SU700285A1 (en) | Method of obtaining ferromagnetic granules | |
JP2958349B2 (en) | Porous grinding wheel and its manufacturing method | |
SU1472232A1 (en) | Moulding mass for making abrasive tool | |
FR2603884A1 (en) | Process for the manufacture of a material with cellular structure of high permeability, material obtained | |
US5096466A (en) | Abrasive roll and method of producing the same | |
JPH01201032A (en) | Granulation of glass material | |
RU2014211C1 (en) | Foundry sand for abrasive tool making | |
JP2746030B2 (en) | Pre-processing method for sintering raw materials | |
SU1081181A2 (en) | Process for preparing moulded ion-exchange materials | |
JPH03131557A (en) | Method for treating humid fine powder mineral, treated material and roadbed material | |
RU1815196C (en) | Method of manufacturing abrasive tools | |
RU1825719C (en) | Method for manufacturing porous abrasive tool | |
SU643317A1 (en) | Abrasive tool manufacturing method | |
SU398666A1 (en) | COPPER BASED MATERIAL | |
JPH038780A (en) | Sintered fine particle of ceramics and production thereof | |
RU1798148C (en) | Method for abrasive instrument manufacturing | |
JPH0516074A (en) | Manufacture of supergrain grinding wheel | |
SU1636396A1 (en) | Charge for preparation of construction corundum articles |