SU1762988A1 - Зернистый фильтр дл очистки газов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сухой очистке газов от пыли и газообразных вредностей. Цель изобретени  - повышение качества очистки газов и снижение расхода зернистого материала. Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, размещенный на перфорированной конической перегородке 4 зернистый материал 5, верхнюю перфорированную коническую перегородку 6, подвешенную на т гах 7 к приводу 8. Нижн   часть корпуса снабжена перфорированным коническим днищем 11с патрубком 12 дл  вывода отработанного зернистого материала 5. Днище 11 образует камеру исходного газа с входным патрубком 2. Перегородка 4 подсоединена к дополнительной конической перфорированной перегородке 14 с образованием камеры 16 предварительно очищенного газа. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к сухой очистке газов от пыли и газообразных вредностей и может найти применение в химической, металлургической , энергетической и других отрасл х промышленности.

Наиболее близким известным техническим решением по своей сущности и достигаемому эффекту  вл етс  зернистый фильтр дл  очистки газов, содержащий корпус с входным и выходными патрубками дл  газа, фильтрующий элемент в виде размещенного на опорной перфорированной конической перегородке зернистого материала, верхней перфорированной конической перегородки, установленной с возможностью вертикального перемещени  и соединенной вершиной телескопически с выпускным патрубком бункера дл  чистого зернистого материала, коническое днище с патрубком дл  вывода отработанного зернистого материала (см. а.с. СССР № 982751, М.кл. В 01 D46/32 1982 г.). Прин то за прототип.

В известном устройстве благодар  возможности регулировки толщины фильтрующего сло  несколько повышаетс  качество очистки газа, однако из-за того, что фильтраци  газа производитс  одностадийно, степень очистки остаетс  недостаточной, а расход зернистого материала - значительным вследствие неравномерной отработки зернистого материала по толщине фильтрующего сло  - во входной части зернистый материал отрабатываетс  быстрее (запыл - етс  или насыщаетс  вредност ми), чем со стороны выходной части, что приводит к необходимости ускоренной замены всего материала . Кроме того, наход щийс  в нижней части корпуса частично отработанный зернистый материал не участвует в фильтрации .

Цель изобретени  - повышение качества очистки и снижение расхода зернистого материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в за вл емом зернистом фильтре дл  очист (Л

С

vi о ю

Ч)

I00

loo

ки газов, содержащем корпус с входным и выходным патрубками дл  газа, фильтрующий элемент в виде размещенного на опорной поверхности перфорированной конической перегородки зернистого материала , верхней перфорированной конической перегородки, установленной с возможностью вертикального перемещени  и соединенной вершиной телескопически с выпускным патрубком бункера дл  чистого зернистого материала, коническое днище с патрубком дл  вывода отработанного зернистого материала, согласно изобретению , коническое днище выполнено перфорированным и снабжено камерой исходного газа с входным патрубком, а основание конуса опорной перегородки соединено с основанием дополнительной конической перфорированной перегородкой с вершиной в нижней части корпуса.

Выполнение днища перфорированным и снабжение его камерой исходного газа с входным патрубком позвол ет использовать частично отработанный зернистый ма- ериал дл  предварительной (первичной) стадии очистки газа. Соединение основани  конуса опорной перегородки с основанием дополнительной конической перфорированной перегородки с вершиной в нижней части корпуса позвол ет создать требуемую толщину сло  частично отработанного зернистого материала дл  предварительной очистки газа.

Сопоставительный анализ конструкции предлагаемого фильтра с прототипом показывает , что за вл емое техническое решение соответствует критерию новизна.

Сопоставительный анализ не только с прототипом, но и с другими техническими решени ми в данной области не позволили вы вить в них признаки, сходные с отличительными признаками предложенного решени , что позвол ет сделать вывод о том, что критерий существенные отличи  также удовлетвор етс .

На фиг.1 изображена схема за вл емого фильтра, общий вид; на фиг.2 - вид по сечению I-.

З ернистый фильтр дл  очистки газов содержит цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками дл  газа, филь- трующий элемент в виде размещенного на опорной перфорированной конической перегородке 4 зернистого материала 5, верхней конической перфорированной перегородки 6. Перегородка 6 установлена с возможностью вертикального перемещени  и подвешена на т гах 7 к приводу 8. Вершина перегородки 6 соединена телескопически с выпускным патрубком 9 бункера

10 дл  чистого зернистого материала 5. Нижн   часть корпуса снабжена коническим днищем 11 с патрубком 12 дл  вывода отработанного зернистого материала. Коническое днище 11 выполнено перфорированным с образованием камеры 13 исходного газа с входным патрубком 2. Основание корпуса опоной перегородки 4 соединено с основанием дополнительной перфорированной

0 перегородки в виде обратного конуса Опорна  перегородка 4 соединена со стенкой корпуса 1 посредством радиальных стержней 15, Конические перегородки 4 и 14 образуют камеру 16 предварительно очищенного газа.

5Зернистый фильтр работает следующим образом.

Загр зненный газ через патрубок 2 поступает в камеру 13, проходит через перфорацию конического днища 11, пересекает

0 слой зернистого материала 5 и входит в камеру 16, откуда направл етс  на вторую стадию очистки, пересекает перфорацию опорной перегородки 4, слой зернистого материала 5, перфорацию конической перего5 родки 6 и очищенный газ, через патрубок 3 направл етс  потребителю.

Дл  создани  оптимального режима очистки газа за счет изменени  толщины зернистого сло  5 между перегородками 4 и

0 6 приводом 8 с помощью т г 7 перемещают перегородку б до создани  требуемой толщины зернистого сло . При этом, вследствие того, что наружные слои зернистого материала 5, примыкающие к днищу 11,  в5 л ютс  наименнее загр зненными, поскольку эти слом переместились из зоны размещени  перегородки 6, поступающий на первичую очистку загр знений газ достаточно хорошо очищаетс  и в значительной

0 мере снижает нагрузку (по пыли или газообразным вредност м) на верхний слой зернистого материала между перегородками 4 и 6.

Технико-экономическа  эффективность

5 предложенного фильтра по сравнению с прототипом (а,с № 982751) заключаетс  е повышении качества очистки газа до 12- 15% благодар  его предварительной очистке в частично отработанном зернистом

0 материале, что позволило снизить нагрузку на зернистый материал во второй стадии очистки. При этом равномернее осуществл етс  отработка всех слоев зернистого материала , что позвол ет сократить его расход

5 ориентировочно в 1,3-1,4 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Зернистый фильтр дл  очистки газов,

   содержащий корпус с входным и выходным

   патрубками дл  газа, фильтрующий элемент

   в виде размещенного на опорной перфорированной конической перегородке зернистого материала с верхней перфорированной конической перегородкой, установленной с возможностью вертикального перемещени  и соединенной вершиной телескопически с выпускным патрубком бункера дл  чистого зернистого материала, и коническое днище с патрубком дл  вывода отработанного зернистого материала, отличающийс  тем, что, с целью повышени 

   0

   качества очистки и снижени  расхода зернистого материала, коническое днище выполнено перфорированным с образованием с корпусом камеры исходного газа, фильтр снабжен дополнительной перфорированной перегородкой, выполненной в виде обратного конуса, основание которого соединено с основанием опорной перфорированной конической перегородки.

   i6 12

   ло/-/

   А

   pt/2.f