SU176150A1

SU176150A1 - INSTALLATION FOR ELECTROLYTIC POLISHING SHEET ROLLS

Info

Publication number: SU176150A1
Application number: SU697892A
Authority: SU
Original assignee: Г. Н. Богрец , Г. А. Сизоненко

Description

Известные установки дл электролитического полировани листового материала представл ют собой ванны с электролитом и помещенным в них катодом в виде пластин. Эти установки не обеспечивают непрерывность процесса, требуют большого расхода электролита , а также источников посто нного тока большой мощности. В них нельз полировать листы больших размеров.The known electrolytic polishing facilities for sheet metal are baths with electrolyte and a plate-shaped cathode placed in them. These plants do not ensure the continuity of the process, require a large consumption of electrolyte, as well as high-power direct current sources. They can not polish sheets of large sizes.

Предложенна установка дл электролитического полировани листового проката состоит из приемного стеллажа, полирующего, промывочного и сушильного устройств, стеллажа выдачи готовой продукции и механизма, перемещающего листы. Благодар оригинальной конструкции полирующего устройства обеспечиваетс непрерывность процесса.The proposed plant for electrolytic polishing of sheet metal consists of a receiving rack, polishing, washing and drying devices, a rack for delivering finished products and a mechanism for moving the sheets. Thanks to the original design of the polisher, the continuity of the process is maintained.

На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 - полирующее устройство в разрезе .FIG. 1 shows a general view of the installation; in fig. 2 - polishing device in section.

Установка содержит приемный стеллаж 1, полирующее устройство 2, промывочное устройство 3, сушильное устройство 4, стеллаж выдачи готовой продукции 5 и механизм 6 перемещени полируемых листов.The installation comprises a receiving rack 1, a polishing device 2, a washing device 3, a drying device 4, a rack for dispensing finished products 5 and a mechanism 6 for moving polished sheets.

Полирующее устройство состоит из двух катодов 7 (см. фиг. 2), выполненных в виде пр моугольных медных штанг с продольными полост ми 8 и отверсти ми 9. Боковые и торцовые поверхности катодов обрамлены брусками 10 из неметаллических кислотостойких материалов и обт нуты резиновыми полосками 11, которые предназначены дл ограничени произвольного растекани электролита поThe polishing device consists of two cathodes 7 (see Fig. 2), made in the form of rectangular copper rods with longitudinal cavities 8 and openings 9. The lateral and end surfaces of the cathodes are framed with bars 10 of non-metallic acid-resistant materials and covered with rubber strips 11 which are intended to limit the arbitrary flow of electrolyte over

полируемому листу.polished sheet.

Лист 12 ( вл ющийс анодом) укладываетс на приемный стеллаж, подаетс к вращающимс валкам механизма 6 перемещени листов и захваченный ими проходит между двум катодами полирующего устройства. Электролит , поступающий из питательной системы в полость катода, вытекает из нее через отверстие 9 (см. фиг. 2) в межэлектродное пространство , образу электролитическую ванну,The sheet 12 (which is the anode) is laid on the receiving rack, fed to the rotating rolls of the sheet moving mechanism 6 and captured by them passes between the two cathodes of the polisher. The electrolyte coming from the nutrient system into the cavity of the cathode flows from it through the hole 9 (see. Fig. 2) into the interelectrode space, forming an electrolytic bath,

а из этой ванны сливаетс по трубкам 13 в циркул ционную систему питани . Дл предотвращени короткого замыкани полируемого листа с катодами на их рабочей поверхности установлены изол торы 14,and from this bath is poured through tubes 13 into the circulating power system. To prevent the polished sheet with cathodes from short-circuiting, insulators 14 are installed on their working surface,

Дл полировки листового материала любой толщины предусмотрена регулировка верхних роликов механизма перемещени листа, а также верхних катодов. Подвод технологического тока к катодам осуществл етс по шннам 15,For polishing sheet material of any thickness, adjustment is provided for the upper rollers of the sheet moving mechanism, as well as the upper cathodes. The technological current is supplied to the cathodes via wires 15,

а к листу (аноду) с помощью любых средств, примен емых в технике дл этих целей. При полировке листов малой толщины целесообразно примен ть жидкостный контакт. Предлагаема установка может быть усуглеродистой и легированной стали. В этом случае промывочное устройство используетс как нейтрализующее.and to the sheet (anode) by any means used in the technique for this purpose. When polishing sheets of small thickness, it is advisable to use liquid contact. The proposed installation can be carbon and alloy steel. In this case, the washing device is used as a neutralizing agent.

Предмет изобретени Subject invention

Установка дл электролитического полировани листового проката, состо ща из приемного стеллажа, полирующего, промывочиого и сушильного устройств, стеллажа выдачи готовой продукции и механизма, перемещающего листы, отличающа с тем, что, с целью обеспечени непрерывности процесса, полирующее устройство выполнено в виде двух неподвижно укрепленных медных пр моугольных штанг - катодов с внутренними продольными полост ми и отверсти ми, просверленными в направлении обрабатываемой поверхности , между которыми транспортируют полируемые листы, при этом электролит, подаваемый в полость катода, поступает по продольным полост м в отверсти , а затем в межэлектродиое пространство, образу электролитическую ванну, в которой осуществл етс двухстороннее полирование листа.A plant for electrolytic polishing of sheet metal, consisting of a receiving rack, polishing, washing and drying devices, a rack for delivering finished products and a mechanism for moving sheets, characterized in that, in order to ensure the continuity of the process, the polisher is made in the form of two fixedly fixed copper rectangular rods - cathodes with internal longitudinal cavities and holes drilled in the direction of the surface being processed, between which polish is transported In this case, the electrolyte supplied to the cavity of the cathode flows through the longitudinal cavities into the holes and then into the interelectrode space, forming an electrolytic bath in which the sheet is polished in two directions.

II II

Фиг.11

Фаз. 2 15Phases. 2 15