RU2578623C1 - Electrolytic method for removing scales from belt of rolled metal - Google Patents
Electrolytic method for removing scales from belt of rolled metal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2578623C1 RU2578623C1 RU2014154482/02A RU2014154482A RU2578623C1 RU 2578623 C1 RU2578623 C1 RU 2578623C1 RU 2014154482/02 A RU2014154482/02 A RU 2014154482/02A RU 2014154482 A RU2014154482 A RU 2014154482A RU 2578623 C1 RU2578623 C1 RU 2578623C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- area
- anode
- belt
- tape
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургическому производству и к электролитической обработке металлов, а именно к способам очистки поверхностей металлических изделий в электролитах, и может быть использовано для снятия оксидных пленок металлов (оксид железа, гематит, магнетит, окалина и т.п.), образующихся, например, при холодной и горячей прокатке металла и при термообработке.The invention relates to metallurgical production and to the electrolytic processing of metals, and in particular to methods for cleaning surfaces of metal products in electrolytes, and can be used to remove oxide films of metals (iron oxide, hematite, magnetite, scale, etc.) formed, for example during cold and hot rolling of metal and during heat treatment.
Известен способ травления металлов по патенту RU 2375506, который может быть использован для обработки плоского проката, в частности лент инструментальной стали и/или С-стали. Известный способ включает использование, по меньшей мере, одной пары противолежащих электродов с, по меньшей мере, одним алмазным электродом и/или, по меньшей мере, одним свинцово-оловянным электродом, например, из сплава свинец 93/олово 7, при этом подвод тока осуществляют с одной стороны непосредственно на плоский прокат и с другой стороны на пару электродов. Причем алмазный электрод и/или свинцово-оловянный электрод пары электродов и в соответствующем случае плоский прокат включают в качестве анода, а другой электрод - в качестве катода и плоский прокат направляют между электродами пары электродов. Один из вариантов осуществления изобретения состоит в том, что нижний электрод со стороны ввода соединен с положительным выводом выпрямителя, так что он служит в качестве анода. В этом случае к металлической ленте приложен положительный потенциал. Верхний электрод соединен с отрицательным выводом выпрямителя и служит в качестве катода. За счет непосредственного подвода тока к аноду, которым может быть металлическая лента, вырабатывается кислород в состоянии выделения за счет анодного окисления. Предпочтительный вариант осуществления известного изобретения предусматривает, что постоянный ток прикладывается к плоскому прокату (ленте) в непрерывном режиме, то есть постоянно. В качестве электролитов для очистки металла используются смеси кислот (меланж: смесь HF и HNO3) из разбавленной азотной кислоты и плавиковой кислоты.A known method of etching metals according to patent RU 2375506, which can be used for processing flat products, in particular tool steel and / or C-steel strips. The known method includes the use of at least one pair of opposite electrodes with at least one diamond electrode and / or at least one lead-tin electrode, for example, from a lead alloy 93 / tin 7, while supplying current carried out on the one hand directly on flat products and on the other hand on a pair of electrodes. Moreover, the diamond electrode and / or the lead-tin electrode of the pair of electrodes and, if appropriate, the flat products are included as the anode, and the other electrode as the cathode and the flat products are sent between the electrodes of the electrode pair. One embodiment of the invention is that the lower electrode on the input side is connected to the positive terminal of the rectifier so that it serves as an anode. In this case, a positive potential is applied to the metal tape. The upper electrode is connected to the negative terminal of the rectifier and serves as a cathode. Due to the direct supply of current to the anode, which can be a metal strip, oxygen is produced in a state of evolution due to anodic oxidation. A preferred embodiment of the known invention provides that direct current is applied to the flat products (strip) in a continuous mode, that is, continuously. Mixtures of acids (melange: a mixture of HF and HNO 3 ) from dilute nitric acid and hydrofluoric acid are used as electrolytes for metal cleaning.
Недостатками известного способа является высокая стоимость кислотных электролитов, а также сложность регенерации или утилизации отработанных травильных растворов, значительные затраты энергии на утилизацию или регенерацию отработанных кислотных растворов, загрязнение окружающей среды вредными выбросами от использованных кислот.The disadvantages of this method are the high cost of acidic electrolytes, as well as the complexity of regeneration or disposal of spent pickling solutions, significant energy costs for the disposal or regeneration of spent acid solutions, environmental pollution by harmful emissions from used acids.
Наиболее близким аналогом (прототипом) к предлагаемому объекту является способ очистки поверхности металлического изделия в электролите (Патент РФ 2104338, опубликован 10.02.1998 г.). Очистка осуществляется путем создания разности потенциалов между изделием и электролитом, образованием из паров электролита и водорода парогазового слоя на очищаемой поверхности с последующими пробоями его микроискровыми разрядами в результате варьирования межэлектродного напряжения от 30 до 600 В. При этом толщину парогазового слоя ограничивают пределами 0,3-3 мм проницаемым для электролита пористым локализатором парогазового слоя, кроме того, очистку поверхности металлического изделия от трудноудаляемых оксидных пленок металлов осуществляют при последовательной и повторяемой катодной и анодной поляризации очищаемой поверхности.The closest analogue (prototype) to the proposed object is a method of cleaning the surface of a metal product in an electrolyte (RF Patent 2104338, published 02.10.1998). Cleaning is carried out by creating a potential difference between the product and the electrolyte, the formation of a vapor-gas layer from the electrolyte and hydrogen vapor on the surface to be cleaned, followed by breakdown of it with micro spark discharges as a result of varying the interelectrode voltage from 30 to 600 V. The thickness of the vapor-gas layer is limited to 0.3- 3 mm permeable to electrolyte porous vapor-gas localizer, in addition, cleaning the surface of a metal product from hard-to-remove oxide films of metal osu They occur with sequential and repeated cathodic and anodic polarization of the surface being cleaned.
Недостаток способа по прототипу заключается в том, что толщину парогазового слоя на очищаемой поверхности ограничивают пределами от 0,3 до 3,0 мм специальным пористым проницаемым для электролита локализатором парогазового слоя, электрическая проводимость и теплопроводность которого меньше электрической проводимости и теплопроводности электролита. При этом локализатор изготавливают в виде керамической плоской мембраны с однородной или многослойной структурой на основе оксидов алюминия и карбидов кремния. Изготовление катализатора представляет определенные сложности. Кроме этого локализатор ограничивает доступ электролита к поверхности очищаемого металла. Последующее удаление пленки с поверхности металла осуществляют только при катодной поляризации или последовательно - вначале при катодной, а затем при анодной поляризации. При этом общее время обработки изменяется от 45 до 90 сек при варьировании межэлектродного напряжения в пределах или от 20 до 40 В (при анодной поляризации) или от 160 до 280 В (при катодной поляризации).The disadvantage of the prototype method is that the thickness of the vapor-gas layer on the surface to be cleaned is limited to 0.3 to 3.0 mm by a special porous electrolyte permeable localizer of the vapor-gas layer, the electrical conductivity and thermal conductivity of which is less than the electrical conductivity and thermal conductivity of the electrolyte. In this case, the localizer is made in the form of a ceramic flat membrane with a homogeneous or multilayer structure based on aluminum oxides and silicon carbides. The manufacture of the catalyst presents certain difficulties. In addition, the localizer limits the access of the electrolyte to the surface of the metal being cleaned. Subsequent removal of the film from the metal surface is carried out only with cathodic polarization or sequentially - first with cathodic and then with anodic polarization. In this case, the total processing time varies from 45 to 90 seconds when the interelectrode voltage varies within or from 20 to 40 V (for anodic polarization) or from 160 to 280 V (for cathodic polarization).
Недостатком способа по прототипу является также некорректность его определения применительно к случаю очистки поверхности в электролите. В широком интервале предложенных для осуществления способа значений напряжений (от 20 до 40 В и от 160 до 280 В), плотностей тока (от 0,2 до 5А/см2) и концентраций электролита возможна реализация различных режимов как анодного, так и катодного процесса, а именно: режим низковольтного электролиза, коммутационного режима, режима нагрева, электродинамического режима. Это обусловливает неэффективную, неоднородную и нестабильную очистку поверхности металлического изделия, а также значительные энергозатраты на единицу площади очищаемой поверхности металлического изделия.The disadvantage of the prototype method is also the incorrectness of its determination in relation to the case of surface cleaning in the electrolyte. In a wide range of the proposed values of the voltage (from 20 to 40 V and from 160 to 280 V), current densities (from 0.2 to 5A / cm 2 ) and electrolyte concentrations, various modes of both the anodic and cathodic processes can be realized namely, the low-voltage electrolysis mode, switching mode, heating mode, electrodynamic mode. This leads to inefficient, heterogeneous and unstable cleaning of the surface of the metal product, as well as significant energy consumption per unit area of the cleaned surface of the metal product.
Задачей и техническим результатом предложенного изобретения являются:The objective and technical result of the proposed invention are:
- снижение энергозатрат на единицу площади очищаемой поверхности;- reduction of energy consumption per unit area of the surface to be cleaned;
- повышение качества очистки проката;- improving the quality of rental cleaning;
- повышение стабильности процесса очистки;- improving the stability of the cleaning process;
- повышение производительности процесса очистки.- improving the performance of the cleaning process.
Технический результат достигается тем, что в способе электролитической очистки от окалины ленточного проката, включающем непрерывную подачу электролита в электролитическую ванну к очищаемым поверхностям, поляризацию этих поверхностей путем создания разницы потенциалов между прокатом и электродом, протягивание ленты, подключенной к аноду источника тока, через электролитическую ванну, согласно изобретению площадь погруженных в электролит поверхностей ленты определяют по соотношению Sa≤Sк/2, где Sa - площадь погруженных в электролит поверхностей ленты; Sк - площадь поверхности катода,The technical result is achieved by the fact that in the method of electrolytic cleaning of scale of rolled metal, including the continuous supply of electrolyte into the electrolytic bath to the surfaces to be cleaned, polarization of these surfaces by creating a potential difference between the rolled metal and the electrode, pulling the tape connected to the anode of the current source through the electrolytic bath according to the invention the area immersed in the electrolyte surfaces is determined by the tape S a ≤S ratio k / 2 where S a - area immersed in the electrolyte overhnostey tape; S to - the surface area of the cathode,
обработку ленты ведут при разности потенциалов между анодом и катодом от 280 до 340 В и плотности тока на аноде от 0,4 до 0,6 А/см2, ленточный прокат протягивают через электролитическую ванну со скоростью, обеспечивающей время прохождения элементарной площадки проката через электролит в пределах от 10 до 20 секунд.the processing of the tape is carried out at a potential difference between the anode and cathode from 280 to 340 V and the current density at the anode from 0.4 to 0.6 A / cm 2 , tape rolling is pulled through the electrolytic bath at a speed that ensures the passage of the elementary area of the rolled metal through the electrolyte ranging from 10 to 20 seconds.
Очистку проката ведут в электролитах, являющихся водными растворами солей с концентрацией от 3% до 10%.Cleaning rolled products are carried out in electrolytes, which are aqueous solutions of salts with a concentration of from 3% to 10%.
Обработку проката могут вести в электролитах, содержащих добавки хлор- или фторионов с концентрацией от 2 до 8%.Rolled processing can be carried out in electrolytes containing chlorine or fluorion additives with a concentration of from 2 to 8%.
Обработку проката могут вести в 3%-ном водном растворе фторида аммония NH4F.Rolled processing can be carried out in a 3% aqueous solution of ammonium fluoride NH 4 F.
Обработку проката могут вести в 7%-ном водном растворе бикарбоната натрия NaHCO3.Rolled processing can be carried out in a 7% aqueous solution of sodium bicarbonate NaHCO 3 .
Температуру электролита в ванне поддерживают в интервале от 30 до 80°C.The temperature of the electrolyte in the bath is maintained in the range from 30 to 80 ° C.
Выбирают величину площади погружения поверхностей ленты в электролит из условия, что площадь погруженных в электролит поверхностей ленты составляет Sa≤Sк/2, где Sa - площадь погруженных в электролит поверхностей ленты; Sк - площадь поверхности катода, что позволяет уменьшить энергозатраты на единицу площади очищаемой поверхности, что в свою очередь повышает экономическую эффективность процесса очистки проката.The value of the area of immersion of the tape surfaces in the electrolyte is selected from the condition that the area of the tape surfaces immersed in the electrolyte is S a ≤ S k / 2, where S a is the area of the tape surfaces immersed in the electrolyte; S to - the surface area of the cathode, which allows to reduce energy consumption per unit area of the surface to be cleaned, which in turn increases the economic efficiency of the cleaning process.
Проведение обработки ленты при разности потенциалов между анодом и катодом от 280 до 340 В и плотности тока на аноде от 0,4 до 0,6 А/см2 обеспечивает установление электрогидродинамического режима на активном электроде, при котором обеспечивается переходный режим от пленочного кипения к пузырьковому кипению, при котором вокруг обрабатываемой части ленты образуется стабильная парогазовая оболочка, разделяющая поверхности ленты от электролита. В этой оболочке протекают импульсные электрические разряды и стационарный тлеющий разряд.The processing of the tape at a potential difference between the anode and cathode from 280 to 340 V and the current density at the anode from 0.4 to 0.6 A / cm 2 ensures the establishment of an electrohydrodynamic mode on the active electrode, which provides a transitional mode from film boiling to bubble boiling, in which a stable vapor-gas shell is formed around the processed part of the tape, separating the surface of the tape from the electrolyte. In this shell, pulsed electrical discharges and a stationary glow discharge flow.
Под действием электрических разрядов элементы, входящие в состав электролита, находятся в парогазовой оболочке в ионизированном и возбужденном состоянии, что обеспечивает протекание интенсивных электрохимических реакций, а также электрическую эрозию поверхностей ленты. Это позволяет повысить качество очистки ленточного проката от окалины, повысить стабильность процесса обработки и однородность очистки поверхности изделия от окалины, в том числе и от пленок оксидов металлов, а также уменьшить энергозатраты на единицу площади очищаемой поверхности, повысить производительность этого процесса.Under the action of electric discharges, the elements that make up the electrolyte are in the vapor-gas shell in the ionized and excited state, which ensures the occurrence of intense electrochemical reactions, as well as electrical erosion of the tape surfaces. This allows you to improve the quality of cleaning tape from scale, to increase the stability of the processing process and the uniformity of cleaning the surface of the product from scale, including films of metal oxides, as well as reduce energy consumption per unit area of the surface to be cleaned, to increase the productivity of this process.
Повышению производительности очистки способствует также протягивание ленточного проката через электрическую ванну со скоростью, обеспечивающей время прохождения элементарной площадки проката через электролит в пределах от 10 до 20 сек, так как сокращается время обработки и уменьшается плотность тока (по прототипу это время составляет от 45 до 90 сек).Increasing the cleaning performance is also facilitated by pulling the rolled strip through the electric bath at a speed that ensures the passage of the elementary area of the rolled through the electrolyte in the range from 10 to 20 seconds, since the processing time is reduced and the current density decreases (according to the prototype this time is from 45 to 90 seconds )
Очистку поверхности изделия от окалины осуществляют следующим образом.Cleaning the surface of the product from scale is as follows.
Заземленное «листовое изделие», служащее анодом, с помощью роликовой системы протягивают через электролитическую ванну. Катод может быть изготовлен из нержавеющей стали, никеля, свинца или любого другого инертного материала. Деталь-анод погружают в водный раствор, который непрерывно подают в ванну из бака с термостатированным электролитом. Оптимальной концентрацией электролита является концентрация 3-10% водных растворов солей аммония или бикарбоната натрия, которая обеспечивает 100% очистку. При уменьшении концентрации (менее 3%) резко возрастает время очистки, а при увеличении концентрации (более 10%), при сохранении времени очистки, увеличивается расход материала. Температуру электролита варьируют от 30 до 80°C. При температуре электролита менее 30°C электрогидродинамический режим переходит в режим нагрева и деталь нагревается до 900-1000°C, а при температуре более 80°C устанавливается режим контактных электрических разрядов, при котором снятие окалины с поверхности ленты значительно ухудшается. Скорость протяжки ленты через электролит (от 0,5 до 4 см/сек) выбирают такой, чтобы время обработки погруженной части составляло 10-20 секунд, обеспечивающее необходимое качество обрабатываемой части ленты. Выполнение указанных режимов позволяет обеспечить качественный непрерывный процесс удаления окалины с поверхности ленты.An earthed “sheet product” serving as an anode is pulled through an electrolytic bath using a roller system. The cathode may be made of stainless steel, nickel, lead or any other inert material. The anode part is immersed in an aqueous solution, which is continuously fed into the bath from a tank with a thermostatically controlled electrolyte. The optimal concentration of electrolyte is the concentration of 3-10% aqueous solutions of ammonium salts or sodium bicarbonate, which provides 100% purification. With a decrease in concentration (less than 3%), the cleaning time increases sharply, and with an increase in concentration (more than 10%), while maintaining the cleaning time, the material consumption increases. The temperature of the electrolyte varies from 30 to 80 ° C. When the electrolyte temperature is less than 30 ° C, the electrohydrodynamic mode goes into heating mode and the part heats up to 900-1000 ° C, and at a temperature of more than 80 ° C the contact electric discharge mode is established, in which the removal of scale from the surface of the tape is significantly worsened. The speed of drawing the tape through the electrolyte (from 0.5 to 4 cm / s) is chosen so that the processing time of the immersed part is 10-20 seconds, providing the necessary quality of the processed part of the tape. The implementation of these modes allows you to provide a high-quality continuous process of removing scale from the surface of the tape.
Примеры конкретной реализации способа.Examples of specific implementation of the method.
Пример 1. Очистке от окалины подвергали образцы из нержавеющей стали типа ст. 12Х18Н10Т, образующейся как при холодной, так и при горячей прокатке в условиях металлургического производства. Толщина стальной ленты составляла 0,1 мм. Слой пленки оксидов металлов (оксид железа, гематит, магнетит) изменялся по площади очищаемой поверхности от 4 до 6 мкм и его средняя толщина составляла около 5 мкм. Активный электрод (анод) изготовлялся в виде пластин (лент) размером 60×15 мм. Площадь погруженной в электролит поверхности пластины составляла Sa=6,0 см·1,5 см=9 см2.Example 1. The descaling was subjected to samples of stainless steel type Art. 12X18H10T, which is formed both during cold and hot rolling in the conditions of metallurgical production. The thickness of the steel strip was 0.1 mm. The film layer of metal oxides (iron oxide, hematite, magnetite) varied from 4 to 6 microns in area of the surface being cleaned and its average thickness was about 5 microns. The active electrode (anode) was made in the form of plates (tapes) 60 × 15 mm in size. The surface area of the plate immersed in the electrolyte was S a = 6.0 cm · 1.5 cm = 9 cm 2 .
Катод был выполнен из нержавеющей стали размером 80×150×0,3 мм в виде полуцилиндра. Площадь поверхности катода Sк=8,0 см·15 см=120 см2.The cathode was made of stainless steel with a size of 80 × 150 × 0.3 mm in the form of a half cylinder. The surface area of the cathode S to = 8.0 cm · 15 cm = 120 cm 2 .
Процесс очистки проводили в водном растворе 3% NH4F при начальной температуре 30°C. Напряжение на электродах 280 В, плотность тока на активном аноде 0,4 А/см2, время обработки 10 секунд. После обработки поверхность стальной ленты имеет равномерный зеркальный блеск.The purification process was carried out in an aqueous solution of 3% NH 4 F at an initial temperature of 30 ° C. The voltage at the electrodes is 280 V, the current density at the active anode is 0.4 A / cm 2 , the processing time is 10 seconds. After processing, the surface of the steel strip has a uniform specular gloss.
Пример 2. Очистке от окалины подвергали образцы из нержавеющей стали типа ст. 12X17. Толщина стальной ленты составляла 0,1 мм. Слой пленки оксидов металлов (оксид железа, гематит, магнетит) изменялся по площади очищаемой поверхности от 4 до 6 мкм и его средняя толщина составляла около 5 мкм. Активный электрод (анод) изготовлялся виде пластин (лент) размером 60×15 мм. Площадь погруженной в электролит поверхности пластины составляла Sa=6,0 см·1,5 см=9 см2.Example 2. The descaling was subjected to samples of stainless steel type Art. 12X17. The thickness of the steel strip was 0.1 mm. The film layer of metal oxides (iron oxide, hematite, magnetite) varied from 4 to 6 microns in area of the surface being cleaned and its average thickness was about 5 microns. The active electrode (anode) was made in the form of plates (tapes) 60 × 15 mm in size. The surface area of the plate immersed in the electrolyte was S a = 6.0 cm · 1.5 cm = 9 cm 2 .
Катод был выполнен из нержавеющей стали размером 80×150×0,3 мм в виде полуцилиндра. Площадь поверхности катода Sк=8,0 см·15 см=120 см2. Процесс очистки проводили в проточном 7%-ном водном растворе бикарбоната натрия при температуре электролита 50-55°C. Напряжение на электродах 290 В, плотность тока на активном аноде 0,6 А/см2, время обработки 15 секунд. После обработки поверхность стальной ленты имеет равномерный зеркальный блеск.The cathode was made of stainless steel with a size of 80 × 150 × 0.3 mm in the form of a half cylinder. The surface area of the cathode S to = 8.0 cm · 15 cm = 120 cm 2 . The cleaning process was carried out in a flowing 7% aqueous sodium bicarbonate solution at an electrolyte temperature of 50-55 ° C. The voltage at the electrodes is 290 V, the current density at the active anode is 0.6 A / cm 2 , the processing time is 15 seconds. After processing, the surface of the steel strip has a uniform specular gloss.
Пример 3. Очистке от окалины подвергали образцы из нержавеющей стали типа ст. 12Х18Н10Т, образующейся как при холодной, так и при горячей прокатке в условиях металлургического производства. Толщина стальной ленты составляла 0,1 мм. Слой пленки оксидов металлов (оксид железа, гематит, магнетит) изменялся по площади очищаемой поверхности от 5 до 6 мкм и его средняя толщина составляла около 5,5 мкм.Example 3. The descaling was subjected to samples of stainless steel type Art. 12X18H10T, which is formed both during cold and hot rolling in the conditions of metallurgical production. The thickness of the steel strip was 0.1 mm. The film layer of metal oxides (iron oxide, hematite, magnetite) varied from 5 to 6 microns in surface area to be cleaned and its average thickness was about 5.5 microns.
Активный электрод (анод) изготовлялся в виде пластин (лент) размером 60×16 мм. Площадь погруженной в электролит поверхности пластины составляла Sa=6,0 см·1,6 см=9,6 см2.The active electrode (anode) was made in the form of plates (tapes) 60 × 16 mm in size. The surface area of the plate immersed in the electrolyte was S a = 6.0 cm · 1.6 cm = 9.6 cm 2 .
Катод выполнен из нержавеющей стали размером 80×150×0,3 мм в виде полуцилиндра. Площадь поверхности катода Sк=8,0 см·15 см=120 см2.The cathode is made of stainless steel with a size of 80 × 150 × 0.3 mm in the form of a half cylinder. The surface area of the cathode S to = 8.0 cm · 15 cm = 120 cm 2 .
Процесс очистки проводили в водном растворе 3% NH4F при температуре 80°C. Напряжение на электродах 340 В, плотность тока на активном аноде 0,5 А/см2, время обработки 20 секунд. После обработки поверхность стальной ленты имеет равномерный зеркальный блеск.The purification process was carried out in an aqueous solution of 3% NH 4 F at a temperature of 80 ° C. The voltage on the electrodes of 340 V, the current density on the active anode 0.5 A / cm 2, the processing time of 20 seconds. After processing, the surface of the steel strip has a uniform specular gloss.
Таким образом, разработанный способ позволяет осуществлять однородную очистку прокатной ленты от трудноудаляемых пленок оксидов металлов, образующихся, например, при холодной и горячей прокатке и термообработке изделия в металлургическом производстве, значительно снижает энергозатраты и не требует очистных сооружений, так как электролит представляет собой нейтральный раствор.Thus, the developed method allows uniform cleaning of the rolling strip from hard-to-remove films of metal oxides formed, for example, during cold and hot rolling and heat treatment of products in metallurgical production, significantly reduces energy consumption and does not require treatment facilities, since the electrolyte is a neutral solution.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014154482/02A RU2578623C1 (en) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | Electrolytic method for removing scales from belt of rolled metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014154482/02A RU2578623C1 (en) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | Electrolytic method for removing scales from belt of rolled metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2578623C1 true RU2578623C1 (en) | 2016-03-27 |
Family
ID=55656761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014154482/02A RU2578623C1 (en) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | Electrolytic method for removing scales from belt of rolled metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2578623C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2085616C1 (en) * | 1990-07-27 | 1997-07-27 | Андритц-Патентфервальтунгс-Гезелльшафт мбХ | Process for pickling of high-grade steel |
| RU2104338C1 (en) * | 1997-05-20 | 1998-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОЕКТ" | Method of cleaning surface of metallic article in electrolyte |
| RU2375506C2 (en) * | 2004-07-19 | 2009-12-10 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко | Method and device for etching of metals |
-
2014
- 2014-12-30 RU RU2014154482/02A patent/RU2578623C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2085616C1 (en) * | 1990-07-27 | 1997-07-27 | Андритц-Патентфервальтунгс-Гезелльшафт мбХ | Process for pickling of high-grade steel |
| RU2104338C1 (en) * | 1997-05-20 | 1998-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОЕКТ" | Method of cleaning surface of metallic article in electrolyte |
| RU2375506C2 (en) * | 2004-07-19 | 2009-12-10 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко | Method and device for etching of metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014113442A (en) | STAINLESS STEEL ETCHING IN AN OXIDIZING ELECTROLYTIC BATH WITH ACID | |
| RU2375506C2 (en) | Method and device for etching of metals | |
| JP2014009370A (en) | Method for recovering copper or copper based alloy metal from pickling solution after the pickling of copper or copper based alloy | |
| RU2578623C1 (en) | Electrolytic method for removing scales from belt of rolled metal | |
| RU2581957C1 (en) | Method for scale removal from surface of flat rolled stock in electrolyte | |
| RU2104338C1 (en) | Method of cleaning surface of metallic article in electrolyte | |
| JPH0548317B2 (en) | ||
| JP2000204499A (en) | Electrolytical descaling of stainless steel strip | |
| US3884783A (en) | Direct current electrolytic etching of aluminum foil without the use of contact rolls | |
| JPH0762599A (en) | Electrolytic device of conductive plate material | |
| JP2517353B2 (en) | Descaling method for stainless steel strip | |
| JP2005194610A (en) | Method of producing etching foil for electrolytic capacitor | |
| RU97107452A (en) | METHOD FOR CLEANING THE SURFACE OF A METAL PRODUCT IN ELECTROLYTE | |
| JP4189053B2 (en) | High speed electrolytic descaling method for stainless steel | |
| JP5377388B2 (en) | Method for producing aluminum support for lithographic printing plate | |
| RU2055947C1 (en) | Process of cleaning of surfaces of metal article | |
| JPH0324299A (en) | Method for pickling band stainless steel | |
| JP4157442B2 (en) | Direct conduction type continuous electrolytic etching method and direct conduction type continuous electrolytic etching apparatus for low iron loss unidirectional silicon steel sheet | |
| JPH0987900A (en) | Electrolytic pickling method for steel strip | |
| JPH06220699A (en) | Device for electrolytically pickling steel material | |
| JPH04289200A (en) | Production of support for lithographic printing plate | |
| JPS6160920B2 (en) | ||
| JP2759382B2 (en) | Method for producing a lithographic printing plate support | |
| JPH0254787A (en) | Method and device for descaling band alloy steel | |
| SU945258A1 (en) | Method of electrochemical selective etching of steel articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171231 |