SU1761379A1

SU1761379A1 - Способ отливки износостойких сферических мелющих тел и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1761379A1
Application number: SU894768874A
Authority: SU
Inventors: Владимир Федорович Лосев
Original assignee: Специальное Проектное И Конструкторское Технологическое Бюро Литейного И Кузнечного Производств
Priority date: 1989-10-16
Filing date: 1989-10-16
Publication date: 1992-09-15

Description

тановка выполнена в виде удлиненной ванны 1 с двум колодцами 4.и 11, колодец А снабжен емкостью 7 с шиберным затвором 8 дл порционной заливки жидкого чугуна, колодец 11 снабжен механизмом 14 извлечени отливки.

Ванна снабжена направл ющей 10 и терморегул торами 3 (см. фиг.1, 2).

Изобретение относитс к линейному производству, в частности, к способам и оборудованию дл изготовлени отливок без использовани литейной формы.

Цель изобретени - повышение качества отливок.

Способ изготовлени износостойких сферических мелющих тел и устройство дл его осуществлени , Способ заключаетс в порционной заливке чугуна под расплав силумина с одновременной сфероидизацией и насыщением алюминием поверхностного сло сферы при перемещении на фигурной направл ющей.

Устройство дл его осуществлени состоит из удлиненной ванны 1 с двум колодцами 4 и 11. На крышке 5 колодца 4 устанавливаетс емкость 7 с шибером 8 дл порционной заливки расплава отливки. Под металлопроводом 9 в ванне закреплена фигурна направл юща 10. Выходной конец направл ющей выполнен в виде полой полусферы с двум прорез ми дл прохождени двурогого вильчатого механизма извлечени 14 отливок. На боковых стенках ванны закреплены два терморегул тора 3. Дл стабилизации работоспособности устройства пространство между зеркалом расплава и крышками колодцев заполнено нейтральным газом.

Устройство работает следующим образом .

Ванна 1 заполн етс расплавом силумина так, что конец металлопровода 9 закрываетс расплавом на 0100 мм. На крышку 5 колодца 4 устанавливаетс емкость 7 с шибером 8 и жидким чугуном. Порци чугуна по металлопроводу 9 выдаетс под зеркало расплава силумина.

Порци жидкого чугуна, сфероидизиру- сь под воздействием сил внутреннего нат жени опускаетс по приемному концу направл ющей 10. Перемеща сь по направ- л ющей мелющее тело остывает и насыщаетс в поверхностном слое алюминием образует слой чугуна, обладающим высокой твердостью и жаростойкостью. С полой конечной полусферы направл ющей 10 закри- сталлизовавшеес мелющее тело извлекаетс из ванны 1 механизмом 14.

Claims

1.Способ отливки износостойких сферических мелющих тел, включающий заливку чугуна в расплав, выдержку дл кристаллизации и извлечение отливки из расплава, отличающийс тем, что, с целью повышени качества отливок, жидкий чугун порционно заливаетс под зеркало расплава силумина, а температуру расплава поддерживают посто нной в пределах температуры ликвидуса.

2.Устройство дл отливки износостойких сферических мелющих тел, содержащее

ванну с расплавом, дозатор порционной выдачи с металлопроводом и механизм извлечени отливок, отличающеес тем, что, с целью повышени качества отливок, ванна заполнена расплавом силумина и

снабжена двум колодцами, в одном из которых ниже зеркала расплава закреплен ме- таллопровод, а в другом размещен механизм извлечени отливок, при этом приемный конец направл ющей расположен под метэллопроводом и наклонен под углом 70...80° к горизонтали, а рабоча часть направл ющей закреплена под углом 10...15° к горизонтали и плавно сопр жена с приемным концом, выходной конец направл ющей выполнен в виде полой полусферы с двум прорез ми, а механизм извлечени отливок выполнен в виде подъемника , имеющего вилку, установленную на нем с возможностью поворота в пределах.

85..,90°, при этом устройство снабжено двум терморегул торами, закрепленными на боковых стенках ванны с двух сторон направл ющей .

12

J6

8

фиг /

А-А

Фиг. 2