SU1759929A1 - Method of processing spent copper electrolyte containing nickel - Google Patents
Method of processing spent copper electrolyte containing nickel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759929A1 SU1759929A1 SU894745111A SU4745111A SU1759929A1 SU 1759929 A1 SU1759929 A1 SU 1759929A1 SU 894745111 A SU894745111 A SU 894745111A SU 4745111 A SU4745111 A SU 4745111A SU 1759929 A1 SU1759929 A1 SU 1759929A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- electrolyte
- electrolyte containing
- copper electrolyte
- electrolysis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: металлурги цветных металлов, в частности при переработки отработанного электролита после электролиза меди. Сущность: способ включает очистку электролита от примесей, концентрирование никел и выделение из полученного сульфатного раствора никелевого продукта. Очищенный сульфитный раствор дел т на два потока, один из которых направл ют на приготовление электролита и электролиз, а другой поток обрабатывают карбонатом натри , после чего отдел ют образовавшийс карбонат никел , который используют дл поддержани посто нной концентрации сульфатного электролита по никелю.Usage: non-ferrous metallurgy, in particular when processing the spent electrolyte after electrolysis of copper. Essence: the method includes the purification of the electrolyte from impurities, the concentration of Nickel and the selection of the resulting sulfate solution of a Nickel product. The purified sulphite solution is divided into two streams, one of which is directed to the preparation of electrolyte and electrolysis, and the other stream is treated with sodium carbonate, after which the formed nickel carbonate is separated, which is used to maintain a constant nickel sulfate electrolyte concentration.
Description
Изобретение относитс к гидрометзл- ; лургии т желых цветных металлов, а именно к переработке отработанного медного электролита после электролиза меди.This invention relates to a hydrometal; Lurgia heavy non-ferrous metals, namely, the processing of spent copper electrolyte after electrolysis of copper.
Известен способ переработки медного электролита, содержащего никель, включающий очистку электролита от примесей, концентрирование никел и выделение из полученного сульфатного раствора никелевого продукта в виде сульфата никел .There is a method of processing copper electrolyte containing nickel, including the purification of the electrolyte from impurities, the concentration of nickel and the selection from the resulting sulfate solution of the nickel product in the form of nickel sulfate.
Недостатком известного способа вл етс то, что на стадии кристаллизации сульфата никел часть остаетс в маточном растворе. Кроме того, использование способа ограничено потребностью в сульфате никел .The disadvantage of this method is that at the stage of crystallization of nickel sulfate, a part remains in the mother liquor. In addition, the use of the method is limited by the need for nickel sulfate.
Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени никел и обеспечение возможности получени его в виде никелевой ленты.The aim of the invention is to increase the degree of nickel extraction and to enable it to be obtained as a nickel ribbon.
Дл этого очищенный сульфатный раствор дел т на два потока, один из которыхFor this, the purified sulphate solution is divided into two streams, one of which
направл ют на выделение никелевого продукта , а другой поток обрабатывают карбонатом натри , после чего отдел ют образовавшийс карбонат никел , который используют дл поддержани посто нной концентрации сульфатного электролита по никелю.the next stream is treated with sodium carbonate, after which the formed nickel carbonate is separated, which is used to maintain a constant concentration of sulphate electrolyte on nickel.
П р и м е р. 20 м медного электролита, выведенного из процесса электролиза меди , содержащего, г/л: N1 10; Си 35; H2SO/J 180; As 6; Fe 0.2, подвергали глубокой очистке и выпарке, после чего объем электролита уменьшилс до 0,6 см3 и содержал NI 350 г/л; Си Змг/л; As 0,2 мг/л; Fe 1 мг/л.PRI me R. 20 m of copper electrolyte removed from the process of electrolysis of copper containing, g / l: N1 10; C 35; H2SO / J 180; As 6; Fe 0.2, subjected to deep cleaning and evaporation, after which the electrolyte volume decreased to 0.6 cm3 and contained NI 350 g / l; Si Zmg / l; As 0.2 mg / L; Fe 1 mg / l.
Первый поток (0,1 м3) направили на получение никелевого электролита и выделение из него никелевой ленты электролизом, а второй поток обработали карбонатом натри при расходе 650 кг/м3, получив 338 кг карбоната никел в осадке. Оса док отфильтровали , промыли, приготовили пульпу с содержанием твердого 200 г/л, которую черезThe first stream (0.1 m3) was sent to obtain a nickel electrolyte and the extraction of nickel ribbon from it by electrolysis, and the second stream was treated with sodium carbonate at a flow rate of 650 kg / m3, receiving 338 kg of nickel carbonate in the sediment. The precipitate was filtered, washed, pulp was prepared with a solid content of 200 g / l, which, through
ww
fefe
v|v |
ел о оeaten about oh oh
4D4D
юYu
промежуточную емкость периодически подавали в оборотный электролит дл поддержани концентрации по никелю 350 г/л. Электролиз проводили в электролизере барабанного типа производительностью (по готовой продукции) 8,3 кг/ч при плотности тока 8000 А/м2. Получили 190 кг никелевой ленты.an intermediate tank was periodically supplied to the circulating electrolyte to maintain a nickel concentration of 350 g / l. The electrolysis was carried out in a drum-type electrolyzer with a productivity (for finished products) of 8.3 kg / h at a current density of 8000 A / m2. Received 190 kg of nickel tape.
Таким образом, решена задача повышени извлечени никел путем непрерывного поддержани его заданной концентрации в перерабатываемом электролитном сульфатном растворе, обеспечивающий получение дефицитной никелевой ленты.Thus, the problem of increasing the extraction of nickel was solved by continuously maintaining its predetermined concentration in the electrolyte sulphate solution that is being processed, which ensures the production of a scarce nickel tape.
Ожидаемый годовой экономический эффект при повышении извлечени никел на 5% по сравнению с базовым объектом составл ет 1 млн. руб.The expected annual economic effect with an increase in nickel extraction by 5% compared with the base object is 1 million rubles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745111A SU1759929A1 (en) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Method of processing spent copper electrolyte containing nickel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745111A SU1759929A1 (en) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Method of processing spent copper electrolyte containing nickel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1759929A1 true SU1759929A1 (en) | 1992-09-07 |
Family
ID=21472552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894745111A SU1759929A1 (en) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Method of processing spent copper electrolyte containing nickel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1759929A1 (en) |
-
1989
- 1989-08-29 SU SU894745111A patent/SU1759929A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Баймаков Ю.В. и др. Электролиз в гидрометаллургии. М.: Металлурги , 1977, с. 67-70. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1083780A (en) | Brine purification process | |
CN112850758A (en) | Lithium extraction system and method for salt lake brine | |
RU2758043C1 (en) | Method for extracting platinum and palladium from silver electrolytes | |
SU1759929A1 (en) | Method of processing spent copper electrolyte containing nickel | |
CN115216643A (en) | Purification and recovery process of nickel in high-ammonium-salt wastewater | |
RU2071978C1 (en) | Method of copper-electrolyte slime processing | |
CN110983054B (en) | Method for separating and recovering cobalt and nickel from manganese sulfate solution | |
RU2075524C1 (en) | Method of processing of zinc-containing solutions | |
SU1736927A1 (en) | Method of producing boric acid and magnesium sulfate | |
SU709545A1 (en) | Method of preparing basic cobalt carbonate | |
SU1726381A1 (en) | Procedure for purification of copper sulfate | |
SU1562325A1 (en) | Method of softening natural water | |
Niecko | Recovery of ferrous sulfate and sulfuric acid from spent pickle liquor of the steel industry | |
SU1167225A1 (en) | Method of hydrometallurgical processing of antimony-containing products | |
SU1130529A1 (en) | Method for preparing titanyl sulfate solution | |
RU2041276C1 (en) | Cobalt cake reprocessing method | |
CN106630268A (en) | Recycling method of nickel in stainless steel | |
SU1303631A1 (en) | Method for extracting copper from used copper-ammoniate pickling solutions | |
SU1518401A1 (en) | Method of processing manganese-containing initial oxide material | |
SU1650744A1 (en) | Method of processing copper electrolyte | |
SU1004266A1 (en) | Method for recovering nickel sulfate from acid pickling liquors | |
SU1244097A1 (en) | Method of purifying waste water of pentaerythrol production | |
SU1659509A1 (en) | Method of recovering manganese from manganese containing solutions | |
RU2060945C1 (en) | Method for production of copper sulfate | |
SU1759928A2 (en) | Method of producing zinc oxide by hydrometallurgy |