SU1759909A1 - Агрегат дл скоростного нагрева металла - Google Patents
Агрегат дл скоростного нагрева металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759909A1 SU1759909A1 SU904855598A SU4855598A SU1759909A1 SU 1759909 A1 SU1759909 A1 SU 1759909A1 SU 904855598 A SU904855598 A SU 904855598A SU 4855598 A SU4855598 A SU 4855598A SU 1759909 A1 SU1759909 A1 SU 1759909A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- unit
- speed
- metal
- speed heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : агрегат содержи г стальной кожух, футерованный изнутри теплоизол ционным материалом, рабочую камеру из огнеупооного материала, состо щую из двух частей - камеры скоростного нагрева, состо щей из секций цилиндрической формы и камеры выдержки В футеровке концентрично рабочей камере скоростного нагрева и камере выравнивани температур выполнен газоход, который соединен с камерой выдержки в разгрузочном конце агрегат и газоотвод щим трактом в начале агрегата В каждой секции камеры скоростного нагрева установлены верхние и нижние р ды сопел дл подачи газовоздушной смеси в зону СКОРОСТНОГО нагрева раз- мещенные равномерно по длине и периметру секций Нагреваема заготовка перемещаетс по длине рабочей камеры и обрабатываетс продуктами сгорани газовоздушной смеси истекающей из сопел. Продукты сгорани перемещаютс к концу рабочей камеры осуществл интенсивный нагрев металла совместно с высокоскоростными стру ми и выравниват распределение температур в металле 2 ил Г™
Description
Изобретение относитс к тепловой обработке металлов, а именно к конструкци м печей скоростного нагрева металлов и сплавов , и может быть использовано в металлургической , машиностроительной и других отрасл х промышленности
Целью изобретени вл етс повышение производи1ельности агрегата и экономи топлива за счет повышени эффективности тепловой обработки заготовок.
На фиг, 1 изображен агрегат скоростного нагрева, поперечный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг 1
Агрегат содержит стальной кожух 1, футерованный изнутри теплоизоп ционным материалом 2, рабочую камеру 3 из огнеупорного материала, состо щую из двух частей - камеры 4 скорост ного нагрева, состо щей из секций 5 цилиндрической формы и камеры 6 выдержки. Число секций 5 скоростного нагрева зависит от конкретных теп- лофизических параметров и условий нагрева металлических заготовок, В кг сдой секции 5 камеры 4 размещены два р д0 металлических сопел 7, проход щих через верхние части рабочей камеры 3 и кожуха 1, и два р да металлических сопел 3, проход щих через нижние части рабочей камеры 3 и кожуха 1 Сопла и 7 закреплены в кожухе 1 и соединены с трубами 9 дл подачи газо- зоздушкой смеси в рабочую камеру 3, расположенными снаружи ксжуха 1 агрегата и прикрепленными к нему
сл
пл-ггй
Длина камеры 6 выдержки зависит or геплофизических свойств нафсваемого мо- I члла и требований к нераеномеонс с ти распределени температур по периметру и сечению заготовок, предъ вл емых технологией их обработки. Внутренний диамэтр камеры б на 10-30% меньше внутреннего диаметра камеры 4, Величина уменьшени сечени камеры выдержки по сравнению с сечением камеры скоростного нагрева заем- сит от диаметра и профил нагреваемых заготовок .
В футеровке кожуха комцентрично рабочей камере 4 скоростного нзгрез и камере 6 выдержки выполнен газоход 10. в котором расположены трубы 11, соединенные кольцевыми коллекторами - холодного 12 и гор чего 13 воздуха. Газоход Ю соединен с камерой выдержки через отверсти 14 в разгрузочном конце агрегата и через кол- лектор 15, установленный г, кожухе 1 агрегата , с газоотвод щим трактом {не показан) в начале агрегата. Металлическа ззгогсвкз 16 расположена на желобе 17 из жаропрочного металла, размещенном в нижней част полости рабочей камеры 3 во зсей ее длине и закрепленном в торцовых част х стапьно- го кожуха 1. К нижиг1/ части кожуха агрегата присоединены стойки 18, чрсгко закрепленные на основании 19.
Агрегат скоростного нагрева работает следующим образом.
По оси рабочей камеры 3 транспортирующим устройством (не покао мо) передвигаетс по желобу 17 нагреваема заготовка 16 круглого или квадратного сечена . По мере движени она нагреваетс продуктами сгорани газозоздушной смес. истекающей со скоростью 100-250 м/с via сопел 7 и 8. Газовоздушна смесь на горэпис посту- пае г в сопла 7 и 8 по трубам 9 из горелок (не показаны), о которых происходит смешивание природного газа и гор чего воздуха.
Воздух на горение топлива подаетс вентил тором (не показан) через коллектор t2 холодного воздуха, откуда распредел етс по трубам 11 и подогреваетс в них за счет тепла продуктов сгорани . Подогретый до 400-500°С воздух собираетс ч коллектор 13 гор чего воздуха, а затем - в горелки дл смешивани с топливом.
В результате сгорани струй газовоз- пушной смеси осуществл етс нагрев заготовки как под действием конвекции, так и зг счет теплообмена излучением между стен- ,ами рабочей камеры м поверхностью заготовки . По мере передвижени заготовки к концу камеры 4 скоростного нагрева происходит нагрев металла от начальной до требуемой температуры (например, 1000°С).
Дл этого в каждой из секций 5 скоростного нагрева обеспечиваетс свой температурный режим, завис щий оттеплофизических характеристик нагреваемого издели . В камере 6 выдержки происходит интенсивное смывание поверхности заготовки суммарным потоком продуктов сгорани , образовавшихс во всех секци х 5 скоростного нагрева. Под его действием выравниваетс температура металла и завершаетс теплова обработка заготовки. После кагрева она подаетс на последующую обработку.
Продукты сгорани с температурой, равной температуре нагрева металла, подают мз камеры 6 выдержки через отверсти 14, расположенные по всему периметру рабочей камеры 3, в газоход 10, Перемеща сь в газоходе 10 от конца агрегата к его началу, продукты сгоо нил омывают рабочую камеру с знеш рй о ороны и м образом по- рышаюг температуру вне-- ь й поверхности рабочей камеры, уменьша тепловой поток через стенку.
Одновременно продукты сгорани передают тепло воздуху, проход щему в трубках 11, расположенных в газоходе 10, и по мере продвижени к коллектору 15 их температура снижаетс до 450-550°С. Из коллектора 15 дымовые газы подаютс в теплообменник, проход т дымосос и поступают в боров и дымовую трубу (эти устрой- ства на чертеже не показаны).
Применение предлагаемой конструкции агоегата скоростного нагрева металла позвол ет за счет повышени эффективности тепловой работы снизить расход топли- за на нагрев заготовок, увеличить производительность агрегата, а попутно умет.шить его габариты и массу.
Claims (1)
- Формула изобретени Агрегат дл скоростного нафеаа металла содержащий стальной кожух, футерованную камеру скоростного нагрева, состо щую из секций цилиндрической фор- ми установленные по периметру и длине секций горелки с металлическим соплами, транспортирующее и газоотвод щее устройства , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности агрегата и экономии топлива за счет интенсификации процесса теплообмена, агрегат- снабжен дополнительной камерой выдержки , сыполненной с площадью проходного сечени , меньшей площади проходного сечени камеры скоростного нагрева, а в футеровке концентрично камерам скоростного магрерй и выдержки выполнен канал с размещенными в нем параллельно про- дрльнс 4 оси агрегата трубами дл подогрева воздуха, причем канал соединен с каме-та м с газоотвод щим трактом s начапз згрерой выдержки в разгрузочном конце аоегэ-гатэ§АJ 3 S А/i Е-«с,.,,,ь Ь 1 М 17 //j г. ; гг х/JМеталл®иг.2/ /
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904855598A SU1759909A1 (ru) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Агрегат дл скоростного нагрева металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904855598A SU1759909A1 (ru) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Агрегат дл скоростного нагрева металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1759909A1 true SU1759909A1 (ru) | 1992-09-07 |
Family
ID=21530102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904855598A SU1759909A1 (ru) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Агрегат дл скоростного нагрева металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1759909A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU209172U1 (ru) * | 2020-09-15 | 2022-02-04 | Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") | Установка науглероживания никелевой ленты |
-
1990
- 1990-07-30 SU SU904855598A patent/SU1759909A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 852947,кл С 21 D 9/00.1981 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU209172U1 (ru) * | 2020-09-15 | 2022-02-04 | Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") | Установка науглероживания никелевой ленты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5018707A (en) | Heating furnace | |
SU1759909A1 (ru) | Агрегат дл скоростного нагрева металла | |
US3861859A (en) | Cooling of rotary furnace shell burner pipes and method | |
US3355158A (en) | Shaft kiln | |
US4132394A (en) | Furnaces | |
US3994670A (en) | Furnace heating | |
US3125327A (en) | williams | |
AU2007226496B2 (en) | Equipment and method for heating gas in connection with sintering | |
RU2045725C1 (ru) | Способ обжига керамических изделий и устройство для его осуществления | |
RU2140434C1 (ru) | Трубчатая печь для огневого нагрева нефтепродуктов | |
US3536343A (en) | Scrap preheat hood | |
RU2168121C1 (ru) | Технологический нагреватель | |
GB902674A (en) | System for baking carbonaceous products or the like | |
SU726400A1 (ru) | Проходна печь дл скоростного нагрева металла | |
SU1759919A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
SU1652778A1 (ru) | Шахтна печь | |
SU1695106A1 (ru) | Газова колпакова печь | |
US3473795A (en) | Industrial furnace built of radiating elements | |
RU2007675C1 (ru) | Печь для термической обработки изделий | |
RU58678U1 (ru) | Печь для термообработки крупногабаритных изделий | |
RU2171960C2 (ru) | Печь для термической обработки метизов в контролируемой атмосфере и способ ее отопления | |
RU14213U1 (ru) | Линия изотермического отжига | |
RU2107224C1 (ru) | Газовая горелка | |
SU829695A1 (ru) | Радиационна труба | |
SU1626066A1 (ru) | Энерготехнологический агрегат |